magyar  |
PCB -összeszerelő vonal
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| SMT Full Line Production Essentials
Az ICT egy teljes SMD gyártósort kínál három saját gyárból és több mint 22 éves SMT know-how-t. Gyári terveket, elrendezéseket, dolgozók számát, ROI-t adunk az SMD gyártóknak. A vonalak lehetnek félautomata vagy teljesen automatikusak rakodókkal, nyomtatókkal, elhelyezőkkel, újrafolyó sütőkkel, AOI-val, kirakodókkal. Egy ember vezeti a műszakot. Alacsony teljesítmény 18 Kw/H-nál. Segítünk az SMD cégeknek a világ minden tájáról. Telepítés 3 nap alatt levegővel, árammal, kipufogóval, világítással, 23±0,9°C-os teszttel. 7-15 napos képzés szoftverről, gondozásról, biztonságról, javításról. 15 éves világszolgálat. Ez a többfunkciós készülék gyorsan beindítja SMD-gyárát, egyszerűbbé válik, alacsony kockázattal, új vagy nagy SMD-üzletágban, jó segítséggel és valódi győzelemmel.
| Részletes termékjellemzők
Zökkenőmentes automatizálási folyamat
Az SMD gyártósor intelligens szoftverrel egyesíti a gépeket, hogy most információkat és nagy teljesítményt nyújtson az SMD kártyákon. A rakodók SMD kártyaméreteket vesznek fel. A nyomtatók pasztát helyeznek a kamerával a forgácsokra vagy nyomokra. Az elhelyezők gyorsan leejtik a kis 01005-ös alkatrészeket. Visszafolyási tartás ±0,9°C erős forraszanyaghoz. Az AOI rossznak találja az AI-t. A kirakodók válogatnak. Több mint 25%-os hozam a nagysebességű SMD összeszerelő vonalban. Kis vagy nagy SMD kártyára szerelhető. A pufferek egyenletesen tartanak, távoli szerszámfigyelés, gyors automatikus receptváltás, minden alkatrész nyomon követése a keveréshez kevesebb leállással és teljes szabállyal.
Pontos beillesztési rendszer
Nyomtatók SMD Production Line zársablonban, szuper jó és illeszkedik az SMD kártyához. Gyors váltás, várjon. Az automatikus töltés tiszta maradjon ugyanaz. 3D ellenőrző beillesztés korai leállítás rossz. Kulcs SMD chiphez vagy vonalhoz. Sok pasztával dolgozzon, alacsony hőfokon a lágy részhez. A gumibetét cseréje még durvábban is, jó emelés, rossz leejtés, gyors új növekedési SMD folyamatos, nagyobb sebességgel, kevesebb javítással, nagy számváltással.
Alkatrészelhelyezési modul
Az SMD gyártósoron az elhelyezők JUKI-t használnak az SMD kártyára történő gyors jobbra ejtéshez. Menjen a 01005-ös nagy megállás nélkül. A fényképezőgép útmutatója nem hibás. Többfejes tolási sebesség magas. Az adagoló automatikus újratöltése, non-stop. Az SMD típushoz illeszkedő szoftver egyszerű indítás. Vágási hiba teljes SMD-ben, vonalsebesség növelése, mix SMD méretű, egy futású, egyszerű kapcsoló, intelligens készlet, biztos, hogy naponta ismételje meg a magas SMD kártya gyártmányát.
Megbízható újratöltési folyamat
A sütők 12+ zónás saját levegő egyenletes fűtéssel rendelkeznek az SMD gyártósoron. A nitrogén strapabíró SMD-csatlakozó. Profil fit board auto. Cool stop ív nagy SMD. Hőmegtakarítás 18Kw/H. Képernyő tartsa sok profilt. Az SMD-nek ki kell bírnia. Szállítószalag-link szoftver megfelelő sebesség, könnyű csere, építési ellenőrzés, megállás nélkül, hosszú távon, biztonságos kéz, nagy segítség a non-stop gyártásban, zöld energia.
