magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Teljes automatikus SMT vonal
Az ICT Full Auto SMT Line termékét olyan gyártók számára fejlesztették ki, akik fejlett automatizálást, stabil teljesítményt és intelligens termelésirányítást keresnek. Ez a megoldás több SMT folyamatot integrál egy folyamatos, intelligens gyártási rendszerbe, amelyet nagy volumenű és precíziós elektronikai összeszerelésre terveztek. Az automatizálás és az adaptív gyártási logika kombinálásával a vonal támogatja a szabványos és az összetett terméktípusokat is, miközben konzisztens ütemidőt tart fenn. Intelligens SMT gyártósorként a valós gyártási hatékonyságra helyezi a hangsúlyt az elméleti sebesség helyett.
Az ICT egy Full Auto SMT Line-t kínál, amely egyensúlyban tartja a termelékenységet, a megbízhatóságot és a méretezhetőséget, így alkalmassá teszi a félautomata rendszerekről frissítő gyárak vagy új automatizált SMT műveletek kiépítésére.
| Jellemző
Full Line Automation Architecture
A Full Auto SMT Line egységes termelési rendszerként lett kialakítva, ahol minden állomás összehangolt irányítás mellett működik. A tábla betöltése, átvitele, feldolgozása és kirakodása szinkronban van, hogy kiküszöbölje a szűk keresztmetszeteket és csökkentse a kézi beavatkozást. A vonal támogatja a Full Auto SMD Line működést azáltal, hogy egyenletes anyagáramlást biztosít az összes állomáson. Az elrendezés tervezése a hatékony helykihasználásra összpontosít, miközben biztosítja a kezelő számára a hozzáférést a felügyelethez és az anyagpótláshoz. Ez az integrált struktúra lehetővé teszi a gyártók számára, hogy stabil, megismételhető termelést érjenek el a különböző termékmodellek között anélkül, hogy megzavarná a teljes vonalegyensúlyt.
Forrasztópaszta Nyomtatási Rendszer
Az Auto SMT gyártósoron a forrasztópaszta-nyomtatás szolgál a későbbi összeszerelés minőségének alapjául. A nagy pontosságú nyomtatók pontos stenciligazítást és konzisztens beillesztést biztosítanak a különböző méretű nyomtatott áramköri lapokon. A látásalapú felügyelet valós időben ellenőrzi a nyomtatási minőséget, segítve a kezelőket az eltérések korai észlelésében. Az automatizált pasztakezelési és -tisztító funkciók hosszú gyártási folyamatokat támogatnak, miközben stabil nyomtatási feltételeket is fenntartanak. Ezt a nyomtatási konfigurációt úgy tervezték, hogy támogassa a Smart SMT gyártósor követelményeit, megbízható teljesítményt biztosítva mind a nagy sebességű, mind a vegyes gyártási környezetekben.
Nagy sebességű SMD elhelyezés
A Full Auto SMT Line elhelyezési része a sebességre, a pontosságra és az alkalmazkodóképességre van optimalizálva. A fejlett látásbeállító rendszerek precíz alkatrész-elhelyezést tesznek lehetővé, még finom hangosztású és miniatűr SMD-k esetén is. A rugalmas adagolóelrendezések lehetővé teszik a gyors alkalmazkodást a különböző darabjegyzék-szerkezetekhez, jelentős mechanikai változtatások nélkül. A rendszer támogatja az Auto SMD Production Line működését az elhelyezési pontosság fenntartásával magas átviteli szinteken. A szoftvervezérelt optimalizálás zökkenőmentes termékcserét tesz lehetővé, egységes teljesítményt biztosítva a különféle termelési igények között egyetlen automatizált soron belül.
Reflow forrasztás vezérlés
A Full Auto SMT Line reflow forrasztását úgy tervezték, hogy egyenletes hőteljesítményt biztosítson az összeszerelt táblák között. A többzónás hőmérséklet-szabályozás lehetővé teszi a precíz profilozást a különböző nyomtatott áramköri anyagokhoz és alkatrészsűrűségekhez. A szállítószalag szinkronizálása biztosítja a stabil tartózkodási időt, csökkenti a hőfeszültséget és javítja a forrasztási kötések megbízhatóságát. A visszafolyó rendszer zökkenőmentesen integrálható a felfelé irányuló elhelyezéssel és az utánfutó ellenőrzéssel, fenntartva a folyamatos áramlást. Ez az ellenőrzött forrasztási környezet támogatja a Full Auto SMD Line-on gyártott termékek hosszú távú megbízhatóságát.
