magyar  |
LED képernyő SMT gyártósor
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| LED képernyő SMT gyártósor
Az ICT kulcsrakész LED Screen SMT gyártósort szállít, amelyet három vállalati tulajdonú gyár és több mint 22 éves valós SMT-tapasztalat támogat. Teljes gyári tervezést, részletes elrendezéseket, munkaerő-számításokat és egyértelmű ROI-előrejelzéseket biztosítunk a LED-képernyők gyártói számára. Soraink félautomata vagy teljesen automata változatban is elérhetőek, beleértve a rakodókat, nyomtatókat, nagy sebességű elhelyezőket, visszafolyó sütőket, AOI rendszereket és kirakodókat. Műszakonként csak egy kezelőre van szükség. Az energiafogyasztás alacsony, 18 Kw/H. Világszerte szolgálunk ki LED kijelzős cégeket. A telepítés 3 nap alatt befejeződik, lefedi a levegőt, az áramellátást, a kipufogót, a világítást és a 23±0,9°C-os környezetet. A képzés 7-15 napig tart, és magában foglalja a szoftvert, a karbantartást, a biztonságot és a hibaelhárítást. 15 éves globális szervizhálózatunk gondoskodik arról, hogy minden gördülékenyen működjön. Ezzel az all-in-one megoldással gyorsan felújítja LED-képernyőjét, könnyen méretezhető, és bizonyított megbízhatósággal és szakértői támogatással csökkenti az új vagy bővülő vállalkozások kockázatát.
| Részletes termékjellemzők
Zökkenőmentes automatizálási folyamat
A LED Screen SMT gyártósor intelligens szoftverrel minden gépet összekapcsol a valós idejű adatok és a nagyobb hozamok érdekében a nagy LED paneleken. A rakodók nagy képernyős táblákat kezelnek. A nyomtatók kamera pontossággal alkalmazzák a pasztát a LED-chipekre és az illesztőprogramokra. A nagy sebességű elhelyezők tökéletesen elhelyezik az apró 01005 alkatrészeket. Az újraáramlás ±0,9 °C-on tartja a hőmérsékletet az erős forrasztási kötések érdekében. Az AOI ellenőrzi a minőséget az AI segítségével. A kirakodók szétválogatják a jó és a rossz táblákat. Ez a beállítás több mint 25%-os hozamot eredményez a költséghatékony PCB-összeszerelő vonalon. Beltéri vagy kültéri képernyőkhöz használható. A pufferek zökkenőmentesen biztosítják az áramlást, a távoli hozzáférés lehetővé teszi a nézést bárhonnan, az automatikus receptek gyorsan változnak, és a nyomkövetés lefedi a keverési műveletek minden részét, kevesebb állásidővel és teljes szabványokkal.
Pontos beillesztési rendszer
Nyomtatók a LED Screen SMT gyártósoron mikron pontosságú zársablonokat és a képernyőmérethez illeszkedő kereteket. A gyors átállás csökkenti az állásidőt. Az automatikus kitöltés és tisztítás a nyomatokat mindig ugyanazon tartja. A 3D vizsgálati intézkedések beillesztése a korai problémák megállítására. Ez kritikus a sűrű LED-elrendezéseknél és a finom hangosztásoknál. A rendszer számos pasztatípust kezel, beleértve az alacsony hőmérsékletű, érzékeny részeket is. A gumibetét beállítja a nyomást az egyenletes lefedettség érdekében a durva táblákon, javítja a nyomtatási minőséget, csökkenti a hulladékot, lehetővé téve a gyors tervezési változtatásokat az új LED-képernyőkön, állandó eredménnyel, nagyobb sebességgel, kevesebb javítással és több műszakonkénti kimenettel.
