magyar  |
Félautomata SMD PCBA gyártósor
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| SMT szerelősoros megoldás
Az ICT teljes SMD gyártósort kínál a tervezéstől a teljes üzemeltetésig. Félautomata és teljes automata vonalakat tervezünk JUKI gépekkel SMD szereléshez. Csapatunk 22 éve dolgozik az SMT technológiában, és számos gyárat támogat. A sorok közé tartozik a rakodó, a nyomtató, a JUKI pick-and-place, a reflow sütő, az AOI és a kirakodó. A teljesen automatikus beállításhoz műszakonként egy dolgozóra van szükség, és minden nap zökkenőmentesen működik. A teljesítmény 18 Kw/H nagy vezetékeknél az energiaköltségek megtakarítása érdekében. Világszerte szolgálunk ki LED-eket, TV-t, telefont, autót és más iparágakat. A telepítés 3 napot vesz igénybe szakértő csapat beállításával. A képzés 7-15 napig tart, hogy teljes körűen megtanítsa a személyzetet. Professzionális tanácsadással és egyedi tervekkel segítünk gyárak felépítésében vagy korszerűsítésében világszerte. Ez a kulcsrakész megoldás megkönnyíti és gyorsítja a kezdést az új SMD-gyártók számára.
| Jellemző
Automatizált munkafolyamat
Az SMD gyártósor a betöltőtől a kirakodóig minden megállás és késés nélkül fut. A deszka betöltésével és tisztításával kezdődik a pormentes indítás érdekében. A nyomtató minden párnára pontosan adagol forrasztópasztát. A JUKI gép gyorsan és pontosan helyezi el az SMD alkatrészeket. Reflow sütő szilárdan, egyenletes hővel forraszt. Az AOI a forrasztás után ellenőrzi a minőséget. Az NG/OK unloader szétválogatja a jó és a rossz táblákat. Ez az áramlás növeli a sebességet és csökkenti a hibákat. A teljesen automatikus vonal olyan összetett termékeket kezel, mint a vezérlők. Az SMD PCBA gyártósornak megfelel a napi nagy mennyiségben. A gépek szállítószalagokhoz kapcsolódnak a folyamatos munka érdekében. A puffer egyenletesen tartja az áramlást.
SMD elhelyezési technológia
A JUKI/Hanwha pick-and-place az SMD gyártósorunkon mindig nagy pontosságot biztosít. Gyorsan, hiba nélkül helyezi az apró SMD alkatrészeket a PCB-kre. A nagy sebesség megfelel az elektronikai tömeggyártásnak. A gép szállítószalagokkal működik a zökkenőmentes átvitel érdekében. Különböző méretű kis és nagy táblákat támogat. Ez a technológia csökkenti a telefon vagy a LED-összeállítás hibáit. Az adagolórendszer automatikusan betölti az alkatrészeket, hogy időt takarítson meg. A Vision kamera tökéletesen igazítja az alkatrészeket behelyezés előtt. Megfelel a Fast SMD gyártósor igényeinek. Több fej egyszerre több alkatrészt helyez el.
Reflow sütő hatékonysága
A sorban lévő reflow sütő egyenletesen melegíti a deszkákat az összes zónában. Erősen forrasztja az SMD alkatrészeket sérülés és hideg csatlakozások nélkül. A többzónás szabályozás stabil és pontos hőmérsékletet tart. Hűtő szállítószalag követi a forrasztás gyors és szilárd megkötését. Ez a lépés illeszkedik az SMD PCBA gyártósorhoz a megbízható kimenet érdekében. Az alacsony energiafelhasználás idővel költségeket takarít meg. A nitrogén opció jobban javítja a forrasztás minőségét. A sütő különféle vastagságú lapokat kezel. Egyszerű profilbeállítás különböző termékekhez. A szállítószalag sebessége könnyen állítható.
Ellenőrzés és tesztelés
Az AOI átvizsgálja a táblákat forrasztás után, hogy megtalálja a hibákat. Gyorsan megtalálja a hibákat, például a hiányzó SMD alkatrészeket vagy a rossz elhelyezést. Az SPI ellenőrzi a beillesztést az elhelyezés előtt a jó kezdés érdekében. Ez biztosítja az SMD gyártósor kiváló minőségét. Az NG táblák visszautasítják a szállítószalagot javítás céljából. Az OK táblák folytatják a következő lépéssel. A rendszer naplózza az adatokat a fejlesztés érdekében. Jól működik a Fast SMD gyártósoron. A fényképezőgép tiszta képeket készít. Rendszeresen frissítik a szoftvereket.