Ellenőrzés és minőségellenőrzés
A minőségellenőrzés közvetlenül az Auto SMT gyártósorba van beágyazva, hogy azonnali visszajelzést és nyomon követhetőséget biztosítson. Az automatikus optikai ellenőrző rendszerek megvizsgálják az alkatrészek elhelyezését, a forrasztási kötéseket és a polaritást az újrafolyás után. Az ellenőrzési adatok az upstream folyamatokhoz kapcsolódnak, lehetővé téve a gyors kiigazítást és a folyamatos fejlesztést. Ez a zárt hurkú minőségi megközelítés segít a gyártóknak csökkenteni az utómunkálatokat, miközben fenntartja az egységes szabványokat.
Az ellenőrző rendszer támogatja a Smart SMT gyártósor működését azáltal, hogy a pontosságot a termelési hatékonysággal kombinálja.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címketartó / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az Egyesült Államokban az ICT egy komplett SMT gyártósort szállított egy konform bevonatsorral együtt a repülőgépülések USB-töltőmoduljait gyártó ügyfél számára. A projekt középpontjában egy stabil és nyomon követhető gyártási környezet kialakítása állt, amely alkalmas a repülési kabinelektronika számára. Egyetlen munkafolyamatba integrálták az automatizált nyomtatást, a nagy pontosságú elhelyező platformokat, a ferde szállítószalagokat, az ellenőrzött újrafolyós forrasztást, a konform bevonatot és a keményítő rendszereket. Az ICT mérnökök támogatták a helyszíni telepítést és a gyártás beállítását, segítve az ügyfeleket a kereskedelmi repülőgép-ülésrendszerekben használt elektronikus modulok egységes gyártási feltételeinek kialakításában.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT átfogó támogatási szolgáltatásokat nyújt, amelyek célja, hogy segítse az ügyfeleket a Full Auto SMT Line hatékony működtetésében. A technikai segítségnyújtás a termelés beállítására, a berendezések működésére és a folyamatok optimalizálására összpontosít, a valós gyártási feltételekhez igazodva. A képzés az automatizálási logika gyakorlati megértésére helyezi a hangsúlyt, lehetővé téve a kezelők számára a napi termelési feladatok magabiztos kezelését. A világos dokumentáció és a szabványosított eljárások támogatják a belső csapatfejlesztést, lehetővé téve az ügyfelek számára a stabil működés fenntartását és a termelési kapacitás fokozatos bővítését, ahogy az üzleti igények alakulnak.
| Ügyfél -visszajelzés
Az ICT SMT-megoldásokat használó ügyfelek gyakran arról számolnak be, hogy nagyon elégedettek a vonal stabilitásával és a gyártási konzisztenciával. A visszajelzések kiemelik a gördülékeny automatizálási koordinációt, a kiszámítható kimeneti minőséget, valamint az SMT és a bevonási folyamatok közötti hatékony integrációt. A repüléselektronikai alkalmazásokban, például a repülőgépülések USB tápegységeinél a gyártók a kritikus forrasztási és ellenőrzési szakaszok jobb vezérlését észlelik. A Full Auto SMT Line-t azért értékelik, mert támogatja a folyamatos termelést minimális fennakadással, hozzájárulva a hosszú távú működési megbízhatósághoz.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT a Full Auto SMT Line megoldásokat az elismert nemzetközi gyártási és minőségi szabványoknak megfelelően tervezi. A berendezések integrációja támogatja a nyomon követhetőséget, a biztonsági megfelelést és a következetes minőségellenőrzést a teljes gyártási folyamat során. A forrasztópaszta nyomtatásától az ellenőrzésig minden szakasz úgy van beállítva, hogy megfeleljen a szabályozott elektronikai iparágak elvárásainak. Ez a szabványorientált megközelítés segít a gyártóknak elérni a megfelelőséget, miközben fenntartja a hatékony, automatizált gyártási műveleteket.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT az elektronikai gyártási megoldások globális szállítója, amely SMT-re, összeszerelési, ellenőrzési és automatizálási rendszerekre szakosodott. A dedikált termelési létesítményekkel és egy tapasztalt mérnöki csapattal az ICT különféle iparágakban és régiókban támogatja az ügyfeleket. A cég a gyakorlatias, gyártásra kész rendszerek szállítására koncentrál, valódi gyári tapasztalatok alapján. A műszaki szakértelem és a hosszú távú partnerségi értékek ötvözésével az IKT segít a gyártóknak megbízható, méretezhető gyártósorok felépítésében, amelyek támogatják a fenntartható növekedést.