Alkatrészelhelyezési modul
A LED Screen SMT gyártósor elhelyezői JUKI technológiát használnak a villámgyors, azonnali LED-chipek nagy paneleken történő elhelyezéséhez. Megállás nélkül kezelik a 01005-öt a nagy alkatrészekig. A látókamerák minden cseppet végigvezetnek a nulla hiba érdekében. A többfúvókás fejek óránként több ezer elhelyezést érnek el. Az adagolók automatikusan újratöltődnek a folyamatos működéshez. A szoftver a képernyőtípusokhoz igazodik az egyszerű beállítás érdekében. Ez csökkenti a hibákat a csomagolt LED-tömbökben, növeli a vonalsebességet, támogatja a vegyes képernyőméreteket egy menetben egyszerű kapcsolóval, intelligens kalibrációval és megbízható ismétléssel a napi nagy mennyiségű LED-képernyőgyártáshoz.
Megbízható újratöltési folyamat
A sütők 12+ zónával rendelkeznek független konvekcióval az egyenletes hő érdekében a LED Screen SMT gyártósoron. A nitrogén opció fényes, erős csatlakozásokat biztosít a LED csatlakozásokhoz. A profilok automatikusan a tábla specifikációihoz igazodnak. A hűtés megakadályozza a vetemedést a nagy képernyőkön. A hővisszanyerés 18Kw/H-n tartja a teljesítményt. Az érintőképernyők több száz receptet tárolnak. Ez kulcsfontosságú a nehéz körülmények között is működő LED-képernyők esetében. A szállítószalagok szinkronizálódnak a szoftverrel a tökéletes sebesség, az egyszerű beállítás, a beépített ellenőrzések a hosszú futások megállásának elkerülése érdekében, a biztonságos átvitel, a folyamatos nagy teljesítmény támogatása és az energiatakarékos üzemmódok.
Intelligens ellenőrző eszközök
Az AOI 8K-s képeket készít teljes sebességgel, észreveszi a helytelen elhelyezést vagy a forrasztási hibákat a LED-képernyőkön. Az AI tanul a termelési adatokból a jobb észlelés érdekében. A visszajelzés azonnal kijavítja a helyezőket. Ez csökkenti a LED Screen SMT gyártósor hibáit. A részletes jelentések segítenek a folyamat javításában. Az automatikus elutasító szállítószalag a sor leállítása nélkül irányítja a rossz táblákat, mindent naplóz a gyors javítás érdekében vegyes üzemben, kevesebb állásidővel, teljes nyomon követhetőséggel és automatikus összesítéssel.
| Gyári elrendezési követelmények
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT kiváló minőségű PCBA gyártósor fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| PCB -szállító | A szállítószalag szállítja a PCB-ket a gyártás során. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-re. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép/címketartó/tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| PCB Routing Machine | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Egy funkcionális telefonokat építő algériai ügyfél látogatott el gyárunkba gépátvételi tesztelés céljából. Több mint tíz PCB-t és minden szükséges anyagot hoztak. Élő produkciót futtattunk közvetlenül előttük. A teljesen automatikus nyomtató tökéletesen alkalmazta a pasztát. Az SPI minden befizetést ellenőriz. Az RX-8 nagy sebességgel helyezte el az apró alkatrészeket. Az RS-1R precízen kezelte a nagyobbakat. A tálcaadagoló szünet nélkül szállított pajzsokat. Reflow mindent erősre forrasztott. Az AOI nulla problémát talált. Az 5700 szeparátor vágott panelek tiszták. Az egész futás sima és gyors volt. Ez a demó bebizonyította, hogy a LED Screen SMT Production Line ötletek hogyan vonatkoznak a telefontáblákra is. Az ügyfelet lenyűgözte a sebesség, a minőség és a könnyű áramlás. Minden táblát jóváhagytak, és otthon is ugyanazt a beállítást tervezik.
