magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Gyors robotautomata forrasztógép áttekintése
A gyors, robotizált automata forrasztógép nagy sebességű, precíz forrasztást biztosít PCB-k és kis elektronikai egységek számára. Az integrált öttengelyes mozgás, az automatikus huzalelőtolás és a gyors indukciós fűtés biztosítja az ismételhető, egyenletes forrasztást. Az opcionális kamerarendszer segítségével a kezelők programozhatják a forrasztási útvonalakat, beállíthatják a huzalelőtolás sebességét, és felügyelhetik az illesztéseket. Alkalmas asztali beállításokhoz vagy teljes SMT gyártósorokba való integráláshoz, ez a rendszer növeli a termelés hatékonyságát, csökkenti a munkaerőt, és kiváló minőségű kimenetet biztosít a különböző PCB-konstrukciókban.
| Az automatikus forrasztó robot jellemzője
Egyszerű programozás
A kezelők kártyánként akár 200 forrasztási pontot is programozhatnak a szoftveres interfész segítségével. Az útvonal, a forrasztási mennyiség és a várakozási idő beállítása kevesebb mint 5 percet vesz igénybe. Tíz kártyaprogram tárolható, ami lehetővé teszi a gyors váltást több PCB típus között leállás nélkül.
Stabil hő, Megbízható forrasztás
A nagyfrekvenciás indukciós melegítés 3 másodperc alatt eléri az 500°C-ot és megtartja a ±1°C-os stabilitást. Az ezüst tekercselemek több mint 2000 üzemórát bírnak, ciklusonként több mint 100 forrasztási kötést támogatnak, és egyenletes forrasztást biztosítanak a nagy sűrűségű PCB területeken.
A kézikönyvtől a szabványosig
A programozás tanítása a kézi forrasztást automatizált sorozatokká alakítja. A koordináták digitális tárolása ±0,1 mm-es pontossággal történik, így az emberi hiba 95%-kal csökken. A több NYÁK-tétel egyenletes minőséget ér el, még a kis alkatrészek és a nagy sűrűségű szerelvények esetében is.
Precíz forrasztási tökéletes kötések
A forrasztóhuzal (0,6–1,2 mm) 1–50 mm/s sebességgel táplál ±0,02 mm pontossággal. A felrobbanó ón és a folyósítószer-maradék minimálisra csökken. Mindegyik csatlakozás megfelel az ellenőrzési szabványoknak, így magas hozamot biztosít mind a PCB-k, mind a vezeték-huzal csatlakozások számára.
Tiszta hegy Egyenletes minőség
Az automatikus hegytisztítás 5 percenként vagy 50 illesztés után történik. A levegő és az acélhuzal eltávolítja az oxidációt és a maradékot, 50%-kal meghosszabbítja a hegy élettartamát, és egyenletes forrasztási minőséget biztosít a nagy volumenű gyártás során.
| Automatikus forrasztó robot specifikáció
| Specifikáció | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Platform száma | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Fej száma | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Fűtési teljesítmény | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Max. PCB méret | 300×300 mm | 500×300 mm | 250×250 mm minden platformon | 250×250 mm minden platformon |
| Max mozgási sebesség | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s |
| Forrasztóhegy tiszta | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) |
| Forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal |
| Forrasztási sebesség | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s |
| Ismételt pontosság | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Hőmérséklet tartomány | Szobahőmérséklet - 500°C | Szobahőmérséklet - 500°C | Szobahőmérséklet - 500°C | Szobahőmérséklet - 500°C |
| Hőmérséklet pontosság | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Vezetési mód | Léptetőmotor | Léptetőmotor | Léptetőmotor | Léptetőmotor |
| Vezérlési mód | Tanítsd Pendant | Tanítsd Pendant | Tanítsd Pendant | Tanítsd Pendant |
| Légnyomás | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Tápegység | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| Dimenzió | 750×650×880 mm | 780×660×770 mm | 930×650×880 mm | 1280×750×950 mm |
| Súly | Körülbelül 60 kg | Körülbelül 70 kg | Körülbelül 80 kg | Körülbelül 85 kg |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| Teljes SMT gyártósor géplista
A teljesen integrált SMT gyártósor NYÁK-betöltőket és -kirakodókat, nyomdagépeket, pick-and-place rendszereket, SPI-t, AOI-t, visszafolyó kemencéket, szállítóállomásokat és NYÁK-leválasztó gépeket tartalmaz. Minden alkatrész összehangoltan működik a zökkenőmentes munkafolyamat, az egyenletes termékminőség és a maximális termelési hatékonyság érdekében. Az ICT-mérnökök irányítják a telepítést, a kalibrálást és az integrációt, biztosítva, hogy a teljes sor egy összefüggő, nagy teljesítményű gyártási rendszerként működjön.
