magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Lézerforrasztó robot áttekintése
A lézerforrasztó robotot PCB-k és elektronikus modulok rendkívül pontos, ismételhető forrasztására tervezték. Fókuszált lézersugárral, automatizált kezeléssel és integrált látórendszerrel garantálja a pontos elhelyezést és a kiváló minőségű forrasztási kötéseket. Az opcionális látórendszerrel a kezelők beállíthatják a forrasztási útvonalakat, figyelemmel kísérhetik a folyamatok beállítását, és ellenőrzéseket végezhetnek. Alkalmas asztali beállításokhoz vagy teljes SMT-sorintegrációhoz, a robot javítja a gyártási sebességet, csökkenti a munkaerőt, és megbízható kimenetet biztosít a PCB és a mini elektronikai szerelvények számára.
| Az automatikus forrasztó robot jellemzője
Látással segített programozás
Az interfész segítségével NYÁK-onként akár 200 forrasztási pont is gyorsan programozható. A látórendszer biztosítja a pontos igazítást, több mint 90%-kal csökkentve a helytelenséget, és több program is tárolható a zökkenőmentes PCB-átmenetekhez.
Stabil hő megbízható forrasztás
A lézeres fűtőelem azonnal eléri az üzemi hőmérsékletet, és ±1°C-on tartja a hőmérsékletet, így biztosítva az egyenletes csatlakozást 100+ forrasztási ponton ciklusonként. Az ezüst bevonat meghosszabbítja az élettartamot, és egyenletes forrasztást garantál a nagy sűrűségű PCB-k számára.
A kézikönyvtől a szabványosig
A kézi forrasztási műveletek automatizált szekvenciákká alakulnak. A ±0,1 mm-es pontosságú digitális koordináták csökkentik az emberi hibákat, biztosítva a kötegek közötti konzisztenciát a PCB-k és a minimodulok számára.
Precíz forrasztási tökéletes kötések
Az 1–50 mm/s közötti huzal- vagy forrasztási sebesség ±0,02 mm pontossággal minimálisra csökkenti a fluxusmaradványokat és az ón felrepedését. Minden csatlakozás átmegy az ellenőrzésen, így biztosítva a nagy hozamot és a megbízhatóságot a PCB és az elektronikus szerelvények között.
Automatikus lencse- és csúcstisztítás
A lézerút és a fúvóka tisztítása 50 forrasztási pont vagy 5 perces működés után történik. Az oxidációt és a maradványokat eltávolítják, 50%-kal meghosszabbítva az alkatrészek élettartamát, és megőrizve az egyenletes forrasztási minőséget a nagy mennyiségű gyártás során.
| Automatikus forrasztó robot specifikáció
| Specifikáció | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Platform száma | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Fej száma | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Fűtési teljesítmény | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Max. PCB méret | 300×300 mm | 500×300 mm | 250×250 mm minden platformon | 250×250 mm minden platformon |
| Max mozgási sebesség | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s |
| Forrasztóhegy tiszta | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) |
| Forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal |
| Forrasztási sebesség | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s |
| Ismételt pontosság | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Hőmérséklet tartomány | Szobahőmérséklet - 500°C | Szobahőmérséklet - 500°C | Szobahőmérséklet - 500°C | Szobahőmérséklet - 500°C |
| Hőmérséklet pontosság | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Vezetési mód | Léptetőmotor | Léptetőmotor | Léptetőmotor | Léptetőmotor |
| Vezérlési mód | Tanítsd Pendant | Tanítsd Pendant | Tanítsd Pendant | Tanítsd Pendant |
| Légnyomás | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Tápegység | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| Dimenzió | 750×650×880 mm | 780×660×770 mm | 930×650×880 mm | 1280×750×950 mm |
| Súly | Körülbelül 60 kg | Körülbelül 70 kg | Körülbelül 80 kg | Körülbelül 85 kg |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| Teljes SMT gyártósor géplista
Az integrált SMT gyártósor NYÁK-rakodókat, kirakodókat, nyomdagépeket, pick-and-place rendszereket, SPI-t, AOI-t, visszafolyó kemencéket, szállítószalagokat és panelleválasztó berendezéseket tartalmaz. Minden eszköz szinkronban működik a zökkenőmentes munkafolyamat, egyenletes termékminőség és nagy hatékonyság érdekében. Az ICT mérnökök végzik a telepítést, a kalibrálást és a vonalintegrációt, hogy biztosítsák, hogy a teljes rendszer összefüggő, nagy teljesítményű gyártási megoldásként működjön a nyomtatott áramköri lapokhoz és az elektronikus szerelvényekhez.
