magyar  |
Gyártósor a PCBA SMT PCB összeszereléséhez
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| A PCBA gyártósora
Az ICT egy teljes gyártósort kínál a PCBA-khoz három saját gyárból és több mint 22 éves SMT-tapasztalattal. Teljes gyári tervezést, egyedi elrendezéseket, munkaügyi tanácsokat és ROI-számokat adunk a PCBA-gyártók számára. A sorok félautomata vagy teljesen automatikus, rakodókkal, nyomtatókkal, elhelyezőkkel, újrafolyó sütőkkel, AOI-val és kirakodókkal. Egy operátor vezeti a műszakot. A teljesítmény alacsony marad, 18 Kw/H. Segítünk elektronikai cégeknek világszerte. A beállítás mindössze 3 napot vesz igénybe levegő, áramellátás, kipufogógáz, világítás és 23±0,9°C-os ellenőrzések mellett. A képzés 7-15 napig tart a szoftverrel, az ellátással, a biztonsággal és a javításokkal kapcsolatban. 15 éves globális szolgáltatásunk erősen tartja a vonalakat. Ez a kulcsrakész rendszer felgyorsítja a PCBA-gyár működését, könnyen növekszik, és komoly segítséggel és valódi eredményekkel csökkenti a piac új vagy nagy szereplőinek kockázatát.
| Részletes termékjellemzők
Zökkenőmentes automatizálási folyamat
A PCBA gyártósora az összes gépet intelligens szoftverrel kapcsolja össze az élő adatok és az áramköri lapok magasabb hozama érdekében. A rakodók különböző méretűek. A nyomtatók pasztát adnak a kamera segítségével a chipekre és a nyomokra. Az elhelyezők gyorsan leejtik az apró 01005-ös alkatrészeket. A visszafolyás ±0,9°C a jó forrasztás érdekében. Az AOI rossz helyeket talál az AI-val. A kirakodók szétválogatják a deszkákat. A hozam több mint 25%-kal nőtt a PCBA SMT PCB-összeállítás gyártósorában. Kis vagy nagy táblákhoz illeszkedik. A pufferek egyenletesen tartanak lépést, a távoli eszközök lehetővé teszik a nézést, az automatikus receptek gyorsan változnak, és a követés minden részt követ a keverési munkákhoz, kevesebb megállással és teljes szabályokkal.
Pontos beillesztési rendszer
A PCBA-zársablonok gyártósorán található nyomtatók rendkívül pontos és illeszkedő kereteket készítenek a táblaméretekhez. A gyors változtatások csökkentették a várakozást. Az automatikus kitöltés és tisztítás a nyomatokat változatlan formában tartja. A 3D-s ellenőrzések mérik a beillesztést, hogy megállítsák a korai rosszat. Ez kulcsfontosságú a csomagolt elrendezéseknél vagy a finom vonalakban. Sokféle pasztával működik, alacsony hőfokon lágy alkatrészekhez. A gumibetét egyenletes fedést biztosít a göröngyös deszkákon, megemeli a nyomatokat, eldobja a hulladékot, lehetővé teszi a gyors új munkavégzést, egyenletes eredménnyel, nagyobb sebességgel, kevesebb javítással és nagyobb számmal minden műszakban.
Alkatrészelhelyezési modul
A PCBA gyártósorának elhelyezői a JUKI teljesítményét használják a chipek gyors, megfelelő leeséséhez a táblákon. Megállás nélkül viszik a 01005-öt a nagy részekhez. A kamerák minden helyen végigvezetik a hibát. A többfejes nyomósebesség magas. Az adagolók automatikusan újratöltik, megállás nélkül. A szoftver a táblatípusokhoz illeszkedik az egyszerű indításhoz. Ez csökkenti a hibákat a teljes beállításoknál, növeli a vonalsebességet, egy menetben kezeli a kevert táblák méretét az egyszerű kapcsolóval, intelligens készlettel és biztos ismétléssel a napi nagy mennyiségű táblakészítéshez.
