magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| PCB automatikus forrasztó robotgép áttekintése
A PCB automata forrasztó robotgép hatékony és precíz forrasztást biztosít PCB-k és kis elektronikai modulok számára. Az integrált többtengelyes mozgás, az automatikus huzalelőtolás és a gyors indukciós fűtés biztosítja az egyenletes, ismételhető forrasztási kötéseket. A kezelők programozhatják a forrasztási útvonalakat, beállíthatják a huzalelőtolást, és felügyelhetik a csatlakozásokat egy opcionális látórendszer segítségével. Alkalmas asztali beállításokhoz vagy teljes SMT-vonalakba való integrációhoz, a rendszer javítja az áteresztőképességet, csökkenti a munkaerőt, és folyamatosan magas színvonalú gyártást biztosít a PCB-k és elektronikus készletek számára.
| Az automatikus forrasztó robot jellemzője
Egyszerű programozás
NYÁK-onként legfeljebb 200 forrasztási pont programozható 5 perc alatt. Az útvonalak, a tartózkodási idők és a forrasztási sebesség állítható. Tíz különböző kártyaprogram tárolható a NYÁK-típusok közötti gyors, állásidő nélküli váltáshoz.
Stabil hő megbízható forrasztás
A nagyfrekvenciás indukciós melegítés 3 másodperc alatt eléri az 500°C-ot és megtartja a ±1°C-os stabilitást. Az ezüst tekercselemek több mint 2000 órát bírnak, és ciklusonként 100+ forrasztási kötést támogatnak. Állandó forrasztási minőség érhető el a nagy sűrűségű PCB-ken.
A kézikönyvtől a szabványosig
A programozás tanítása a kézi forrasztást megismételhető automatizált szekvenciákká alakítja. A koordináták digitális tárolása ±0,1 mm-es pontossággal történik, így több mint 90%-kal csökken az emberi hiba. A tételek közötti konzisztencia minden NYÁK-szerelvény esetében megmarad.
Precíz forrasztási tökéletes kötések
A forrasztóhuzal (0,6–1,2 mm) 1–50 mm/s sebességgel táplál ±0,02 mm pontossággal. A folyasztószer maradványok és a szétrepedt ón minimálisra csökken. Minden csatlakozás átmegy az ellenőrzésen, biztosítva a nagy hozamot és a megbízhatóságot a PCB-szerelvények között.
Tiszta hegy Egyenletes minőség
Az automatikus hegytisztítás 5 percenként vagy 50 illesztés után történik. A levegő és az acélhuzal eltávolítja az oxidációt és a maradékot, 50%-kal meghosszabbítja a hegy élettartamát, és megőrzi az egyenletes forrasztási minőséget a nagy mennyiségű gyártás során.
| Automatikus forrasztó robot specifikáció
| Specifikáció | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Platform száma | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Fej száma | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Fűtési teljesítmény | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Max. PCB méret | 300×300 mm | 500×300 mm | 250×250 mm minden platformon | 250×250 mm minden platformon |
| Max mozgási sebesség | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s |
| Forrasztóhegy tiszta | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) |
| Forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal |
| Forrasztási sebesség | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s |
| Ismételt pontosság | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Hőmérséklet tartomány | Szobahőmérséklet - 500°C | Szobahőmérséklet - 500°C | Szobahőmérséklet - 500°C | Szobahőmérséklet - 500°C |
| Hőmérséklet pontosság | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Vezetési mód | Léptetőmotor | Léptetőmotor | Léptetőmotor | Léptetőmotor |
| Vezérlési mód | Tanítsd Pendant | Tanítsd Pendant | Tanítsd Pendant | Tanítsd Pendant |
| Légnyomás | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Tápegység | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| Dimenzió | 750×650×880 mm | 780×660×770 mm | 930×650×880 mm | 1280×750×950 mm |
| Súly | Körülbelül 60 kg | Körülbelül 70 kg | Körülbelül 80 kg | Körülbelül 85 kg |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| Teljes SMT gyártósor géplista
A teljes SMT gyártósor NYÁK-rakodókat és -kirakodókat, nyomdagépeket, pick-and-place rendszereket, SPI-t, AOI-t, visszafolyó kemencéket, szállítóállomásokat és panelleválasztó gépeket tartalmaz. Minden alkatrész összehangoltan működik a zökkenőmentes munkafolyamat, egyenletes minőség és nagy hatékonyság érdekében. Az ICT mérnökök végzik a telepítést, a kalibrálást és az integrációt, biztosítva, hogy a sor összefüggő, nagy teljesítményű gyártórendszerként működjön, amely képes PCB-szerelvényeket és kis elektronikai modulokat támogatni.