Intelligens ellenőrző eszközök
Az AOI gyorsan 8K képet készít, rossz forrasztással rossz SMD kártyát talál. AI intelligens a munkából. Gyorsan küldje el a javítási helyet. Rosszul esett az SMD gyártósoron. Adjon jelentést jobb módon. Automatikus rossz oldal nincs megállás, információ mentése meg gyors javítás sok fajta kevesebb le, jó pálya, automatikus jegyzet.
| Gyári elrendezési követelmények
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT kiváló minőségű PCBA gyártósor fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| PCB -szállító | A szállítószalag szállítja a PCB-ket a gyártás során. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-re. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép/címketartó/tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| PCB Routing Machine | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az algériai ügyfelek gyárilag tesztelik a telefont. Hozz tíz+ nyomtatott áramköri anyagot. Élő műsort vezetünk. Teljesen automatikus nyomtatópaszta tökéletes. SPI ellenőrzési pont. RX-8 kis alkatrész gyors. RS-1R nagy jobb. A tálcaadagoló pajzsa megállás nélkül. Reflow forrasztás erős. Az AOI nem baj. 5700 tisztára vágva. Fuss simán gyorsan. Demo show SMD Production Line alkalmas telefon SMD. Az ügyfelek szeretik a sebesség minőségét. Hagyja jóvá a tábla tervet ugyanazon a vonalon.
| Támogatási szolgáltatások
Az ICT teljes segítséget nyújt az SMD gyártósorának az első napon. Csapatkészlet 3 napos minden ellenőrzés. Mérnök képzés az emberek 7-15 napos gépi szoftver. Oszd meg a gondozási tippet, frissíts, oszd meg gyorsan. A szervizvilág 15 éve ismeri. Menedzser javítás gyors telefonos látogatás. Az asszisztens biztosan nem hiányzik. Segélyvonal jobb idő gyors futás kevesebb megállás. Azonnali távoli segítség. Éves látogatás tartsa frissen felszerelését új tipp változás.
| Felhasználói visszajelzések kiemelése
Ügyfélszerű mérnök gyors segítség a tengeri SMD gyártósoron. Tegyük fel, hogy a sebességváltó egyenletesen jár egy kicsit lefelé. Csomagolj biztonságos hajót. Gyors válasz javítás óra. Vonalmunka jó high make day. Az új személyzet gyors felkészülése.
| Minőségi szabványok teljesítése
ICT tart CE biztonságos, RoHS nem rossz, ISO9001 minőség, szabadalmaztatott új. Mutasd meg az SMD gyártósorának jó biztonságos világát. Minden gép teljes küldése tesztelése.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
IKT saját K+F három gyári területen alkalmazott 20 mérnök. Gyors növekedés 25 év alatt 1600 ügyfél 72 országban. Gyári nagy, 12000 m²-es kemény teszt minőségi szabály lépés. Teljes körű segítségnyújtás a világ SMD-jének. Saját készítésű gyors küldés jó áron. Gyere és nézd meg a valós munkaidőt.
| SMT Full Line Production Essentials
Az ICT egy teljes SMD gyártósort kínál három saját gyárból és több mint 22 éves SMT know-how-t. Gyári terveket, elrendezéseket, dolgozók számát, ROI-t adunk az SMD gyártóknak. A vonalak lehetnek félautomata vagy teljesen automatikusak rakodókkal, nyomtatókkal, elhelyezőkkel, újrafolyó sütőkkel, AOI-val, kirakodókkal. Egy ember vezeti a műszakot. Alacsony teljesítmény 18 Kw/H-nál. Segítünk az SMD cégeknek a világ minden tájáról. Telepítés 3 nap alatt levegővel, árammal, kipufogóval, világítással, 23±0,9°C-os teszttel. 7-15 napos képzés szoftverről, gondozásról, biztonságról, javításról. 15 éves világszolgálat. Ez a többfunkciós készülék gyorsan beindítja SMD-gyárát, egyszerűbbé válik, alacsony kockázattal, új vagy nagy SMD-üzletágban, jó segítséggel és valódi győzelemmel.
| Részletes termékjellemzők
Zökkenőmentes automatizálási folyamat
Az SMD gyártósor intelligens szoftverrel egyesíti a gépeket, hogy most információkat és nagy teljesítményt nyújtson az SMD kártyákon. A rakodók SMD kártyaméreteket vesznek fel. A nyomtatók pasztát helyeznek a kamerával a forgácsokra vagy nyomokra. Az elhelyezők gyorsan leejtik a kis 01005-ös alkatrészeket. Visszafolyási tartás ±0,9°C erős forraszanyaghoz. Az AOI rossznak találja az AI-t. A kirakodók válogatnak. Több mint 25%-os hozam a nagysebességű SMD összeszerelő vonalban. Kis vagy nagy SMD kártyára szerelhető. A pufferek egyenletesen tartanak, távoli szerszámfigyelés, gyors automatikus receptváltás, minden alkatrész nyomon követése a keveréshez kevesebb leállással és teljes szabállyal.
