Termékek
Az I.C.T. széles választékban kínál SMT gépeket SMT gyártósorokhoz, DIP összeszerelő sorokhoz és NYÁK bevonó sorokhoz.
 
IKT globális támogatás

Termékkategória

loading

Megosztani:
facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
whatsapp sharing button
sharethis sharing button

ICT-350 | PCB -tisztítógép

Automatikus PCB felülettisztítás a stabil SMT gyártáshoz

a. Eltávolítja a port a PCB összeszerelése előtt.
b. Kettős antisztatikus eltávolítási rendszer.
c. Precíziós szállítószalag-átviteli kialakítás.
d. Támogatja a nagy PCB szállítást.
e. Csökkenti a forrasztási folyamat hibáit.
f. Egyszerű érintőképernyős kezelés.
g. Stabil tisztítás PCB sérülés nélkül.
  • ICT-PC350

  • I.C.T

Elérhetőség állapota:
Mennyiség:

| SMT Intelligens PCB felülettisztító megoldás


PCB tisztítógép

A PCB Cleaning Machine PCB felületek tisztítására lett kifejlesztve SMT gyártási környezetben, ahol a por, a statikus elektromosság és az idegen részecskék befolyásolhatják a forrasztás minőségét. A rendszer egyesíti az antisztatikus technológiát, porhengereket, keféket, porszívózást és stabil szállítószalag-átvitelt, hogy javítsa a PCB-k tisztaságát a nyomtatási és elhelyezési folyamatok megkezdése előtt. A PCB felületek szennyeződésének csökkentésével a gép segít csökkenteni az üres forrasztási kötések, a hideg forrasztási kötések és a nyomtatási hibák kockázatát. Professzionális PCB felülettisztító gépként támogatja a folyamatos működést, az egyszerű karbantartást és a stabil tisztítási teljesítményt a modern elektronikai gyártó gyárak számára.

| Az SMT PCB tisztítógép jellemzője

Intelligens poreltávolító modul

A PCB tisztítógép poreltávolító modulja

A PCB tisztítógép többlépcsős poreltávolító szerkezetet használ a PCB felületek tisztítására az SMT összeszerelés előtt. A rendszer antisztatikus keféket, ragadós görgőket és ragasztópapírt kombinál, hogy felfogja a részecskéket, a rostmaradványokat és a finom port, amely a PCB tárolása és szállítása során keletkezik. A vákuum által támogatott tisztítószerkezet javítja a részecskegyűjtés hatékonyságát, miközben megvédi a PCB felületeket a karcolásoktól. Ez a tisztítási folyamat csökkenti a szennyeződés kockázatát a forrasztópaszta nyomtatása és az alkatrészek elhelyezése előtt. A magas keverékű SMT-gyártást végző gyárakban a stabil poreltávolítás segít javítani a forrasztási konzisztenciát, és csökkenti az idegen részecskék által okozott nyomtatási hibák lehetőségét.


Fejlett antisztatikus modul

2-1 Antisztatikus modul

A statikus elektromosság közvetlenül befolyásolhatja a PCB kezelési stabilitását és az alkatrészek megbízhatóságát az SMT gyártás során. A berendezés kettős antisztatikus modult tartalmaz mind a bemeneti, mind a kimeneti pozícióban, hogy semlegesítse az elektrosztatikus töltéseket a tisztítási folyamat során. Az ionlevegő rendszerek a kefemechanizmussal együttműködve csökkentik a felületi töltés felhalmozódását, miközben megakadályozzák a másodlagos statikus generálást a szállítószalag szállítása során. Ez a kialakítás javítja a nyomtatott áramköri lapok biztonságát az érzékeny SMT-berendezésekbe való belépés előtt, mint például a stencilnyomtatók, az SPI-rendszerek és a pick and place gépek. Az antisztatikus modul segít a NYÁK-felületek tisztább megőrzésében is a folyamatos automatizált gyártás során.


Stabil szállítószalag rendszer

3-1 Szállítószalag

A szállítószalag rendszert úgy tervezték, hogy fenntartsa a NYÁK zökkenőmentes szállítását, miközben támogatja az SMT összeszerelő sorokon használt különböző méretű táblákat. Az állítható vezetősínek, az antisztatikus szállítószalagok és a stabil erőátviteli szerkezetek segítenek megelőzni a vibrációt és a PCB-eltéréseket a tisztítási műveletek során. A gép alsó tartószerkezetekkel is rendelkezik a nagyobb PCB panelek szállítási stabilitásának javítása érdekében. A megbízható PLC vezérlőrendszer által meghajtott szállítószalag lehetővé teszi a szinkronizált működést az upstream és a downstream SMT berendezésekkel az SMEMA kommunikáción keresztül. Ez a stabil szállítószerkezet segít a gyártóknak fenntartani a folyamatos PCB-áramlást, miközben javítja a tisztítási konzisztenciát a gyártósoron.