| Teljes automatikus SMT vonal
Az ICT Full Auto SMT Line termékét olyan gyártók számára fejlesztették ki, akik fejlett automatizálást, stabil teljesítményt és intelligens termelésirányítást keresnek. Ez a megoldás több SMT folyamatot integrál egy folyamatos, intelligens gyártási rendszerbe, amelyet nagy volumenű és precíziós elektronikai összeszerelésre terveztek. Az automatizálás és az adaptív gyártási logika kombinálásával a vonal támogatja a szabványos és az összetett terméktípusokat is, miközben konzisztens ütemidőt tart fenn. Intelligens SMT gyártósorként a valós gyártási hatékonyságra helyezi a hangsúlyt az elméleti sebesség helyett.
Az ICT egy Full Auto SMT Line-t kínál, amely egyensúlyban tartja a termelékenységet, a megbízhatóságot és a méretezhetőséget, így alkalmassá teszi a félautomata rendszerekről frissítő gyárak vagy új automatizált SMT műveletek kiépítésére.
| Jellemző
Full Line Automation Architecture
A Full Auto SMT Line egységes termelési rendszerként lett kialakítva, ahol minden állomás összehangolt irányítás mellett működik. A tábla betöltése, átvitele, feldolgozása és kirakodása szinkronban van, hogy kiküszöbölje a szűk keresztmetszeteket és csökkentse a kézi beavatkozást. A vonal támogatja a Full Auto SMD Line működést azáltal, hogy egyenletes anyagáramlást biztosít az összes állomáson. Az elrendezés tervezése a hatékony helykihasználásra összpontosít, miközben biztosítja a kezelő számára a hozzáférést a felügyelethez és az anyagpótláshoz. Ez az integrált struktúra lehetővé teszi a gyártók számára, hogy stabil, megismételhető termelést érjenek el a különböző termékmodellek között anélkül, hogy megzavarná a teljes vonalegyensúlyt.
Forrasztópaszta Nyomtatási Rendszer
Az Auto SMT gyártósoron a forrasztópaszta-nyomtatás szolgál a későbbi összeszerelés minőségének alapjául. A nagy pontosságú nyomtatók pontos stenciligazítást és konzisztens beillesztést biztosítanak a különböző méretű nyomtatott áramköri lapokon. A látásalapú felügyelet valós időben ellenőrzi a nyomtatási minőséget, segítve a kezelőket az eltérések korai észlelésében. Az automatizált pasztakezelési és -tisztító funkciók hosszú gyártási folyamatokat támogatnak, miközben stabil nyomtatási feltételeket is fenntartanak. Ezt a nyomtatási konfigurációt úgy tervezték, hogy támogassa a Smart SMT gyártósor követelményeit, megbízható teljesítményt biztosítva mind a nagy sebességű, mind a vegyes gyártási környezetekben.
Nagy sebességű SMD elhelyezés
A Full Auto SMT Line elhelyezési része a sebességre, a pontosságra és az alkalmazkodóképességre van optimalizálva. A fejlett látásbeállító rendszerek precíz alkatrész-elhelyezést tesznek lehetővé, még finom hangosztású és miniatűr SMD-k esetén is. A rugalmas adagolóelrendezések lehetővé teszik a gyors alkalmazkodást a különböző darabjegyzék-szerkezetekhez, jelentős mechanikai változtatások nélkül. A rendszer támogatja az Auto SMD Production Line működését az elhelyezési pontosság fenntartásával magas átviteli szinteken. A szoftvervezérelt optimalizálás zökkenőmentes termékcserét tesz lehetővé, egységes teljesítményt biztosítva a különféle termelési igények között egyetlen automatizált soron belül.
Reflow forrasztás vezérlés
A Full Auto SMT Line reflow forrasztását úgy tervezték, hogy egyenletes hőteljesítményt biztosítson az összeszerelt táblák között. A többzónás hőmérséklet-szabályozás lehetővé teszi a precíz profilozást a különböző nyomtatott áramköri anyagokhoz és alkatrészsűrűségekhez. A szállítószalag szinkronizálása biztosítja a stabil tartózkodási időt, csökkenti a hőfeszültséget és javítja a forrasztási kötések megbízhatóságát. A visszafolyó rendszer zökkenőmentesen integrálható a felfelé irányuló elhelyezéssel és az utánfutó ellenőrzéssel, fenntartva a folyamatos áramlást. Ez az ellenőrzött forrasztási környezet támogatja a Full Auto SMD Line-on gyártott termékek hosszú távú megbízhatóságát.