Megbízható újratöltési folyamat
A sütők 12+ zónával rendelkeznek saját légáramlással az egyenletes hő érdekében a PCBA gyártósoron. A nitrogén kemény csatlakozásokat biztosít a tábla teljesítményéhez vagy a láncszemekhez. Profilok illeszkednek fórumon kell auto. A hűtési megállók a nagy táblákban meghajlanak. A hőmegtakarítás 18 Kw/H. Az érintőképernyők számos profilt tartalmaznak. A deszkának sokáig kell tartania. A szállítószalagok szoftvert kapcsolnak össze a megfelelő sebességhez, könnyű cseréhez, hosszú távon megállás nélküli beépített csekkekhez, biztonságos kézbesítéshez, nagy, non-stop gyártáshoz és zöld energiához.
Intelligens ellenőrző eszközök
Az AOI gyorsan készít 8K-s képeket, hibásan észleli vagy rosszul forrasztja a táblákat. A mesterséges intelligencia okosabb lesz a munkától. Gyorsan elküldi a javítást az elhelyezőknek. Rosszul esik a PCBA gyártósora. Jelentéseket ad a jobb módszerekért. Auto bad go side megállás nélkül, mentse el az információkat a megjelenéshez és sokféle gyors javításhoz, kevesebb lefelé, jó pályával és automatikus jegyzetekkel.
| Gyári elrendezési követelmények
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT kiváló minőségű PCBA gyártósor fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| PCB -szállító | A szállítószalag szállítja a PCB-ket a gyártás során. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-re. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép/címketartó/tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| PCB Routing Machine | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Egy telefonokat gyártó algériai ügyfél érkezett gyárunkba próbaüzemre. Több mint tíz PCB-t és anyagot hoztak. Élő produkciót futtattunk, hogy valódi munkát mutassunk. Teljesen automatikus nyomtató beillesztés tökéletes. Az SPI minden helyet megvizsgált. Az RX-8 gyorsan elkészítette a kis alkatrészeket. Az RS-1R jobbra helyezte a nagyokat. A tálcaadagoló nem hagyta abba a pajzsokat. Reflow erősen forrasztott. Az AOI nem talált semmi hibát. 5700 vágott panelek tiszták. A teljes futás sima és gyors volt. Ez a bemutató bemutatja, hogyan illeszkedik a PCBA gyártósora telefonos vagy egyéb munkához. Az ügyfél szerette a gyorsaságot és a minőséget. Jóváhagyták a táblákat, és otthon is ugyanazt a vonalat tervezik.
| Teljes körű támogatási rendszer
Az ICT teljes segítséget nyújt a PCBA gyártósorának az első naptól az évekig. Csapatunk 3 nap alatt összeáll minden ellenőrzéssel. A mérnökök 7-15 napon át képezik az embereit gépeken és szoftvereken. Gyorsan megosztunk karbantartási tippeket, frissítéseket és alkatrészeket. A szolgáltatás 15 éves know-how-val lefedi a világot. A menedzserek gyorsan megoldják a problémákat telefonon vagy látogatáson. Az asszisztensek gondoskodnak arról, hogy semmi se maradjon le. Segítünk abban, hogy idővel jobbá tegyük a vonalakat a gyorsabb futás és a kevesebb megállás érdekében. A távoli segítség azonnal működik. Az éves látogatások új tippekkel és változtatásokkal frissítik a felszerelést.
| Felhasználói visszajelzések kiemelése
Az ügyfelek szeretik mérnökeink gyors segítségét a tengerentúlon a PCBA gyártósorhoz. Azt mondják, a berendezés egyenletesen működik, kevés állásidővel. A csomagolás biztonságosan tartja a gépeket a hajóban. A gyors válaszok órák alatt megoldják a problémákat. A vonalak minden nap jól működnek magas maketttel. A képzés gyorsan felkészíti az új munkatársakat.
| Minőségi szabványok teljesítése
Az ICT rendelkezik a CE-vel a biztonságos munkavégzésért, az RoHS-val a rossz dolgokért, az ISO9001-gyel a minőségi módszerekért, és szabadalmakkal az új ötletekért. Ezek azt mutatják, hogy a PCBA gyártósorunk jó és biztonságos az egész világon. Küldés előtt minden gépet tesztelünk.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT saját kutatás-fejlesztéssel és három gyárral rendelkezik, sok alkalmazottal és 20 mérnökkel. 25 év alatt gyorsan fejlődünk, és 1600 ügyfelünknek segítünk 72 országban. 12000 m²-es gyárak kemény tesztekkel és minőségi szabályokkal minden lépésben. Világszerte teljes körű segítséget nyújtunk a PCBA-hoz. A saját készítésű gyors küldést és jó árat jelent. Bármikor megtekintheti valódi munkáinkat.
