magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Az automatikus 5 tengelyes forrasztórobot áttekintése
Az 5 tengelyes forrasztórobot precíz, megbízható forrasztást biztosít PCB-k és kis elektronikai egységek számára. Az integrált huzaladagolás, az öttengelyes mozgás és a gyors felfűtés egyenletes és megismételhető forrasztást biztosít. A kezelők beprogramozhatják a forrasztási útvonalakat, beállíthatják a huzalelőtolást és felügyelhetik a csatlakozásokat egy opcionális kamerarendszerrel. Az asztali beállításokhoz kellően kompakt, a robot teljes SMT gyártósorokba is integrálható, javítva a hatékonyságot, csökkentve a munkaerőt, és állandó, kiváló minőségű kimenetet biztosítva a különböző elektronikai alkatrészeken.
| Az automatikus forrasztó robot jellemzője
Egyszerű programozás
A kezelők kártyánként legfeljebb 200 forrasztási pontot programozhatnak a szoftver segítségével. Az útvonalak, a forrasztási mennyiség és a várakozási idő beállítása kevesebb mint 5 percet vesz igénybe. Legfeljebb 10 kártyaprogram tárolható a különböző PCB-típusok közötti gyors átmenethez.
Stabil hő, Megbízható forrasztás
A nagyfrekvenciás indukciós melegítés 3 másodpercen belül eléri az 500°C-ot, és ±1°C-on tart. Az ezüst tekercselemek több mint 2000 órát bírnak, és ciklusonként 100+ csatlakozást támogatnak. Ez biztosítja a konzisztens forrasztást mind a nagy sűrűségű PCB-k, mind a kis elektronikai modulok esetében.
A kézikönyvtől a szabványosig
A programozás tanítása a kézi forrasztást automatizált sorozatokká alakítja. A koordináták digitális tárolása ±0,1 mm-es pontossággal történik, így több mint 90%-kal csökken az emberi hiba. Több tétel egyenletes minőséget ér el, akár PCB-k, akár kis szerelvények esetében.
Precíz forrasztási tökéletes kötések
A forrasztóhuzal (0,6–1,2 mm) 1–50 mm/s sebességgel táplál ±0,02 mm pontossággal. A felrobbanó ón és a folyósítószer-maradék minimálisra csökken. Minden csatlakozás átmegy az ellenőrzésen, és nagy hozamot biztosít, még kis alkatrészek esetén is.
Tiszta hegy Egyenletes minőség
Az automatikus csúcstisztítás 5 percenként vagy 50 csatlakozásonként történik. Az acélhuzal és a levegő eltávolítja az oxidációt, 50%-kal meghosszabbítja a hegy élettartamát, és állandó forrasztási minőséget biztosít a gyártás során.
| Automatikus forrasztó robot specifikáció
| Specifikáció | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Platform száma | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Fej száma | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Fűtési teljesítmény | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Max. PCB méret | 300×300 mm | 500×300 mm | 250×250 mm minden platformon | 250×250 mm minden platformon |
| Max mozgási sebesség | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s |
| Forrasztóhegy tiszta | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) |
| Forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal |
| Forrasztási sebesség | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s |
| Ismételt pontosság | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Hőmérséklet tartomány | Szobahőmérséklet - 500°C | Szobahőmérséklet - 500°C | Szobahőmérséklet - 500°C | Szobahőmérséklet - 500°C |
| Hőmérséklet pontosság | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Vezetési mód | Léptetőmotor | Léptetőmotor | Léptetőmotor | Léptetőmotor |
| Vezérlési mód | Tanítsd Pendant | Tanítsd Pendant | Tanítsd Pendant | Tanítsd Pendant |
| Légnyomás | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Tápegység | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| Dimenzió | 750×650×880 mm | 780×660×770 mm | 930×650×880 mm | 1280×750×950 mm |
| Súly | Körülbelül 60 kg | Körülbelül 70 kg | Körülbelül 80 kg | Körülbelül 85 kg |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája
A teljesen integrált SMT gyártósor NYÁK-rakodókat és -kirakodókat, nyomdagépeket, pick-and-place rendszereket, SPI-t, AOI-t, visszafolyó kemencéket, szállítóállomásokat és PCB-leválasztó berendezéseket tartalmaz. Minden alkatrész összehangoltan működik a zökkenőmentes anyagáramlás, az egyenletes termékminőség és a hatékony gyártás érdekében. Az ICT-mérnökök teljes körű telepítést, kalibrálást és vonalintegrációt végeznek, garantálva a rendszer összefüggő, nagy hatékonyságú termelési megoldásként való működését, miközben minimálisra csökkentik a kézi beavatkozást és maximalizálják az áteresztőképességet.
