magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Forrasztórobot PV-modulokhoz és elektronikai áttekintéshez
A forrasztórobotot PV-modulok, PCB-k és kis elektronikai alkatrészek precíz, ismételhető forrasztására tervezték. A többtengelyes mozgást, az automatizált huzalelőtolást és a gyors indukciós fűtést egyesíti az egyenletes forrasztás érdekében. A kezelők meghatározhatják a forrasztási útvonalakat, beállíthatják az előtolási sebességet, és figyelemmel kísérhetik a folyamatot egy opcionális kamerarendszerrel. Kompakt asztali használatra vagy teljes SMT gyártósorokba integrálható, növeli az áteresztőképességet, csökkenti a munkaerőt, és egyenletes, kiváló minőségű forrasztást biztosít a PV és az elektronikai modulok számára.
| Az automatikus forrasztó robot jellemzője
Gyors és rugalmas programozás
A felhasználók modulonként legfeljebb 200 forrasztási pontot konfigurálhatnak kevesebb mint 5 perc alatt. Az állítható utak, tartózkodási idők és forrasztási sebességek lehetővé teszik a több PCB vagy PV-konstrukció gyors beállítását. Akár 10 táblaprogram is tárolható a zökkenőmentes átállás érdekében.
Megbízható hőkezelés
A nagyfrekvenciás indukciós fűtés 3 másodperc alatt eléri az üzemi hőmérsékletet, és megtartja a ±1°C-os stabilitást. Minden ciklus több mint 100 csatlakozást képes kezelni, egyenletes forrasztási minőséget biztosítva a sűrű PV-modulokon és a kis NYÁK-szerelvényeken.
A kézikönyvtől a szabványosig
A kézi forrasztási folyamatokat megismételhető, automatizált folyamatokká alakítják. A ±0,1 mm-es pontosságú digitális koordinátatárolás több mint 90%-kal csökkenti az emberi hibákat, így több köteg esetén is egyenletes kimenetet biztosít.
Precíz forrasztási tökéletes kötések
A forrasztóhuzal (0,6–1,2 mm) 1–50 mm/s sebességgel táplál ±0,02 mm pontossággal. A folyasztószer és a forrasztás túlfolyása minimális. Minden csatlakozás megfelel az ellenőrzési szabványoknak, nagy hozamot és megbízhatóságot biztosítva a PV-modulok és PCB-szerelvények számára.
Tiszta hegy Egyenletes minőség
A hegyeket 5 percenként vagy 50 illesztés után megtisztítják. A levegő és az acélhuzal eltávolítja az oxidációt és a maradékot, 50%-kal meghosszabbítja a hegy élettartamát, és egyenletes forrasztási minőséget biztosít a nagy volumenű gyártás során.
| Automatikus forrasztó robot specifikáció
| Specifikáció | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Platform száma | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Fej száma | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Fűtési teljesítmény | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Max. PCB méret | 300×300 mm | 500×300 mm | 250×250 mm minden platformon | 250×250 mm minden platformon |
| Max mozgási sebesség | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s |
| Forrasztóhegy tiszta | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) |
| Forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal |
| Forrasztási sebesség | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s |
| Ismételt pontosság | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Hőmérséklet tartomány | Szobahőmérséklet - 500°C | Szobahőmérséklet - 500°C | Szobahőmérséklet - 500°C | Szobahőmérséklet - 500°C |
| Hőmérséklet pontosság | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Vezetési mód | Léptetőmotor | Léptetőmotor | Léptetőmotor | Léptetőmotor |
| Vezérlési mód | Tanítsd Pendant | Tanítsd Pendant | Tanítsd Pendant | Tanítsd Pendant |
| Légnyomás | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Tápegység | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| Dimenzió | 750×650×880 mm | 780×660×770 mm | 930×650×880 mm | 1280×750×950 mm |
| Súly | Körülbelül 60 kg | Körülbelül 70 kg | Körülbelül 80 kg | Körülbelül 85 kg |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| Teljes SMT gyártósor géplista
Az ICT integrált SMT gyártósora PCB betöltőket és kirakodókat, nyomdagépeket, pick-and-place rendszereket, SPI-t, AOI-t, visszafolyó kemencéket, szállítóállomásokat és panelleválasztó berendezéseket tartalmaz. Az összes eszköz együtt működik a zökkenőmentes munkafolyamat, az állandó minőség és a nagy hatékonyság érdekében. Az ICT-mérnökök felügyelik a telepítést, a kalibrálást és a vonal-integrációt, biztosítva, hogy a rendszer egységes gyártási megoldásként működjön a fotovoltaikus modulok, NYÁK-k és elektronikus szerelvények számára.