| A PCBA gyártósora
Az ICT egy teljes gyártósort kínál a PCBA-khoz három saját gyárból és több mint 22 éves SMT-tapasztalattal. Teljes gyári tervezést, egyedi elrendezéseket, munkaügyi tanácsokat és ROI-számokat adunk a PCBA-gyártók számára. A sorok félautomata vagy teljesen automatikus, rakodókkal, nyomtatókkal, elhelyezőkkel, újrafolyó sütőkkel, AOI-val és kirakodókkal. Egy operátor vezeti a műszakot. A teljesítmény alacsony marad, 18 Kw/H. Segítünk elektronikai cégeknek világszerte. A beállítás mindössze 3 napot vesz igénybe levegő, áramellátás, kipufogógáz, világítás és 23±0,9°C-os ellenőrzések mellett. A képzés 7-15 napig tart a szoftverrel, az ellátással, a biztonsággal és a javításokkal kapcsolatban. 15 éves globális szolgáltatásunk erősen tartja a vonalakat. Ez a kulcsrakész rendszer felgyorsítja a PCBA-gyár működését, könnyen növekszik, és komoly segítséggel és valódi eredményekkel csökkenti a piac új vagy nagy szereplőinek kockázatát.
| Részletes termékjellemzők
Zökkenőmentes automatizálási folyamat
A PCBA gyártósora az összes gépet intelligens szoftverrel kapcsolja össze az élő adatok és az áramköri lapok magasabb hozama érdekében. A rakodók különböző méretűek. A nyomtatók pasztát adnak a kamera segítségével a chipekre és a nyomokra. Az elhelyezők gyorsan leejtik az apró 01005-ös alkatrészeket. A visszafolyás ±0,9°C a jó forrasztás érdekében. Az AOI rossz helyeket talál az AI-val. A kirakodók szétválogatják a deszkákat. A hozam több mint 25%-kal nőtt a PCBA SMT PCB-összeállítás gyártósorában. Kis vagy nagy táblákhoz illeszkedik. A pufferek egyenletesen tartanak lépést, a távoli eszközök lehetővé teszik a nézést, az automatikus receptek gyorsan változnak, és a követés minden részt követ a keverési munkákhoz, kevesebb megállással és teljes szabályokkal.
Pontos beillesztési rendszer
A PCBA-zársablonok gyártósorán található nyomtatók rendkívül pontos és illeszkedő kereteket készítenek a táblaméretekhez. A gyors változtatások csökkentették a várakozást. Az automatikus kitöltés és tisztítás a nyomatokat változatlan formában tartja. A 3D-s ellenőrzések mérik a beillesztést, hogy megállítsák a korai rosszat. Ez kulcsfontosságú a csomagolt elrendezéseknél vagy a finom vonalakban. Sokféle pasztával működik, alacsony hőfokon lágy alkatrészekhez. A gumibetét egyenletes fedést biztosít a göröngyös deszkákon, megemeli a nyomatokat, eldobja a hulladékot, lehetővé teszi a gyors új munkavégzést, egyenletes eredménnyel, nagyobb sebességgel, kevesebb javítással és nagyobb számmal minden műszakban.
Alkatrészelhelyezési modul
A PCBA gyártósorának elhelyezői a JUKI teljesítményét használják a chipek gyors, megfelelő leeséséhez a táblákon. Megállás nélkül viszik a 01005-öt a nagy részekhez. A kamerák minden helyen végigvezetik a hibát. A többfejes nyomósebesség magas. Az adagolók automatikusan újratöltik, megállás nélkül. A szoftver a táblatípusokhoz illeszkedik az egyszerű indításhoz. Ez csökkenti a hibákat a teljes beállításoknál, növeli a vonalsebességet, egy menetben kezeli a kevert táblák méretét az egyszerű kapcsolóval, intelligens készlettel és biztos ismétléssel a napi nagy mennyiségű táblakészítéshez.
Megbízható újratöltési folyamat
A sütők 12+ zónával rendelkeznek saját légáramlással az egyenletes hő érdekében a PCBA gyártósoron. A nitrogén kemény csatlakozásokat biztosít a tábla teljesítményéhez vagy a láncszemekhez. Profilok illeszkednek fórumon kell auto. A hűtési megállók a nagy táblákban meghajlanak. A hőmegtakarítás 18 Kw/H. Az érintőképernyők számos profilt tartalmaznak. A deszkának sokáig kell tartania. A szállítószalagok szoftvert kapcsolnak össze a megfelelő sebességhez, könnyű cseréhez, hosszú távon megállás nélküli beépített csekkekhez, biztonságos kézbesítéshez, nagy, non-stop gyártáshoz és zöld energiához.