Pontos beillesztési rendszer
Nyomtatók SMD Production Line zársablonban, szuper jó és illeszkedik az SMD kártyához. Gyors váltás, várjon. Az automatikus töltés tiszta maradjon ugyanaz. 3D ellenőrző beillesztés korai leállítás rossz. Kulcs SMD chiphez vagy vonalhoz. Sok pasztával dolgozzon, alacsony hőfokon a lágy részhez. A gumibetét cseréje még durvábban is, jó emelés, rossz leejtés, gyors új növekedési SMD folyamatos, nagyobb sebességgel, kevesebb javítással, nagy számváltással.
Alkatrészelhelyezési modul
Az SMD gyártósoron az elhelyezők JUKI-t használnak az SMD kártyára történő gyors jobbra ejtéshez. Menjen a 01005-ös nagy megállás nélkül. A fényképezőgép útmutatója nem hibás. Többfejes tolási sebesség magas. Az adagoló automatikus újratöltése, non-stop. Az SMD típushoz illeszkedő szoftver egyszerű indítás. Vágási hiba teljes SMD-ben, vonalsebesség növelése, mix SMD méretű, egy futású, egyszerű kapcsoló, intelligens készlet, biztos, hogy naponta ismételje meg a magas SMD kártya gyártmányát.
Megbízható újratöltési folyamat
A sütők 12+ zónás saját levegő egyenletes fűtéssel rendelkeznek az SMD gyártósoron. A nitrogén strapabíró SMD-csatlakozó. Profil fit board auto. Cool stop ív nagy SMD. Hőmegtakarítás 18Kw/H. Képernyő tartsa sok profilt. Az SMD-nek ki kell bírnia. Szállítószalag-link szoftver megfelelő sebesség, könnyű csere, építési ellenőrzés, megállás nélkül, hosszú távon, biztonságos kéz, nagy segítség a non-stop gyártásban, zöld energia.
Intelligens ellenőrző eszközök
Az AOI gyorsan 8K képet készít, rossz forrasztással rossz SMD kártyát talál. AI intelligens a munkából. Gyorsan küldje el a javítási helyet. Rosszul esett az SMD gyártósoron. Adjon jelentést jobb módon. Automatikus rossz oldal nincs megállás, információ mentése meg gyors javítás sok fajta kevesebb le, jó pálya, automatikus jegyzet.
| Gyári elrendezési követelmények
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT kiváló minőségű PCBA gyártósor fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| PCB -szállító | A szállítószalag szállítja a PCB-ket a gyártás során. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-re. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép/címketartó/tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| PCB Routing Machine | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az algériai ügyfelek gyárilag tesztelik a telefont. Hozz tíz+ nyomtatott áramköri anyagot. Élő műsort vezetünk. Teljesen automatikus nyomtatópaszta tökéletes. SPI ellenőrzési pont. RX-8 kis alkatrész gyors. RS-1R nagy jobb. A tálcaadagoló pajzsa megállás nélkül. Reflow forrasztás erős. Az AOI nem baj. 5700 tisztára vágva. Fuss simán gyorsan. Demo show SMD Production Line alkalmas telefon SMD. Az ügyfelek szeretik a sebesség minőségét. Hagyja jóvá a tábla tervet ugyanazon a vonalon.
| Támogatási szolgáltatások
Az ICT teljes segítséget nyújt az SMD gyártósorának az első napon. Csapatkészlet 3 napos minden ellenőrzés. Mérnök képzés az emberek 7-15 napos gépi szoftver. Oszd meg a gondozási tippet, frissíts, oszd meg gyorsan. A szervizvilág 15 éve ismeri. Menedzser javítás gyors telefonos látogatás. Az asszisztens biztosan nem hiányzik. Segélyvonal jobb idő gyors futás kevesebb megállás. Azonnali távoli segítség. Éves látogatás tartsa frissen felszerelését új tipp változás.
| Felhasználói visszajelzések kiemelése
Ügyfélszerű mérnök gyors segítség a tengeri SMD gyártósoron. Tegyük fel, hogy a sebességváltó egyenletesen jár egy kicsit lefelé. Csomagolj biztonságos hajót. Gyors válasz javítás óra. Vonalmunka jó high make day. Az új személyzet gyors felkészülése.
| Minőségi szabványok teljesítése
ICT tart CE biztonságos, RoHS nem rossz, ISO9001 minőség, szabadalmaztatott új. Mutasd meg az SMD gyártósorának jó biztonságos világát. Minden gép teljes küldése tesztelése.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
IKT saját K+F három gyári területen alkalmazott 20 mérnök. Gyors növekedés 25 év alatt 1600 ügyfél 72 országban. Gyári nagy, 12000 m²-es kemény teszt minőségi szabály lépés. Teljes körű segítségnyújtás a világ SMD-jének. Saját készítésű gyors küldés jó áron. Gyere és nézd meg a valós munkaidőt.
