magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Asztali forrasztó robotrendszer PCB-hez
A PCB asztali forrasztórobot rendszere precíz, ismételhető forrasztást tesz lehetővé kis- és közepes méretű PCB-gyártáshoz. Az integrált huzalelőtolás, az öttengelyes mozgás és a gyors indukciós melegítés egyenletes és megbízható csatlakozást biztosít. A kezelők programozhatják a forrasztási útvonalakat, beállíthatják a forrasztási sebességet, és egy opcionális kamerarendszerrel felügyelhetik a folyamatot. Ez a rendszer önállóan működhet asztalon, vagy egy teljes SMT-sorba integrálható, növelve a termelés hatékonyságát, csökkentve a munkaerőt, és megőrizve a magas színvonalú kimenetet az összetett PCB-szerelvényekhez.
| Az automatikus forrasztó robot jellemzője
Egyszerű programozás
A kezelők NYÁK-onként akár 200 forrasztási pontot is programozhatnak a szoftveres interfész segítségével. Az útvonal, a forrasztási mennyiség és a várakozási idő beállítása kevesebb mint 5 percet vesz igénybe. Tíz kártyaprogram tárolható, ami lehetővé teszi a gyors átmenetet több PCB típus között a sor megszakítása nélkül.
Stabil hő, Megbízható forrasztás
Az indukciós fűtési rendszer 3 másodpercen belül eléri az 500°C-ot, megtartva a ±1°C-os pontosságot. Az ezüst tekercselemek több mint 2000 órát bírnak, és ciklusonként 100+ csatlakozást támogatnak. Minden forrasztási kötés, még a nagy sűrűségű területeken is, egyenletes minőséget ér el.
A kézikönyvtől a szabványosig
A programozás tanítása a kézi forrasztást automatizált sorozatokká alakítja. A koordinátákat ±0,1 mm-es pontossággal digitálisan mentjük, így több mint 90%-kal csökken az emberi hiba. A nyomtatott áramköri lapok több tétele következetesen megfelel a minőségi előírásoknak.
Precíz forrasztási tökéletes kötések
A forrasztóhuzal (0,6–1,2 mm) 1–50 mm/s sebességgel táplál ±0,02 mm pontossággal. A felrobbanó ón és a folyósítószer-maradék minimálisra csökken. Minden csatlakozás, beleértve a vezeték-huzal csatlakozásokat is, átmegy az ellenőrzésen, és nagy hozamot biztosít a nyomtatott áramköri lapokon.
Tiszta hegy Egyenletes minőség
Az automatikus csúcstisztítás 5 percenként vagy 50 csatlakozásonként történik. A levegő és az acélhuzal eltávolítja az oxidációt és a maradékot, 50%-kal meghosszabbítja a hegy élettartamát, és stabil forrasztási minőséget biztosít a nagy mennyiségű PCB gyártás során.
| Automatikus forrasztó robot specifikáció
| Specifikáció | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Platform száma | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Fej száma | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Fűtési teljesítmény | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Max. PCB méret | 300×300 mm | 500×300 mm | 250×250 mm minden platformon | 250×250 mm minden platformon |
| Max mozgási sebesség | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s |
| Forrasztóhegy tiszta | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) |
| Forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal |
| Forrasztási sebesség | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s |
| Ismételt pontosság | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Hőmérséklet tartomány | Szobahőmérséklet - 500°C | Szobahőmérséklet - 500°C | Szobahőmérséklet - 500°C | Szobahőmérséklet - 500°C |
| Hőmérséklet pontosság | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Vezetési mód | Léptetőmotor | Léptetőmotor | Léptetőmotor | Léptetőmotor |
| Vezérlési mód | Tanítsd Pendant | Tanítsd Pendant | Tanítsd Pendant | Tanítsd Pendant |
| Légnyomás | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Tápegység | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| Dimenzió | 750×650×880 mm | 780×660×770 mm | 930×650×880 mm | 1280×750×950 mm |
| Súly | Körülbelül 60 kg | Körülbelül 70 kg | Körülbelül 80 kg | Körülbelül 85 kg |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája
Az asztali forrasztórobot rendszer egy teljesen integrált SMT-sorozat része, amely magában foglalja a PCB-betöltőket és -kirakodókat, a nyomdagépeket, a pick-and-place rendszereket, az SPI-t, az AOI-t, a visszafolyó kemencéket, a szállítóállomásokat és a panelleválasztó gépeket. Minden komponens összehangoltan működik, biztosítva a zökkenőmentes munkafolyamatot és a termék egyenletes minőségét. Az ICT mérnökök végzik a telepítést, a kalibrálást és a vonalintegrációt, ami lehetővé teszi, hogy a teljes rendszer egységes gyártási megoldásként működjön.