| Teljes körű támogatási rendszer
Az ICT teljes körű támogatást nyújt a LED Screen SMT gyártósorhoz az elejétől a végéig és azon túl is. Csapatunk 3 nap alatt telepít, teljes teszteléssel. A mérnökök 7-15 napon át képezik a személyzetet a gépekre és szoftverekre. Gyorsan biztosítunk karbantartási tippeket, frissítéseket és alkatrészeket. A szolgáltatás az egész világot lefedi 15 éves tapasztalattal. A menedzserek gyorsan megoldják a problémákat telefonon vagy a helyszínen. Az asszisztensek gondoskodnak arról, hogy semmi se maradjon le. Idővel segítünk javítani a vonalat a nagyobb sebesség és a kevesebb állásidő érdekében. A távoli eszközök azonnali segítséget nyújtanak. Az éves látogatások során a berendezések újszerűek, friss ötletekkel és módosításokkal.
| Felhasználói visszajelzések kiemelése
Az ügyfelek szeretik mérnökeink gyors tengerentúli segítségét a LED Screen SMT gyártósorhoz. Dicsérik a stabil felszerelést és az alacsony állásidőt. A biztonságos csomagolás védi a gépeket a szállítás során. A gyors válaszok órák alatt megoldják a problémákat. A vonalak megbízhatóan működnek, nagy napi teljesítmény mellett. A képzés gyorsan felgyorsítja az új munkatársakat.
| Minőségi szabványok teljesítése
Az ICT rendelkezik CE-vel a biztonsággal, RoHS-val a tiszta anyagokkal, ISO9001-gyel a minőség-ellenőrzéssel, és szabadalmakkal az új ötletekért. Ezek bizonyítják, hogy LED Screen SMT gyártósorunk világszerte biztonságos és kiváló minőségű. Szállítás előtt minden gépet teljesen tesztelünk.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT tulajdonában van a kutatás-fejlesztésnek és három gyárnak, sok alkalmazottal és 20 mérnökkel. 25 éve gyorsan növekszünk, és 72 országban 1600 ügyfelet szolgálunk ki. A gyárak 12000 m²-t fednek le, szigorú tesztekkel és minőségi rendszerekkel minden lépésben. Világszerte teljes körű megoldásokat kínálunk a LED-ekhez. A saját gyártás gyors szállítást és jó árat jelent. Látogasson el hozzánk bármikor, ha valódi munkát szeretne látni.
| LED képernyő SMT gyártósor
Az ICT kulcsrakész LED Screen SMT gyártósort szállít, amelyet három vállalati tulajdonú gyár és több mint 22 éves valós SMT-tapasztalat támogat. Teljes gyári tervezést, részletes elrendezéseket, munkaerő-számításokat és egyértelmű ROI-előrejelzéseket biztosítunk a LED-képernyők gyártói számára. Soraink félautomata vagy teljesen automata változatban is elérhetőek, beleértve a rakodókat, nyomtatókat, nagy sebességű elhelyezőket, visszafolyó sütőket, AOI rendszereket és kirakodókat. Műszakonként csak egy kezelőre van szükség. Az energiafogyasztás alacsony, 18 Kw/H. Világszerte szolgálunk ki LED kijelzős cégeket. A telepítés 3 nap alatt befejeződik, lefedi a levegőt, az áramellátást, a kipufogót, a világítást és a 23±0,9°C-os környezetet. A képzés 7-15 napig tart, és magában foglalja a szoftvert, a karbantartást, a biztonságot és a hibaelhárítást. 15 éves globális szervizhálózatunk gondoskodik arról, hogy minden gördülékenyen működjön. Ezzel az all-in-one megoldással gyorsan felújítja LED-képernyőjét, könnyen méretezhető, és bizonyított megbízhatósággal és szakértői támogatással csökkenti az új vagy bővülő vállalkozások kockázatát.