Rugalmas vonal opciók
Válasszon félautomata vagy teljesen automatikus SMD gyártósort igényeinek megfelelően. A félautomata olyan kis dolgokhoz illeszkedik, mint a vezetők. Teljesen automata kezeli a nagy paneleket vagy az automata elektronikát. Az elrendezési rajz segít megtervezni a helyet a gyárban. A vonalak alkalmazkodnak az Ön gyári igényeihez, és később növekednek. A termelés növekedésével adjon hozzá gépeket. Különböző SMD típusokhoz választható lehetőségek. Az egyedi szállítószalagok szűk helyekre is illeszkednek.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT kiváló minőségű PCBA gyártósor fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címke rögzítő / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| PCB Routing Machine | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Egy tápegység-gyártó megosztja velünk sikertörténetét. Az SMD összeszereléshez ICT SMT vonalat használnak. A videóban az ügyfelek dicsérik az egyszerű beállítást és futtatást. Az SMT részen van rakodó, tisztító, nyomtató, JUKI elhelyező, szállítószalagok, visszafolyó, hűtő, puffer, AOI és NG/OK kirakó. A gépek minden nap zökkenőmentesen működnek valódi munkában. Az ügyfél kiemeli az egyszerű kezelést és a nagy kimeneti sebességet. Ez az SMD gyártósor jelentősen javítja a minőségüket. Most kevesebb munkással többet termelnek. A videó DIP részt tartalmaz a teljes folyamathoz. Az ügyfél szerint a vonal tökéletesen illeszkedik az SMD PCBA gyártósorhoz. Új gyárakba ajánlják.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT teljes mértékben támogatja az SMD gyártósort az elejétől a végéig. Csapatunk gondos ellenőrzés mellett 3 nap alatt telepíti. A mérnökök minden gépen 7-15 napon belül betanítják a személyzetet. Karbantartást, frissítést és pótalkatrészeket kínálunk. A szolgáltatás az egész világot lefedi 15 éves tapasztalattal rendelkező csapattal. A menedzserek gyorsan megoldják a problémákat telefonon vagy látogatással. Az asszisztensek biztosítják, hogy a nyomon követés során ne maradjanak el problémák. Használat közben optimalizáljuk a vonalakat a jobb sebesség érdekében. Távoli segítség elérhető a gyors javításhoz. Az éves ellenőrzés új vonalat tart.
| Ügyfélbeszámolók
Az ügyfelek bármikor szeretik mérnökeink gyors segítségét a tengerentúlon. Naponta dicsérik a megbízható SMD gyártósor teljesítményét. A biztonságos csomagolás védi a gépeket hosszú szállítás esetén. A gyors reagálás órák és nem napok alatt megoldja a problémákat. A berendezés stabilan működik, mindig alacsony az állásidő. Az SMD kártyák minden tételben tökéletesek. Szeretik az új munkatársak könnyű betanítását.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT minden országban rendelkezik CE-vel a biztonsági megfelelés érdekében. Az RoHS biztosítja, hogy az alkatrészekben ne legyenek káros anyagok. Az ISO9001 lépésről lépésre irányítja a minőségi folyamatokat. Szabadalmak védik innovációinkat és terveinket. Ezek megbízható SMD gyártósort jelentenek az Ön számára. Minden gépet tesztelünk szállítás előtt. A szabványok megfelelnek a globális szabályoknak.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT saját kutatás-fejlesztéssel és három nagy gyárral rendelkezik Kínában. Több mint 89 alkalmazott, köztük 20 képzett mérnök. Gyorsan fejlődünk 25 év alatt az új technológiával. Jelenleg 1600 ügyfelet szolgál ki 72 országban. A gyárak napi 12000 m2-t fednek le szigorú tesztekkel. A minőségbiztosítási rendszer minden lépést ellenőriz az alkatrészektől a befejezésig. Világszerte teljes körű megoldásokat kínálunk az SMD-hez. A saját gyártás gyors szállítást jelent. Látogasson el hozzánk, hogy valódi munkát lásson.
