magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| PCB forrasztó robot áttekintése
A PCB forrasztó robotot PCB és kis elektronikai modulok hatékony és pontos forrasztására tervezték. Öttengelyes mozgást, automatizált huzalelőtolást és nagy sebességű indukciós fűtést integrál, hogy egyenletes, ismételhető forrasztási kötéseket biztosítson. A kezelők beprogramozhatják a forrasztási útvonalakat, beállíthatják az előtolási sebességet és felügyelhetik a minőséget egy opcionális látórendszer segítségével. Kompakt az asztali elrendezésekhez vagy a teljes SMT gyártósorokba való integráláshoz, növeli az áteresztőképességet, csökkenti a munkaerőt, és egyenletes, kiváló minőségű kimenetet garantál a különböző PCB-konstrukciókban.
| Az automatikus forrasztó robot jellemzője
Egyszerű programozás
A kezelők NYÁK-onként akár 200 forrasztási pontot is programozhatnak 5 percen belül. Az útvonalak, a tartózkodási idők és a forrasztási mennyiségek állíthatók. Legfeljebb 10 kártyaprogram tárolható a különböző NYÁK-típusok közötti gyors váltáshoz gyártási leállás nélkül.
Stabil hő megbízható forrasztás
A nagyfrekvenciás indukciós melegítés 3 másodpercen belül eléri az 500°C-ot, és ±1°C-on tart. Az ezüst tekercselemek több mint 2000 órát bírnak, és ciklusonként több mint 100 forrasztási kötést támogatnak, így még sűrű PCB területeken is egyenletes forrasztást biztosítanak.
A kézikönyvtől a szabványosig
A programozás tanítása a kézi forrasztást automatizált, megismételhető sorozatokká alakítja. A ±0,1 mm-es pontossággal tárolt digitális koordináták több mint 90%-kal csökkentik az emberi hibákat. A tételek közötti konzisztencia minden PCB esetében megmarad.
Precíz forrasztási tökéletes kötések
A forrasztóhuzal (0,6–1,2 mm) 1–50 mm/s sebességgel táplál ±0,02 mm pontossággal. A folyasztószer maradványok és a szétrepedt ón minimálisra csökken. Minden csatlakozás átmegy az ellenőrzésen, és magas hozamot biztosít a PCB-szerelvények között.
Tiszta hegy Egyenletes minőség
Az automatikus hegytisztítás 5 percenként vagy 50 illesztés után történik. A levegő és az acélhuzal eltávolítja az oxidációt és a maradékot, 50%-kal meghosszabbítja a hegy élettartamát, és megőrzi az egyenletes forrasztási minőséget a nagy mennyiségű gyártás során.
| Automatikus forrasztó robot specifikáció
| Specifikáció | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Platform száma | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Fej száma | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Fűtési teljesítmény | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Max. PCB méret | 300×300 mm | 500×300 mm | 250×250 mm minden platformon | 250×250 mm minden platformon |
| Max mozgási sebesség | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s |
| Forrasztóhegy tiszta | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) |
| Forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal |
| Forrasztási sebesség | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s |
| Ismételt pontosság | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Hőmérséklet tartomány | Szobahőmérséklet - 500°C | Szobahőmérséklet - 500°C | Szobahőmérséklet - 500°C | Szobahőmérséklet - 500°C |
| Hőmérséklet pontosság | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Vezetési mód | Léptetőmotor | Léptetőmotor | Léptetőmotor | Léptetőmotor |
| Vezérlési mód | Tanítsd Pendant | Tanítsd Pendant | Tanítsd Pendant | Tanítsd Pendant |
| Légnyomás | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Tápegység | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| Dimenzió | 750×650×880 mm | 780×660×770 mm | 930×650×880 mm | 1280×750×950 mm |
| Súly | Körülbelül 60 kg | Körülbelül 70 kg | Körülbelül 80 kg | Körülbelül 85 kg |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| Teljes SMT gyártósor géplista
A teljes SMT gyártósor NYÁK-rakodókat és kirakodókat, nyomdagépeket, pick-and-place rendszereket, SPI-t, AOI-t, visszafolyó kemencéket, szállítóállomásokat és panelleválasztó berendezéseket tartalmaz. Az összes eszköz szinkronizált, hogy gördülékeny munkafolyamatot, egyenletes minőséget és nagy hatékonyságot biztosítson. Az ICT mérnökök végzik a telepítést, a kalibrálást és az integrációt, biztosítva, hogy a sor összefüggő, nagy teljesítményű termelési rendszerként működjön.