| Videó az ügyfelek sikeréről
2026 áprilisában az ICT-mérnökök befejezték a teljes portugáliai autóelektronikai SMT-vonal telepítését és képzését, beleértve az autóvilágítási és vezérlőmodulokat is. Az ügyfelek dicsérték a zökkenőmentes beállítást és az egyértelmű útmutatást. A sorba integrált lézeres forrasztórobot precíz, ismételhető forrasztást biztosított a nyomtatott áramköri lapokhoz és a vezeték-huzal csatlakozásokhoz. A visszajelzések kiemelték a berendezések teljesítményét és a professzionális támogatást, lehetővé téve az ügyfelek számára, hogy hatékonyan érjenek el kiváló minőségű termelést.
| Professzionális képzés és támogatás
Az ICT teljes körű műszaki támogatást nyújt az SMT gyártósorokhoz. A mérnökök felügyelik a telepítést, a programkalibrálást és a folyamatok összehangolását. Az ügyfelek gyakorlati képzést kapnak a programozásról, karbantartásról és hibaelhárításról. A távoli és gyors reagálású támogatás biztosítja a működési problémák azonnali megoldását, lehetővé téve az ügyfelek számára, hogy önállóan üzemeltethessék a vonalat, miközben fenntartják a NYÁK-ok és elektronikus modulok folyamatos, kiváló minőségű forrasztását.
| Ügyfél dicsérete
Az ügyfelek kiemelik az integrált SMT-vonalat a megbízhatóság és a hatékonyság érdekében. A mérnökök egyértelmű utasításokat adnak a telepítés és a képzés során. A biztonságos csomagolás biztosítja a biztonságos szállítást. A gyors műszaki támogatás azonnal megoldja a problémákat. A teljes termékcsalád, beleértve a lézerforrasztó robotrendszereket is, zökkenőmentes munkafolyamatot és konzisztens teljesítményt biztosít, így világszerte erős bizalmat és elégedettséget vív ki az ügyfelek részéről.
| Minősítésünk
Az ICT SMT vonalakon minden berendezés, beleértve a lézerforrasztó robotokat is, rendelkezik CE, RoHS és ISO9001 tanúsítvánnyal. A szabadalmak az egész vonal innovációit fedik le. A tanúsítványok garantálják, hogy az ügyfelek biztonságos, megbízható és megfelelő megoldásokat kapnak a PCB-gyártáshoz, biztosítva a következetes, kiváló minőségű kimenetet az összes integrált folyamat során.
| Rólunk és a gyárról
Az ICT több mint 25 éves tapasztalattal rendelkező, globális elektronikai gyártási megoldásszolgáltató. A 72 országban több mint 1600 ügyfelet kiszolgáló cég komplett SMT, DIP, bevonat, robotika, összeszerelés és PCBA megoldásokat kínál. 20 mérnökből álló csapatunk telepítést, oktatást, folyamatoptimalizálást és teljes életciklus-támogatást biztosít. Világszerte több gyárral és fiókteleppel, szigorú minőség-ellenőrzéssel és minden SMT-vonalon tanúsított berendezéssel az ICT megbízható, hatékony és következetes gyártási megoldásokat biztosít a PCB-k, PV-modulok és elektronikus szerelvények számára.