| SMT szerelősoros megoldás
Az ICT teljes SMD gyártósort kínál a tervezéstől a teljes üzemeltetésig. Félautomata és teljes automata vonalakat tervezünk JUKI gépekkel SMD szereléshez. Csapatunk 22 éve dolgozik az SMT technológiában, és számos gyárat támogat. A sorok közé tartozik a rakodó, a nyomtató, a JUKI pick-and-place, a reflow sütő, az AOI és a kirakodó. A teljesen automatikus beállításhoz műszakonként egy dolgozóra van szükség, és minden nap zökkenőmentesen működik. A teljesítmény 18 Kw/H nagy vezetékeknél az energiaköltségek megtakarítása érdekében. Világszerte szolgálunk ki LED-eket, TV-t, telefont, autót és más iparágakat. A telepítés 3 napot vesz igénybe szakértő csapat beállításával. A képzés 7-15 napig tart, hogy teljes körűen megtanítsa a személyzetet. Professzionális tanácsadással és egyedi tervekkel segítünk gyárak felépítésében vagy korszerűsítésében világszerte. Ez a kulcsrakész megoldás megkönnyíti és gyorsítja a kezdést az új SMD-gyártók számára.
| Jellemző
Automatizált munkafolyamat
Az SMD gyártósor a betöltőtől a kirakodóig minden megállás és késés nélkül fut. A deszka betöltésével és tisztításával kezdődik a pormentes indítás érdekében. A nyomtató minden párnára pontosan adagol forrasztópasztát. A JUKI gép gyorsan és pontosan helyezi el az SMD alkatrészeket. Reflow sütő szilárdan, egyenletes hővel forraszt. Az AOI a forrasztás után ellenőrzi a minőséget. Az NG/OK unloader szétválogatja a jó és a rossz táblákat. Ez az áramlás növeli a sebességet és csökkenti a hibákat. A teljesen automatikus vonal olyan összetett termékeket kezel, mint a vezérlők. Az SMD PCBA gyártósornak megfelel a napi nagy mennyiségben. A gépek szállítószalagokhoz kapcsolódnak a folyamatos munka érdekében. A puffer egyenletesen tartja az áramlást.
SMD elhelyezési technológia
A JUKI/Hanwha pick-and-place az SMD gyártósorunkon mindig nagy pontosságot biztosít. Gyorsan, hiba nélkül helyezi az apró SMD alkatrészeket a PCB-kre. A nagy sebesség megfelel az elektronikai tömeggyártásnak. A gép szállítószalagokkal működik a zökkenőmentes átvitel érdekében. Különböző méretű kis és nagy táblákat támogat. Ez a technológia csökkenti a telefon vagy a LED-összeállítás hibáit. Az adagolórendszer automatikusan betölti az alkatrészeket, hogy időt takarítson meg. A Vision kamera tökéletesen igazítja az alkatrészeket behelyezés előtt. Megfelel a Fast SMD gyártósor igényeinek. Több fej egyszerre több alkatrészt helyez el.
Reflow sütő hatékonysága
A sorban lévő reflow sütő egyenletesen melegíti a deszkákat az összes zónában. Erősen forrasztja az SMD alkatrészeket sérülés és hideg csatlakozások nélkül. A többzónás szabályozás stabil és pontos hőmérsékletet tart. Hűtő szállítószalag követi a forrasztás gyors és szilárd megkötését. Ez a lépés illeszkedik az SMD PCBA gyártósorhoz a megbízható kimenet érdekében. Az alacsony energiafelhasználás idővel költségeket takarít meg. A nitrogén opció jobban javítja a forrasztás minőségét. A sütő különféle vastagságú lapokat kezel. Egyszerű profilbeállítás különböző termékekhez. A szállítószalag sebessége könnyen állítható.
Ellenőrzés és tesztelés
Az AOI átvizsgálja a táblákat forrasztás után, hogy megtalálja a hibákat. Gyorsan megtalálja a hibákat, például a hiányzó SMD alkatrészeket vagy a rossz elhelyezést. Az SPI ellenőrzi a beillesztést az elhelyezés előtt a jó kezdés érdekében. Ez biztosítja az SMD gyártósor kiváló minőségét. Az NG táblák visszautasítják a szállítószalagot javítás céljából. Az OK táblák folytatják a következő lépéssel. A rendszer naplózza az adatokat a fejlesztés érdekében. Jól működik a Fast SMD gyártósoron. A fényképezőgép tiszta képeket készít. Rendszeresen frissítik a szoftvereket.
