magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Automatikus LED-es pontforrasztó robotgép áttekintése
Az automatikus LED-pontforrasztó robotgépet játék PCB-szerelvények és kis elektronikai modulok precíz és hatékony forrasztására tervezték. A derékszögű mozgás az automatizált huzalelőtolással és a nagy sebességű indukciós fűtéssel kombinálva egyenletes, ismételhető forrasztást biztosít. A kezelők programozhatják a forrasztási útvonalakat, beállíthatják a huzalelőtolás sebességét, és felügyelhetik a minőséget egy opcionális látórendszeren keresztül. Asztali használatra vagy teljes SMT gyártósorokba való integrálásra tervezve növeli az áteresztőképességet, csökkenti a munkaerőt, és állandó, kiváló minőségű kimenetet biztosít a LED spot- és PCB-szerelvényeken.
| Az automatikus forrasztó robot jellemzője
Egyszerű programozás
A kezelők NYÁK-onként akár 200 LED-es forrasztási pontot is konfigurálhatnak 5 percen belül. Az útvonal, a várakozási idő és a huzalelőtolás sebessége állítható, és 10 különböző kártyaprogram tárolható a több PCB típus közötti gyors váltáshoz.
Stabil hő megbízható forrasztás
A nagyfrekvenciás fűtés 3 másodpercen belül eléri az 500°C-ot, és ±1°C-on tart. Az ezüst tekercses fűtőelemek ciklusonként több mint 2000 forrasztási kötést támogatnak, így biztosítva a LED-pontok egyenletes és megbízható forrasztását több PCB-n keresztül.
A kézikönyvtől a szabványosig
A programozás tanítása a kézi forrasztást automatizált, megismételhető sorozatokká alakítja. A ±0,1 mm-es pontosságú digitális koordináták több mint 90%-kal csökkentik az emberi hibákat, garantálva az egyenletes minőséget minden egyes NYÁK-összeállítási tételnél.
Precíz forrasztási tökéletes kötések
A forrasztóhuzal (0,6–1,2 mm) 1–50 mm/s sebességgel táplál ±0,02 mm pontossággal. A folyasztószer maradványok és a szétrepedt ón minimálisra csökken. Mindegyik csatlakozás megfelel az ellenőrzési szabványoknak, így nagy hozamot biztosít a LED-pontok és a vezetékek közötti kapcsolatok számára.
Tiszta hegy Egyenletes minőség
A hegyeket 5 percenként vagy 50 illesztés után megtisztítják. Az acélhuzal és a levegő eltávolítja az oxidációt és a maradékot, 50%-kal meghosszabbítja a hegy élettartamát, és állandó forrasztási minőséget biztosít a nagy mennyiségű forrasztás során.
| Automatikus forrasztó robot specifikáció
| Specifikáció | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Platform száma | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Fej száma | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Fűtési teljesítmény | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Max. PCB méret | 300×300 mm | 500×300 mm | 250×250 mm minden platformon | 250×250 mm minden platformon |
| Max mozgási sebesség | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s |
| Forrasztóhegy tiszta | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) |
| Forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal |
| Forrasztási sebesség | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s |
| Ismételt pontosság | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Hőmérséklet tartomány | Szobahőmérséklet - 500°C | Szobahőmérséklet - 500°C | Szobahőmérséklet - 500°C | Szobahőmérséklet - 500°C |
| Hőmérséklet pontosság | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Vezetési mód | Léptetőmotor | Léptetőmotor | Léptetőmotor | Léptetőmotor |
| Vezérlési mód | Tanítsd Pendant | Tanítsd Pendant | Tanítsd Pendant | Tanítsd Pendant |
| Légnyomás | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Tápegység | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| Dimenzió | 750×650×880 mm | 780×660×770 mm | 930×650×880 mm | 1280×750×950 mm |
| Súly | Körülbelül 60 kg | Körülbelül 70 kg | Körülbelül 80 kg | Körülbelül 85 kg |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| Teljes SMT gyártósor géplista
A teljes SMT gyártósor NYÁK-rakodókat és -kirakodókat, nyomdagépeket, pick-and-place rendszereket, SPI-t, AOI-t, reflow kemencéket, szállítóállomásokat és NYÁK-leválasztó gépeket tartalmaz. Minden egyes eszköz összehangoltan működik a zökkenőmentes munkafolyamat, a nagy hatékonyság és a termék egyenletes minősége érdekében. Az ICT mérnökök irányítják a telepítést, a kalibrálást és az integrációt, biztosítva, hogy a teljes vonal egységes gyártási rendszerként működjön, amely képes támogatni a LED spot-, PCB- és kisméretű elektronikai egységeket.