| Videó az ügyfelek sikeréről
2026 áprilisában az ICT-mérnökök Portugáliában befejezték az autóelektronikai termékek teljes SMT-vonalának telepítését és betanítását, beleértve az autók világítását és vezérlőmoduljait. Az ügyfelek dicsérték a gördülékeny beállítást, a hatékony munkafolyamatot és az egyértelmű útmutatást. A sorba integrált 5 tengelyes forrasztógépek megbízható forrasztókötéseket biztosítottak mind a nyomtatott áramköri lapokhoz, mind a vezeték-huzal csatlakozásokhoz. A visszajelzések kiemelték a berendezések teljesítményét és a professzionális támogatást, lehetővé téve az ügyfelek számára, hogy gyorsan magas színvonalú termelést érjenek el.
| Professzionális képzés és támogatás
Az ICT átfogó támogatást nyújt a teljes SMT gyártósorokhoz. A mérnökök felügyelik a telepítést, a programkalibrálást és a folyamatok összehangolását. Az ügyfelek gyakorlati képzésben részesülnek a programozásról, karbantartásról és hibaelhárításról. A távoli támogatás és a gyors reagálású csatornák biztosítják a működési problémák gyors megoldását. Ez lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy a vonalat függetlenül üzemeltethessék, biztosítva a folyamatos, kiváló minőségű NYÁK-ok és elektronikus szerelvények forrasztását.
| Ügyfél dicsérete
Az ügyfelek folyamatosan kiemelik az integrált SMT-vonalat a megbízhatóság és a hatékonyság érdekében. A mérnökök egyértelmű útmutatást adnak a telepítés és a képzés során. A biztonságos csomagolás biztosítja az összes berendezés biztonságos szállítását. A gyors technikai támogatás gyorsan megoldja a problémákat. A teljes termékcsalád, beleértve a forrasztási rendszereket is, stabil munkafolyamatot és konzisztens teljesítményt biztosít, így világszerte erős bizalmat és elégedettséget vív ki az ügyfelek részéről.
| Minősítésünk
Az ICT SMT gyártósor minden berendezése rendelkezik CE, RoHS és ISO9001 tanúsítvánnyal. A szabadalmak lefedik a kulcsfontosságú innovációkat a teljes termékcsaládban. A tanúsítványok biztosítják, hogy az ügyfelek biztonságos, megbízható és megfelelő megoldásokat kapjanak a nyomtatott áramköri lapok gyártásához, garantálva az egységes, kiváló minőségű kimenetet minden integrált folyamathoz.
| Rólunk és a gyárról
Az ICT több mint 25 éves tapasztalattal rendelkező, globális elektronikai gyártási megoldásszolgáltató. Több mint 1600 ügyfelet szolgálva ki 72 országban teljes körű SMT, DIP, bevonat, robotika, összeszerelés és PCBA megoldásokat kínálunk. 20 mérnökből álló csapatunk telepítést, oktatást, folyamatoptimalizálást és teljes életciklus-támogatást biztosít. Világszerte több gyárral és fiókteleppel, szigorú minőség-ellenőrzéssel és minden SMT-vonalon tanúsított berendezéssel az ICT megbízható, hatékony és konzisztens gyártási megoldásokat biztosít ügyfelei számára világszerte.