| Videó az ügyfelek sikeréről
2026 áprilisában az ICT mérnökök befejezték egy teljes SMT-vonal telepítését és betanítását Portugáliában az autóelektronikára, beleértve az autóvilágítást és a vezérlőmodulokat is. Az ügyfelek dicsérték a gördülékeny beállítást, a hatékony munkafolyamatot és az egyértelmű útmutatást. A sorba integrált NYÁK-forrasztórobot precíz forrasztási kötéseket szállított mind a PCB-k, mind a vezeték-huzal csatlakozásokhoz. A visszajelzések kiemelték a berendezések teljesítményét és a professzionális támogatást, lehetővé téve az ügyfelek számára, hogy gyorsan magas színvonalú termelést érjenek el.
| Professzionális képzés és támogatás
Az ICT átfogó támogatást nyújt a teljes SMT gyártósorokhoz. A mérnökök felügyelik a telepítést, a programkalibrálást és a folyamatok összehangolását. Az ügyfelek gyakorlati képzésben részesülnek a programozásról, karbantartásról és hibaelhárításról. A távtámogatás és a gyors reagálású csatornák biztosítják a működési problémák azonnali megoldását, lehetővé téve az ügyfelek számára, hogy önállóan vezessék a vonalat, és folyamatosan jó minőségű forrasztást biztosítsanak a nyomtatott áramköri lapokhoz és a kis elektronikai modulokhoz.
| Ügyfél dicsérete
Az ügyfelek folyamatosan kiemelik az integrált SMT-vonalat a megbízhatóság és a hatékonyság érdekében. A mérnökök egyértelmű útmutatást adnak a telepítés és a képzés során. A biztonságos csomagolás minden eszköz biztonságos szállítását biztosítja. A gyors műszaki támogatás azonnal megoldja a problémákat. A teljes termékcsalád, beleértve a PCB forrasztórobot rendszereket is, stabil munkafolyamatot és konzisztens kimenetet tart fenn, így világszerte erős bizalmat és elégedettséget vív ki az ügyfelek részéről.
| Minősítésünk
Az ICT SMT vonalakon minden berendezés, beleértve a PCB forrasztó robotrendszereket is, rendelkezik CE, RoHS és ISO9001 tanúsítvánnyal. A szabadalmak az egész vonal innovációit fedik le. A tanúsítványok biztosítják, hogy az ügyfelek biztonságos, megbízható és megfelelő megoldásokat kapjanak a PCB-gyártáshoz, garantálva a kiváló minőségű kimenetet az összes integrált folyamat során.
| Rólunk és a gyárról
Az ICT több mint 25 éves tapasztalattal rendelkező, globális elektronikai gyártási megoldásszolgáltató. Több mint 1600 ügyfelet szolgálva ki 72 országban teljes körű SMT, DIP, bevonat, robotika, összeszerelés és PCBA megoldásokat kínálunk. 20 mérnökből álló csapatunk telepítést, oktatást, folyamatoptimalizálást és teljes életciklus-támogatást biztosít. Világszerte több gyárral és fiókteleppel, szigorú minőség-ellenőrzéssel és minden SMT-vonalon tanúsított berendezéssel az ICT megbízható, hatékony és konzisztens gyártási megoldásokat biztosít ügyfelei számára világszerte.