Intelligens ellenőrző eszközök
Az AOI gyorsan készít 8K-s képeket, hibásan észleli vagy rosszul forrasztja a táblákat. A mesterséges intelligencia okosabb lesz a munkától. Gyorsan elküldi a javítást az elhelyezőknek. Rosszul esik a PCBA gyártósora. Jelentéseket ad a jobb módszerekért. Auto bad go side megállás nélkül, mentse el az információkat a megjelenéshez és sokféle gyors javításhoz, kevesebb lefelé, jó pályával és automatikus jegyzetekkel.
| Gyári elrendezési követelmények
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT kiváló minőségű PCBA gyártósor fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| PCB -szállító | A szállítószalag szállítja a PCB-ket a gyártás során. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-re. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép/címketartó/tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| PCB Routing Machine | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Egy telefonokat gyártó algériai ügyfél érkezett gyárunkba próbaüzemre. Több mint tíz PCB-t és anyagot hoztak. Élő produkciót futtattunk, hogy valódi munkát mutassunk. Teljesen automatikus nyomtató beillesztés tökéletes. Az SPI minden helyet megvizsgált. Az RX-8 gyorsan elkészítette a kis alkatrészeket. Az RS-1R jobbra helyezte a nagyokat. A tálcaadagoló nem hagyta abba a pajzsokat. Reflow erősen forrasztott. Az AOI nem talált semmi hibát. 5700 vágott panelek tiszták. A teljes futás sima és gyors volt. Ez a bemutató bemutatja, hogyan illeszkedik a PCBA gyártósora telefonos vagy egyéb munkához. Az ügyfél szerette a gyorsaságot és a minőséget. Jóváhagyták a táblákat, és otthon is ugyanazt a vonalat tervezik.
| Teljes körű támogatási rendszer
Az ICT teljes segítséget nyújt a PCBA gyártósorának az első naptól az évekig. Csapatunk 3 nap alatt összeáll minden ellenőrzéssel. A mérnökök 7-15 napon át képezik az embereit gépeken és szoftvereken. Gyorsan megosztunk karbantartási tippeket, frissítéseket és alkatrészeket. A szolgáltatás 15 éves know-how-val lefedi a világot. A menedzserek gyorsan megoldják a problémákat telefonon vagy látogatáson. Az asszisztensek gondoskodnak arról, hogy semmi se maradjon le. Segítünk abban, hogy idővel jobbá tegyük a vonalakat a gyorsabb futás és a kevesebb megállás érdekében. A távoli segítség azonnal működik. Az éves látogatások új tippekkel és változtatásokkal frissítik a felszerelést.
| Felhasználói visszajelzések kiemelése
Az ügyfelek szeretik mérnökeink gyors segítségét a tengerentúlon a PCBA gyártósorhoz. Azt mondják, a berendezés egyenletesen működik, kevés állásidővel. A csomagolás biztonságosan tartja a gépeket a hajóban. A gyors válaszok órák alatt megoldják a problémákat. A vonalak minden nap jól működnek magas maketttel. A képzés gyorsan felkészíti az új munkatársakat.
| Minőségi szabványok teljesítése
Az ICT rendelkezik a CE-vel a biztonságos munkavégzésért, az RoHS-val a rossz dolgokért, az ISO9001-gyel a minőségi módszerekért, és szabadalmakkal az új ötletekért. Ezek azt mutatják, hogy a PCBA gyártósorunk jó és biztonságos az egész világon. Küldés előtt minden gépet tesztelünk.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT saját kutatás-fejlesztéssel és három gyárral rendelkezik, sok alkalmazottal és 20 mérnökkel. 25 év alatt gyorsan fejlődünk, és 1600 ügyfelünknek segítünk 72 országban. 12000 m²-es gyárak kemény tesztekkel és minőségi szabályokkal minden lépésben. Világszerte teljes körű segítséget nyújtunk a PCBA-hoz. A saját készítésű gyors küldést és jó árat jelent. Bármikor megtekintheti valódi munkáinkat.