| Videó az ügyfelek sikeréről
2026 áprilisában az ICT-mérnökök befejezték a teljes portugáliai autóelektronikai SMT-vonal telepítését és képzését, beleértve az autóvilágítási és vezérlőmodulokat is. Az ügyfelek dicsérték a gördülékeny beállítást, a hatékony munkafolyamatot és az egyértelmű útmutatást. A forrasztórobot precíz forrasztókötéseket szállított PV modulokhoz és NYÁK-szerelvényekhez. A visszajelzések kiemelték a berendezések teljesítményét és a professzionális támogatást, lehetővé téve az ügyfelek számára, hogy hatékonyan magas színvonalú termelést érjenek el.
| Professzionális képzés és támogatás
Az ICT teljes körű támogatást nyújt a teljes SMT-vonalakhoz. A mérnökök felügyelik a telepítést, a programkalibrálást és a folyamatok összehangolását. Az ügyfelek gyakorlati képzésben részesülnek a programozásról, karbantartásról és hibaelhárításról. A távoli és gyors reagálású támogatás biztosítja a működési problémák azonnali megoldását, lehetővé téve az ügyfelek számára a vonal önálló üzemeltetését, valamint a PV-modulok, NYÁK-ok és elektronikus szerelvények folyamatos, kiváló minőségű forrasztását.
| Ügyfél dicsérete
Az ügyfelek folyamatosan kiemelik az SMT vonal megbízhatóságát és hatékonyságát. A mérnökök egyértelmű útmutatást adnak a telepítés és a képzés során. A biztonságos csomagolás biztosítja a biztonságos szállítást. A gyors műszaki támogatás azonnal megoldja a problémákat. A teljes termékcsalád, beleértve a forrasztórobot-rendszereket is, zökkenőmentes munkafolyamatot és egyenletes teljesítményt biztosít, így világszerte bizalmat és elégedettséget vív ki az ügyfelek részéről.
| Minősítésünk
Az ICT SMT vonalakon minden berendezés, beleértve a forrasztórobot rendszereket is, megfelel a CE, RoHS és ISO9001 szabványoknak. A szabadalmak az egész vonal innovációit fedik le. A tanúsítványok garantálják a biztonságos, megbízható és megfelelő működést a PV-modulok és a NYÁK-gyártás számára, biztosítva a következetes, kiváló minőségű eredményeket az összes integrált folyamatban.
| Rólunk és a gyárról
Az ICT több mint 25 éves tapasztalattal rendelkező, globális elektronikai gyártási megoldásszolgáltató. A 72 országban több mint 1600 ügyfelet kiszolgáló cég komplett SMT, DIP, bevonat, robotika, összeszerelés és PCBA megoldásokat kínál. 20 mérnökből álló csapatunk telepítést, oktatást, folyamatoptimalizálást és teljes életciklus-támogatást biztosít. A világszerte több gyárral és fiókteleppel, szigorú minőség-ellenőrzéssel és minden SMT-vonalon tanúsított berendezéssel az ICT megbízható, hatékony és konzisztens gyártási megoldásokat biztosít a PV-modulok, NYÁK-k és elektronikai szerelvények számára.