Részletek megjelenítése

Részletes megjelenítés

A PCB tisztítógépet több szerkezeti részlettel tervezték, amelyek javítják a tisztítási stabilitást, a karbantartási hatékonyságot és a hosszú távú gyártási megbízhatóságot. A gép zárt szekrényszerkezettel rendelkezik, hogy csökkentse a külső por hatását működés közben. A belső tisztító modulok gyors cserét és egyszerűbb napi karbantartást biztosítanak. Az érintőképernyős interfész lehetővé teszi a kezelők számára, hogy valós időben figyeljék a gép állapotát, a szállítószalag működését és a tisztítási körülményeket. A kiváló minőségű elektromos alkatrészek és a stabil pneumatikus rendszerek biztosítják a folyamatos tisztítási teljesítményt a folyamatos SMT gyártás során. Ezek a részletes tervezési szempontok alkalmassá teszik a berendezést a modern elektronikai gyárak számára, amelyek stabil PCB felületi tisztaságot és megbízható automatizált működést igényelnek.


| Specifikáció

szám Tétel I.CT-PC350 I.CT-PC460
1 PCB méret 50×50mm ~ 450×350mm 50×50mm ~ 535×460mm
2 NYÁK vastagsága 2-3 mm (opció: 4-6mm) 2-3 mm (opció: 4-6mm)
3 PCB irány L-ről R-re vagy R-ről L-re L-ről R-re vagy R-ről L-re
4 Szállítási magasság 900±20 mm (vagy az ügyfél által megadott) 900±20 mm (vagy az ügyfél által megadott)
5 Irányító rendszer Panasonic PLC Panasonic PLC
6 Üzemeltetési panel Érintőképernyő Érintőképernyő
7 Kefék száma 1 db 1 db
8 Porhenger száma 2 db 2 db
9 Ragadós papír száma 1 db 1 db
10 Elektrosztatikus eltávolító eszköz IKT vagy opcionális IKT vagy opcionális
11 Elektrosztatikus érték ≤50V ≤50V
12 Légi ellátás 0,5-0,6 MPa 0,5-0,6 MPa
13 Tápegység 1 pH AC 220V 50/60Hz 1 pH AC 220V 50/60Hz
14 Dimenzió 600×950×1350 mm 600×1050×1350 mm
15 Súly 210 kg 280 kg


*Az ICT folyamatosan működik a minőség és a teljesítmény terén, a specifikációk és a megjelenés különösebb figyelmeztetés nélkül frissíthetők.


|  SMT vonali berendezések listája

SMT LINE


Az ICT átfogó SMT gyártósor-megoldásokat kínál, amelyek lefedik a teljes elektronikai gyártási folyamatot az elejétől a végéig. Rendszereink integrálják a táblakezelést, a forrasztópaszta-nyomtatást, a nagysebességű alkatrészek elhelyezését, az ellenőrzést, az újrafolyatásos forrasztást és a rugalmas panelbontási lehetőségeket, beleértve a NYÁK kézi szétválasztó router gépet a kisebb gyártási igényekhez. Teljes körű gyártervezéssel, berendezésválasztással, szakszerű telepítéssel, kezelői képzéssel, folyamatos optimalizálással támogatjuk ügyfeleinket. Ez a teljes körű megközelítés segíti az okostelefon-, autó-, orvosi- és fogyasztói elektronikai ipar gyártóit abban, hogy magasabb hatékonyságot, egyenletes minőséget és erős versenyelőnyt érjenek el a mai piacon.


1 SMT-vonal SMT-géppel 05


Terméknév Cél az SMT vonalon
SMD PCB összeszerelő sor Kulcsrakész, teljes automata SMT összeszerelő sor
SMT tártöltő A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra.
Forrasztópaszta nyomtató A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra.
SMT összeszerelő gép Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre.
BGA reflow sütő Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre.


|  Ügyfél-sikervideó –  Autóelektronikai projekt Portugáliában


2026-ban az ICT sikeresen befejezte a teljes SMT gyártósor szállítását egy portugáliai autóelektronikai gyártó számára. A megrendelő elsősorban autóipari világítási rendszereket és elektronikus vezérlőket gyárt szigorú tisztasági és forrasztási minőségi követelményekkel. A telepítési folyamat során az ICT mérnökök az ügyfél gyárába utaztak, hogy teljes körű telepítési, üzembe helyezési és kezelői képzési szolgáltatásokat nyújtsanak. A gyártósor tartalmazta a sablonnyomtatást, az elhelyezési rendszereket, az újrafolyós forrasztást, az AOI-ellenőrzést és a PCB-tisztító megoldásokat. A gyártás beindítása után az ügyfél stabilabb PCB felületi feltételeket és jobb forrasztási konzisztenciát ért el, különösen a nagy mennyiségű autóelektronikai gyártási műveletek során.