| Részletes termékjellemzők
Zökkenőmentes automatizálási folyamat
A LED Screen SMT gyártósor intelligens szoftverrel minden gépet összekapcsol a valós idejű adatok és a nagyobb hozamok érdekében a nagy LED paneleken. A rakodók nagy képernyős táblákat kezelnek. A nyomtatók kamera pontossággal alkalmazzák a pasztát a LED-chipekre és az illesztőprogramokra. A nagy sebességű elhelyezők tökéletesen elhelyezik az apró 01005 alkatrészeket. Az újraáramlás ±0,9 °C-on tartja a hőmérsékletet az erős forrasztási kötések érdekében. Az AOI ellenőrzi a minőséget az AI segítségével. A kirakodók szétválogatják a jó és a rossz táblákat. Ez a beállítás több mint 25%-os hozamot eredményez a költséghatékony PCB-összeszerelő vonalon. Beltéri vagy kültéri képernyőkhöz használható. A pufferek zökkenőmentesen biztosítják az áramlást, a távoli hozzáférés lehetővé teszi a nézést bárhonnan, az automatikus receptek gyorsan változnak, és a nyomkövetés lefedi a keverési műveletek minden részét, kevesebb állásidővel és teljes szabványokkal.
Pontos beillesztési rendszer
Nyomtatók a LED Screen SMT gyártósoron mikron pontosságú zársablonokat és a képernyőmérethez illeszkedő kereteket. A gyors átállás csökkenti az állásidőt. Az automatikus kitöltés és tisztítás a nyomatokat mindig ugyanazon tartja. A 3D vizsgálati intézkedések beillesztése a korai problémák megállítására. Ez kritikus a sűrű LED-elrendezéseknél és a finom hangosztásoknál. A rendszer számos pasztatípust kezel, beleértve az alacsony hőmérsékletű, érzékeny részeket is. A gumibetét beállítja a nyomást az egyenletes lefedettség érdekében a durva táblákon, javítja a nyomtatási minőséget, csökkenti a hulladékot, lehetővé téve a gyors tervezési változtatásokat az új LED-képernyőkön, állandó eredménnyel, nagyobb sebességgel, kevesebb javítással és több műszakonkénti kimenettel.
Alkatrészelhelyezési modul
A LED Screen SMT gyártósor elhelyezői JUKI technológiát használnak a villámgyors, azonnali LED-chipek nagy paneleken történő elhelyezéséhez. Megállás nélkül kezelik a 01005-öt a nagy alkatrészekig. A látókamerák minden cseppet végigvezetnek a nulla hiba érdekében. A többfúvókás fejek óránként több ezer elhelyezést érnek el. Az adagolók automatikusan újratöltődnek a folyamatos működéshez. A szoftver a képernyőtípusokhoz igazodik az egyszerű beállítás érdekében. Ez csökkenti a hibákat a csomagolt LED-tömbökben, növeli a vonalsebességet, támogatja a vegyes képernyőméreteket egy menetben egyszerű kapcsolóval, intelligens kalibrációval és megbízható ismétléssel a napi nagy mennyiségű LED-képernyőgyártáshoz.
Megbízható újratöltési folyamat
A sütők 12+ zónával rendelkeznek független konvekcióval az egyenletes hő érdekében a LED Screen SMT gyártósoron. A nitrogén opció fényes, erős csatlakozásokat biztosít a LED csatlakozásokhoz. A profilok automatikusan a tábla specifikációihoz igazodnak. A hűtés megakadályozza a vetemedést a nagy képernyőkön. A hővisszanyerés 18Kw/H-n tartja a teljesítményt. Az érintőképernyők több száz receptet tárolnak. Ez kulcsfontosságú a nehéz körülmények között is működő LED-képernyők esetében. A szállítószalagok szinkronizálódnak a szoftverrel a tökéletes sebesség, az egyszerű beállítás, a beépített ellenőrzések a hosszú futások megállásának elkerülése érdekében, a biztonságos átvitel, a folyamatos nagy teljesítmény támogatása és az energiatakarékos üzemmódok.