| Videó az ügyfelek sikeréről
2026 áprilisában az ICT mérnökök elvégezték a teljes SMT gyártósor telepítési és kezelői képzését Portugáliában, autóelektronikára, beleértve az autóvilágítást és a vezérlőmodulokat. Az ügyfelek dicsérték a gördülékeny beállítást, a hatékony munkafolyamatot és az egyértelmű útmutatást. A sorba integrált 5 tengelyes forrasztórobot precíz forrasztást biztosított a nyomtatott áramköri lapokhoz és a vezeték-huzal csatlakozásokhoz. A visszajelzések kiemelték a berendezések megbízhatóságát és professzionális támogatását, lehetővé téve az ügyfelek számára, hogy gyorsan magas színvonalú termelést érjenek el.
| Professzionális képzés és támogatás
Az ICT átfogó támogatást nyújt a teljes SMT-vonalakhoz. A mérnökök felügyelik a beállítást, a programkalibrálást és a folyamatok összehangolását. Az ügyfelek gyakorlati képzésben részesülnek a programozásról, karbantartásról és hibaelhárításról. A távoli támogatás és a gyors reagálású csatornák biztosítják a működési problémák gyors megoldását. Ez lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy önállóan üzemeltethessék a vonalat, folyamatos, kiváló minőségű forrasztást biztosítva a PCB-k és a kis elektronikai egységek számára.
| Ügyfél dicsérete
Az ügyfelek következetesen kiemelik az integrált SMT-vonalat a hatékonyság és a megbízhatóság érdekében. A mérnökök egyértelmű útmutatást adnak a telepítés és a képzés során. A biztonságos csomagolás biztosítja, hogy minden eszköz biztonságosan megérkezzen. A gyors technikai támogatás gyorsan megoldja a problémákat. A teljes sorozat, beleértve az 5 tengelyes forrasztórobotokat is, stabil munkafolyamatot és konzisztens kimenetet biztosít, így világszerte bizalmat és elégedettséget szerezve az ügyfelek részéről.
| Minősítésünk
Az ICT SMT vonal minden berendezése, beleértve az 5 tengelyes forrasztórobotokat is, rendelkezik CE, RoHS és ISO9001 tanúsítvánnyal. A szabadalmak az egész vonal kulcsfontosságú innovációit fedik le. A tanúsítványok biztosítják, hogy az ügyfelek biztonságos, megbízható és megfelelő megoldásokat kapjanak a nyomtatott áramköri lapok gyártásához, garantálva az egyenletes, kiváló minőségű kimenetet minden folyamathoz.
| Rólunk és a gyárról
Az ICT több mint 25 éves tapasztalattal rendelkező, globális elektronikai gyártási megoldásszolgáltató. Több mint 1600 ügyfelet szolgálva ki 72 országban teljes körű SMT, DIP, bevonat, robotika, összeszerelés és PCBA megoldásokat kínálunk. 20 mérnökből álló csapatunk telepítést, oktatást, folyamatoptimalizálást és teljes életciklus-támogatást biztosít. Világszerte több gyárral és fiókteleppel, szigorú minőség-ellenőrzéssel és minden SMT-vonalon tanúsított berendezéssel az ICT megbízható, hatékony és konzisztens gyártási megoldásokat biztosít ügyfelei számára világszerte.