|  Szerviz és képzési támogatás


Az ICT teljes körű SMT, DIP és konform bevonat gyártósor-megoldásokat kínál, ahelyett, hogy csak egyedi berendezéseket szállítana. Mérnöki csapataink világszerte támogatják a gyártervezést, a berendezések integrációját, a sorelrendezés optimalizálását, a gyártási képzést és a folyamatfejlesztést az elektronikai gyártók számára. Segítünk ügyfeleinknek javítani a PCB-tisztítási szabványokat, csökkenteni a szennyeződési kockázatokat, optimalizálni a forrasztás minőségét, és stabilabb gyártási rendszereket létrehozni az egész gyárban. A sablonnyomtatástól és elhelyezéstől az AOI ellenőrzésig, tesztelésig és csomagolásig az ICT teljes körű műszaki koordinációt és mérnöki támogatást kínál. Távoli segítségnyújtást és helyszíni telepítési szolgáltatásokat is nyújtunk, hogy segítsük a gyárakat a termelés gyorsabb beindításában és a hosszú távú gyártási stabilitás elérésében.


Reflow sütő 204


|  Amit ügyfeleink mondanak


Az autóelektronika, az ipari vezérlés, a LED-világítás és a fogyasztói elektronikai ipar gyártói egyre inkább a gyártás tisztaságára és a folyamatok stabilitására helyezik a hangsúlyt. Sok ügyfél ismeri el az IKT-t nemcsak a gépek minőségéről, hanem a gyakorlati mérnöki támogatásról és a teljes körű integrációs képességről is. A berendezések stabil működése, az érzékeny műszaki szolgáltatás és a megbízható tisztítási teljesítmény segít a gyártóknak csökkenteni a gyártási megszakításokat és javítani a PCB-összeállítások konzisztenciáját. A folyamatismeret és a teljes SMT gyári megoldások ötvözésével az ICT segít az ügyfeleknek hatékony és ellenőrzött gyártási környezet fenntartásában a különböző elektronikai gyártási alkalmazásokban.

Ügyfélértékelés-06


|  Tanúsítványok és szabványok


Az ICT szigorú termelésirányítási eljárásokat követ a berendezés gyártási, összeszerelési, ellenőrzési és végső tesztelési szakaszában. Rendszereink megfelelnek a nemzetközi szabványoknak, beleértve a CE, RoHS, ISO9001 és számos szabadalmaztatott automatizálási technológiát. Szállítás előtt minden gép elektromos ellenőrzésen, szállítószalag-teszten, tisztítási teljesítmény-ellenőrzésen és biztonsági ellenőrzésen esik át. Ezek a szabványok segítenek a gyártóknak biztonságosabb gyártási feltételek, megbízhatóbb működés és stabil, hosszú távú folyamatszabályozás fenntartásában. A minőségirányítás folyamatos fejlesztésével az ICT támogatja az elektronikai gyártókat, hogy világszerte intelligens és szabványosított SMT gyártási környezeteket építsenek ki.


ICT-tanúsítvány-02

|  Az ICT vállalatról és a gyárról


Az ICT komplett SMT, DIP és bevonatgyári megoldásokra specializálódott globális elektronikai gyártók számára. Cégünk a berendezések kutatás-fejlesztését, az intelligens gyártást, a folyamattervezést és a műszaki szolgáltatást egyesíti egy teljes ipari támogató rendszerben. Az évek során az IKT-berendezéseket autóelektronikai, orvosi termékek, ipari vezérlőrendszerek, LED-világítás, repülőgép-elektronika és fogyasztói eszközök gyártási projektjei során alkalmazták. Ma gépeink a világ több mint 70 országában működnek. Tapasztalt mérnöki csapataival, szigorú minőségirányítási rendszereivel és teljes gyári integrációs képességével az IKT segíti a gyártókat a hatékonyság növelésében, a folyamathibák csökkentésében, valamint megbízható elektronikai gyártási műveletek kiépítésében a hosszú távú növekedés érdekében.

ICT-Factory-and-Team-01

Előző: 
Következő: 
Vegye fel velünk a kapcsolatot

Beszéljen az SMT szakértőinkkel ma!

Tartja a kapcsolatot
+86 138 2745 8718
Vegye fel velünk a kapcsolatot

Gyors linkek

Terméklista

Inspiráljon

Iratkozzon fel hírlevelünkre
Copyright © Dongguan ICT Technology Co., Ltd.