| Videó az ügyfelek sikeréről
2026 áprilisában ICT-mérnökök egy teljes SMT-vonalon telepítették és képezték ki a kezelőket Portugáliában az autóelektronikára, beleértve az autók világítását és vezérlőmoduljait is. Az ügyfelek dicsérték a gördülékeny beállítást, a hatékony munkafolyamatot és az egyértelmű útmutatást. A sorba integrált PCB automata forrasztó robotgép precíz forrasztási kötéseket szállított a NYÁK-okhoz és a vezetékcsatlakozásokhoz. A visszajelzések a berendezések teljesítményét és a professzionális támogatást egyaránt hangsúlyozták, lehetővé téve az ügyfelek számára, hogy hatékonyan magas színvonalú termelést érjenek el.
| Professzionális képzés és támogatás
Az ICT átfogó támogatást nyújt a teljes SMT gyártósorokhoz. A mérnökök felügyelik a telepítést, a programkalibrálást és a folyamatok összehangolását. Az ügyfelek gyakorlati képzésben részesülnek a programozásról, karbantartásról és hibaelhárításról. A távoli támogatás és a gyors reagálású csatornák biztosítják a működési problémák azonnali megoldását, lehetővé téve az ügyfelek számára, hogy önállóan üzemeltethessék a vonalat, és folyamatosan jó minőségű forrasztást végezhessenek a PCB-szerelvények és a kis elektronikai modulok számára.
| Ügyfél dicsérete
Az ügyfelek folyamatosan kiemelik az integrált SMT-vonalat a megbízhatóság és a hatékonyság érdekében. A mérnökök egyértelmű útmutatást adnak a telepítés és a képzés során. A biztonságos csomagolás biztosítja a biztonságos szállítást. A gyors műszaki támogatás azonnal megoldja a problémákat. A teljes termékcsalád, beleértve a PCB automata forrasztó robotgépeket is, stabil munkafolyamatot és konzisztens teljesítményt biztosít, így világszerte erős bizalmat és elégedettséget vív ki az ügyfelek részéről.
| Minősítésünk
Az ICT több mint 25 éves tapasztalattal rendelkező, globális elektronikai gyártási megoldásszolgáltató. 72 országban több mint 1600 ügyfelet szolgálva komplett SMT, DIP, bevonat, robotika, összeszerelés és PCBA gyári megoldásokat szállítunk. 20 mérnökből álló csapatunk telepítést, oktatást, folyamatoptimalizálást és teljes életciklus-támogatást biztosít. A világszerte több gyárral és fiókteleppel, szigorú minőség-ellenőrzéssel és minden SMT-vonalon tanúsított berendezéssel az ICT megbízható, hatékony és konzisztens gyártási megoldásokat biztosít a PCB-szerelvények és elektronikai modulok számára.
| Rólunk és a gyárról
Az ICT több mint 25 éves tapasztalattal rendelkező, globális elektronikai gyártási megoldásszolgáltató. Több mint 1600 ügyfelet szolgálva ki 72 országban teljes körű SMT, DIP, bevonat, robotika, összeszerelés és PCBA megoldásokat kínálunk. 20 mérnökből álló csapatunk telepítést, oktatást, folyamatoptimalizálást és teljes életciklus-támogatást biztosít. Világszerte több gyárral és fiókteleppel, szigorú minőség-ellenőrzéssel és minden SMT-vonalon tanúsított berendezéssel az ICT megbízható, hatékony és konzisztens gyártási megoldásokat biztosít ügyfelei számára világszerte.