| Videó az ügyfelek sikeréről
2026 áprilisában ICT-mérnökök egy teljes SMT-gyártósoron telepítették és képezték ki a kezelőket Portugáliában az autóelektronikára, beleértve az autóvilágítást és a vezérlőmodulokat is. Az ügyfelek dicsérték a gördülékeny beállítást, a hatékony munkafolyamatot és az egyértelmű útmutatást. A sorba integrált automata LED-es pontforrasztó robot precíz forrasztási kötéseket szállított a nyomtatott áramköri lapokhoz és a vezeték-huzal csatlakozásokhoz. A visszajelzések kiemelték a berendezések teljesítményét és a professzionális támogatást, lehetővé téve az ügyfelek számára, hogy gyorsan magas színvonalú termelést érjenek el.
| Professzionális képzés és támogatás
Az ICT átfogó támogatást nyújt a teljes SMT gyártósorokhoz. A mérnökök felügyelik a telepítést, a kalibrálást és a folyamatok összehangolását. Az ügyfelek gyakorlati képzésben részesülnek a programozásról, karbantartásról és hibaelhárításról. A távtámogatás és a gyors reagálású csatornák biztosítják a működési problémák gyors megoldását, lehetővé téve az ügyfelek számára, hogy önállóan üzemeltethessék a vonalat, és folyamatos, kiváló minőségű forrasztást biztosítsanak a LED-pontok, PCB-k és kis elektronikai egységek számára.
| Ügyfél dicsérete
Az ügyfelek folyamatosan dicsérik az integrált SMT-vonalat a megbízhatóság és a hatékonyság miatt. A mérnökök egyértelmű útmutatást adnak a telepítés és a képzés során. A biztonságos csomagolás biztosítja a biztonságos szállítást. A gyors technikai támogatás gyorsan megoldja a problémákat. A teljes termékcsalád, beleértve az automatikus LED-pontforrasztó robotokat is, stabil munkafolyamatot és konzisztens kimenetet tart fenn, erős bizalmat és elégedettséget kivívva az ügyfelek részéről világszerte.
| Minősítésünk
Az ICT SMT vonalakon minden berendezés, beleértve az automatikus LED-pontforrasztó robotokat is, rendelkezik CE, RoHS és ISO9001 tanúsítvánnyal. A szabadalmak az egész vonal innovációit fedik le. A tanúsítványok garanciája Az ügyfelek biztonságos, megbízható és megfelelő megoldásokat kapnak a PCB-gyártáshoz, a LED-spotokhoz és a kisméretű elektronikai összeállításokhoz, biztosítva a kiváló minőségű kimenetet az összes integrált folyamat során.
| Rólunk és a gyárról
Az ICT több mint 25 éves tapasztalattal rendelkező, globális elektronikai gyártási megoldásszolgáltató. 72 országban több mint 1600 ügyfelet szolgálva komplett SMT, DIP, bevonat, robotika, összeszerelés és PCBA gyári megoldásokat szállítunk. 20 mérnökből álló csapatunk telepítést, oktatást, folyamatoptimalizálást és teljes életciklus-támogatást biztosít. Világszerte több gyárral és fiókteleppel, szigorú minőség-ellenőrzéssel és minden SMT-vonalon tanúsított berendezéssel az ICT megbízható, hatékony és konzisztens gyártási megoldásokat biztosít a LED-spotokhoz, PCB-szerelvényekhez és kis elektronikai modulokhoz.