Rugalmas vonal opciók
Válasszon félautomata vagy teljesen automatikus SMD gyártósort igényeinek megfelelően. A félautomata olyan kis dolgokhoz illeszkedik, mint a vezetők. Teljesen automata kezeli a nagy paneleket vagy az automata elektronikát. Az elrendezési rajz segít megtervezni a helyet a gyárban. A vonalak alkalmazkodnak az Ön gyári igényeihez, és később növekednek. A termelés növekedésével adjon hozzá gépeket. Különböző SMD típusokhoz választható lehetőségek. Az egyedi szállítószalagok szűk helyekre is illeszkednek.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT kiváló minőségű PCBA gyártósor fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címke rögzítő / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| PCB Routing Machine | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Egy tápegység-gyártó megosztja velünk sikertörténetét. Az SMD összeszereléshez ICT SMT vonalat használnak. A videóban az ügyfelek dicsérik az egyszerű beállítást és futtatást. Az SMT részen van rakodó, tisztító, nyomtató, JUKI elhelyező, szállítószalagok, visszafolyó, hűtő, puffer, AOI és NG/OK kirakó. A gépek minden nap zökkenőmentesen működnek valódi munkában. Az ügyfél kiemeli az egyszerű kezelést és a nagy kimeneti sebességet. Ez az SMD gyártósor jelentősen javítja a minőségüket. Most kevesebb munkással többet termelnek. A videó DIP részt tartalmaz a teljes folyamathoz. Az ügyfél szerint a vonal tökéletesen illeszkedik az SMD PCBA gyártósorhoz. Új gyárakba ajánlják.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT teljes mértékben támogatja az SMD gyártósort az elejétől a végéig. Csapatunk gondos ellenőrzés mellett 3 nap alatt telepíti. A mérnökök minden gépen 7-15 napon belül betanítják a személyzetet. Karbantartást, frissítést és pótalkatrészeket kínálunk. A szolgáltatás az egész világot lefedi 15 éves tapasztalattal rendelkező csapattal. A menedzserek gyorsan megoldják a problémákat telefonon vagy látogatással. Az asszisztensek biztosítják, hogy a nyomon követés során ne maradjanak el problémák. Használat közben optimalizáljuk a vonalakat a jobb sebesség érdekében. Távoli segítség elérhető a gyors javításhoz. Az éves ellenőrzés új vonalat tart.
| Ügyfélbeszámolók
Az ügyfelek bármikor szeretik mérnökeink gyors segítségét a tengerentúlon. Naponta dicsérik a megbízható SMD gyártósor teljesítményét. A biztonságos csomagolás védi a gépeket hosszú szállítás esetén. A gyors reagálás órák és nem napok alatt megoldja a problémákat. A berendezés stabilan működik, mindig alacsony az állásidő. Az SMD kártyák minden tételben tökéletesek. Szeretik az új munkatársak könnyű betanítását.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT minden országban rendelkezik CE-vel a biztonsági megfelelés érdekében. Az RoHS biztosítja, hogy az alkatrészekben ne legyenek káros anyagok. Az ISO9001 lépésről lépésre irányítja a minőségi folyamatokat. Szabadalmak védik innovációinkat és terveinket. Ezek megbízható SMD gyártósort jelentenek az Ön számára. Minden gépet tesztelünk szállítás előtt. A szabványok megfelelnek a globális szabályoknak.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT saját kutatás-fejlesztéssel és három nagy gyárral rendelkezik Kínában. Több mint 89 alkalmazott, köztük 20 képzett mérnök. Gyorsan fejlődünk 25 év alatt az új technológiával. Jelenleg 1600 ügyfelet szolgál ki 72 országban. A gyárak napi 12000 m2-t fednek le szigorú tesztekkel. A minőségbiztosítási rendszer minden lépést ellenőriz az alkatrészektől a befejezésig. Világszerte teljes körű megoldásokat kínálunk az SMD-hez. A saját gyártás gyors szállítást jelent. Látogasson el hozzánk, hogy valódi munkát lásson.