| Videó az ügyfelek sikeréről
2026 áprilisában ICT-mérnökök egy teljes SMT gyártósoron telepítették és képezték ki a kezelőket Portugáliában az autóelektronikára, beleértve az autóvilágítást és a vezérlőmodulokat is. Az ügyfelek dicsérték a gördülékeny beállítást, a hatékony munkafolyamatot és az egyértelmű útmutatást. A sorba integrált asztali forrasztórobot rendszer megbízható forrasztókötéseket biztosított mind a PCB-k, mind a vezeték-huzal csatlakozások számára. A visszajelzések kiemelték a berendezések teljesítményét és a professzionális támogatást, lehetővé téve az ügyfelek számára, hogy gyorsan magas színvonalú termelést érjenek el.
| Professzionális képzés és támogatás
A .CT átfogó támogatást nyújt a teljes SMT gyártósorokhoz. A mérnökök felügyelik a telepítést, a programkalibrálást és a folyamatok összehangolását. Az ügyfelek strukturált képzésben részesülnek a programozásról, karbantartásról és hibaelhárításról. A távtámogatás és a gyors reagálású csatornák biztosítják a működési problémák gyors megoldását. Ez lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy önállóan üzemeljék a vonalat, és folyamatosan jó minőségű forrasztást biztosítsanak a nyomtatott áramköri lapokhoz és más elektronikus részegységekhez.
| Ügyfél dicsérete
Az ügyfelek következetesen kiemelik az SMT vonalat a megbízhatóság és a hatékonyság érdekében. A mérnökök egyértelmű útmutatást adnak a telepítés és a képzés során. A biztonságos csomagolás biztosítja, hogy minden eszköz biztonságosan megérkezzen. A gyors műszaki támogatás azonnal megoldja a problémákat. A teljes termékcsalád, beleértve az asztali forrasztórobot rendszereket is, stabil munkafolyamatot és konzisztens kimenetet biztosít, így világszerte erős bizalmat és elégedettséget vív ki az ügyfelek részéről.
| Minősítésünk
Az ICT SMT vonal minden berendezése, beleértve az asztali forrasztórobot rendszereket PCB-hez, rendelkezik CE, RoHS és ISO9001 tanúsítvánnyal. A szabadalmak lefedik a kritikus újításokat az egész vonalon. A tanúsítványok biztosítják, hogy az ügyfelek biztonságos, megbízható és megfelelő megoldásokat kapjanak a nyomtatott áramköri lapok gyártásához, garantálva az állandó, kiváló minőségű kimenetet minden folyamathoz.
| Rólunk és a gyárról
Az ICT több mint 25 éves tapasztalattal rendelkező, globális elektronikai gyártási megoldásszolgáltató. Több mint 1600 ügyfelet szolgálunk ki 72 országban, teljes SMT-, DIP-, bevonat-, robot-, összeszerelés- és PCBA-gyári megoldásokkal. 20 mérnökből álló csapatunk telepítést, oktatást, folyamatoptimalizálást és teljes életciklus-támogatást biztosít. A világszerte több gyárral és fiókteleppel, szigorú minőség-ellenőrzéssel és minden SMT-vonalon tanúsított berendezéssel az ICT megbízható, hatékony és konzisztens gyártási megoldásokat biztosít az ügyfelek számára világszerte.