Ellenőrzés és minőségellenőrzés
A minőségellenőrzés közvetlenül az Auto SMT gyártósorba van beágyazva, hogy azonnali visszajelzést és nyomon követhetőséget biztosítson. Az automatikus optikai ellenőrző rendszerek megvizsgálják az alkatrészek elhelyezését, a forrasztási kötéseket és a polaritást az újrafolyás után. Az ellenőrzési adatok az upstream folyamatokhoz kapcsolódnak, lehetővé téve a gyors kiigazítást és a folyamatos fejlesztést. Ez a zárt hurkú minőségi megközelítés segít a gyártóknak csökkenteni az utómunkálatokat, miközben fenntartja az egységes szabványokat.
Az ellenőrző rendszer támogatja a Smart SMT gyártósor működését azáltal, hogy a pontosságot a termelési hatékonysággal kombinálja.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címketartó / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az Egyesült Államokban az ICT egy komplett SMT gyártósort szállított egy konform bevonatsorral együtt a repülőgépülések USB-töltőmoduljait gyártó ügyfél számára. A projekt középpontjában egy stabil és nyomon követhető gyártási környezet kialakítása állt, amely alkalmas a repülési kabinelektronika számára. Egyetlen munkafolyamatba integrálták az automatizált nyomtatást, a nagy pontosságú elhelyező platformokat, a ferde szállítószalagokat, az ellenőrzött újrafolyós forrasztást, a konform bevonatot és a keményítő rendszereket. Az ICT mérnökök támogatták a helyszíni telepítést és a gyártás beállítását, segítve az ügyfeleket a kereskedelmi repülőgép-ülésrendszerekben használt elektronikus modulok egységes gyártási feltételeinek kialakításában.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT átfogó támogatási szolgáltatásokat nyújt, amelyek célja, hogy segítse az ügyfeleket a Full Auto SMT Line hatékony működtetésében. A technikai segítségnyújtás a termelés beállítására, a berendezések működésére és a folyamatok optimalizálására összpontosít, a valós gyártási feltételekhez igazodva. A képzés az automatizálási logika gyakorlati megértésére helyezi a hangsúlyt, lehetővé téve a kezelők számára a napi termelési feladatok magabiztos kezelését. A világos dokumentáció és a szabványosított eljárások támogatják a belső csapatfejlesztést, lehetővé téve az ügyfelek számára a stabil működés fenntartását és a termelési kapacitás fokozatos bővítését, ahogy az üzleti igények alakulnak.
| Ügyfél -visszajelzés
Az ICT SMT-megoldásokat használó ügyfelek gyakran arról számolnak be, hogy nagyon elégedettek a vonal stabilitásával és a gyártási konzisztenciával. A visszajelzések kiemelik a gördülékeny automatizálási koordinációt, a kiszámítható kimeneti minőséget, valamint az SMT és a bevonási folyamatok közötti hatékony integrációt. A repüléselektronikai alkalmazásokban, például a repülőgépülések USB tápegységeinél a gyártók a kritikus forrasztási és ellenőrzési szakaszok jobb vezérlését észlelik. A Full Auto SMT Line-t azért értékelik, mert támogatja a folyamatos termelést minimális fennakadással, hozzájárulva a hosszú távú működési megbízhatósághoz.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT a Full Auto SMT Line megoldásokat az elismert nemzetközi gyártási és minőségi szabványoknak megfelelően tervezi. A berendezések integrációja támogatja a nyomon követhetőséget, a biztonsági megfelelést és a következetes minőségellenőrzést a teljes gyártási folyamat során. A forrasztópaszta nyomtatásától az ellenőrzésig minden szakasz úgy van beállítva, hogy megfeleljen a szabályozott elektronikai iparágak elvárásainak. Ez a szabványorientált megközelítés segít a gyártóknak elérni a megfelelőséget, miközben fenntartja a hatékony, automatizált gyártási műveleteket.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT az elektronikai gyártási megoldások globális szállítója, amely SMT-re, összeszerelési, ellenőrzési és automatizálási rendszerekre szakosodott. A dedikált termelési létesítményekkel és egy tapasztalt mérnöki csapattal az ICT különféle iparágakban és régiókban támogatja az ügyfeleket. A cég a gyakorlatias, gyártásra kész rendszerek szállítására koncentrál, valódi gyári tapasztalatok alapján. A műszaki szakértelem és a hosszú távú partnerségi értékek ötvözésével az IKT segít a gyártóknak megbízható, méretezhető gyártósorok felépítésében, amelyek támogatják a fenntartható növekedést.