Intelligens ellenőrző eszközök
Az AOI 8K-s képeket készít teljes sebességgel, észreveszi a helytelen elhelyezést vagy a forrasztási hibákat a LED-képernyőkön. Az AI tanul a termelési adatokból a jobb észlelés érdekében. A visszajelzés azonnal kijavítja a helyezőket. Ez csökkenti a LED Screen SMT gyártósor hibáit. A részletes jelentések segítenek a folyamat javításában. Az automatikus elutasító szállítószalag a sor leállítása nélkül irányítja a rossz táblákat, mindent naplóz a gyors javítás érdekében vegyes üzemben, kevesebb állásidővel, teljes nyomon követhetőséggel és automatikus összesítéssel.
| Gyári elrendezési követelmények
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT kiváló minőségű PCBA gyártósor fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| PCB -szállító | A szállítószalag szállítja a PCB-ket a gyártás során. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-re. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép/címketartó/tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| PCB Routing Machine | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Egy funkcionális telefonokat építő algériai ügyfél látogatott el gyárunkba gépátvételi tesztelés céljából. Több mint tíz PCB-t és minden szükséges anyagot hoztak. Élő produkciót futtattunk közvetlenül előttük. A teljesen automatikus nyomtató tökéletesen alkalmazta a pasztát. Az SPI minden befizetést ellenőriz. Az RX-8 nagy sebességgel helyezte el az apró alkatrészeket. Az RS-1R precízen kezelte a nagyobbakat. A tálcaadagoló szünet nélkül szállított pajzsokat. Reflow mindent erősre forrasztott. Az AOI nulla problémát talált. Az 5700 szeparátor vágott panelek tiszták. Az egész futás sima és gyors volt. Ez a demó bebizonyította, hogy a LED Screen SMT Production Line ötletek hogyan vonatkoznak a telefontáblákra is. Az ügyfelet lenyűgözte a sebesség, a minőség és a könnyű áramlás. Minden táblát jóváhagytak, és otthon is ugyanazt a beállítást tervezik.
| Teljes körű támogatási rendszer
Az ICT teljes körű támogatást nyújt a LED Screen SMT gyártósorhoz az elejétől a végéig és azon túl is. Csapatunk 3 nap alatt telepít, teljes teszteléssel. A mérnökök 7-15 napon át képezik a személyzetet a gépekre és szoftverekre. Gyorsan biztosítunk karbantartási tippeket, frissítéseket és alkatrészeket. A szolgáltatás az egész világot lefedi 15 éves tapasztalattal. A menedzserek gyorsan megoldják a problémákat telefonon vagy a helyszínen. Az asszisztensek gondoskodnak arról, hogy semmi se maradjon le. Idővel segítünk javítani a vonalat a nagyobb sebesség és a kevesebb állásidő érdekében. A távoli eszközök azonnali segítséget nyújtanak. Az éves látogatások során a berendezések újszerűek, friss ötletekkel és módosításokkal.
| Felhasználói visszajelzések kiemelése
Az ügyfelek szeretik mérnökeink gyors tengerentúli segítségét a LED Screen SMT gyártósorhoz. Dicsérik a stabil felszerelést és az alacsony állásidőt. A biztonságos csomagolás védi a gépeket a szállítás során. A gyors válaszok órák alatt megoldják a problémákat. A vonalak megbízhatóan működnek, nagy napi teljesítmény mellett. A képzés gyorsan felgyorsítja az új munkatársakat.
| Minőségi szabványok teljesítése
Az ICT rendelkezik CE-vel a biztonsággal, RoHS-val a tiszta anyagokkal, ISO9001-gyel a minőség-ellenőrzéssel, és szabadalmakkal az új ötletekért. Ezek bizonyítják, hogy LED Screen SMT gyártósorunk világszerte biztonságos és kiváló minőségű. Szállítás előtt minden gépet teljesen tesztelünk.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT tulajdonában van a kutatás-fejlesztésnek és három gyárnak, sok alkalmazottal és 20 mérnökkel. 25 éve gyorsan növekszünk, és 72 országban 1600 ügyfelet szolgálunk ki. A gyárak 12000 m²-t fednek le, szigorú tesztekkel és minőségi rendszerekkel minden lépésben. Világszerte teljes körű megoldásokat kínálunk a LED-ekhez. A saját gyártás gyors szállítást és jó árat jelent. Látogasson el hozzánk bármikor, ha valódi munkát szeretne látni.
