magyar  |
JUKI SMT SMD gyártósor
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| SMT gyártósoros megoldás
Az ICT kulcsrakész SMD gyártósor-megoldásokat szállít a LED panelek gyártásához. Három 100%-os tulajdonú gyárunkkal és több mint 22 éves elektronikai tevékenységünkkel szakértő tervezést és a JUKI SMT gyártósor integrációját kínáljuk. Sorainkban megtalálható az automatikus betöltő, a sablonnyomtató, a JUKI-elhelyező, a többzónás újratöltés, az AOI-ellenőrzés és az intelligens kitöltő.
A félautomata vagy teljesen automatikus konfigurációk minimális kezelőt igényelnek. Alacsony 18 Kw/H fogyasztás támogatja a fenntartható teljesítményt. Globális ügyfeleket szolgálunk ki LED-panelek, tévék, mobilok és egyebek terén. A gyors, 3 napos telepítés magában foglalja az elrendezés optimalizálását. A 7-15 napos mélyreható képzés kiterjed az üzemeltetésre és a karbantartásra. Teljes támogatás a tervezéstől a bevezetésig biztosítja a zökkenőmentes gyári beállítást. A JUKI SMT gyártósor garantálja a pontosságot az összetett LED táblákhoz.
| Jellemző
Zökkenőmentes vonalintegráció
SMD gyártósorunk minden állomást összeköt a LED-panel-összeállítás megszakítás nélküli áramlása érdekében. Az automatikus betöltő tiszta táblákat tölt be a nyomtatóba az egyenletes pasztafelvitel érdekében. A JUKI helyező lézervezérelt pontossággal rögzíti az SMD chipeket. A Reflow sütő ellenőrzött zónákat használ az alkatrészek hibamentes ragasztására. A forrasztás utáni AOI azonnal észleli a problémákat. Az NG/OK kitöltő automatikusan szétválasztja a selejteket. Ez a beállítás maximalizálja az áteresztőképességet és minimalizálja a hulladékot. Ideális nagy formátumú LED paneles mennyezeti lámpákhoz. A szállítószalagok és ütközők fenntartják a ritmust a műszakok között. A méretezhető kialakítás alkalmazkodik a hangerő változásaihoz.
Speciális szerelési megoldás
A JUKI technológia az SMD gyártósoron óránként pontosan több ezer SMD alkatrészt helyez el. A nagy felbontású kamerák az elhelyezés előtt ellenőrzik a tájolást. A rugalmas adagolók orsók, tálcák vagy pálcák fogantyúi a különféle LED-komponensek számára. Dupla portál opciók dupla sebesség az igényes vonalakhoz. Támogatja a 1200 mm-es táblaméreteket mennyezeti lámpákhoz. Csökkenti az eltéréseket a JUKI SMT gyártósor műveleteiben. Az automatikus kalibráció hosszú távon is megőrzi a konzisztenciát. Egyszerű programváltás a termékváltozatokhoz.
Többzónás újraáramlás szabályozás
A Reflow szakasz pontosan úgy melegíti a profilokat, hogy az SMD-k túlmelegedése nélkül megolvadjon a forrasztás. A független zónák szabályozzák a felső és alsó hőmérsékletet. A kényszerített konvekció egyenletes eredményt biztosít a sűrű LED-paneleken. A gyors lehűtés megakadályozza a hőterhelést. A nitrogén atmoszféra opció növeli az ízületek szilárdságát. Az energiahatékony kialakítás megfelel az SMD gyártósor költségcéljainak. Az érintőképernyős felület leegyszerűsíti a receptkezelést. Megbízhatóan kezeli az ólommentes forrasztásokat.
Intelligens ellenőrző rendszer
Az Inline AOI 3D képalkotást használ a forrasztási kötések és elhelyezések átfolyás utáni szkennelésére. Másodpercek alatt észleli az áthidalást, a sírkövezést vagy a hiányzó részeket. Az SPI a megelőzés érdekében ellenőrzi a paszta mennyiségének előzetes elhelyezését. Az adatelemzés nyomon követi a folyamatmódosítások trendjeit. Nélkülözhetetlen a Led Panel mennyezeti lámpa szerelvénysorában a hibamentesség érdekében. A szállítószalag visszautasítása a rossz deszkákat átdolgozáshoz. A passztáblák zökkenőmentesen haladnak előre.
Egyéni konfigurációs lehetőségek
Válassza a félautomata SMD gyártósort induló vállalkozások számára, vagy a teljes automatikust nagy mennyiségek esetén. A moduláris egységek lehetővé teszik a jövőbeni bővítést leállás nélkül. A gyári rajzok tartalmazzák a teljesítmény, a levegő és a kipufogó specifikációit. Bérköltségbecsléseket és ROI-számításokat biztosítunk. Alkalmazható a tisztatér szabványokhoz.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT kiváló minőségű PCBA gyártósor fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címke rögzítő / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| PCB Routing Machine | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Ügyfél eset Bevezetés
Egy LED-es mennyezeti lámpagyártó alkalmazta a JUKI-alapú rendszerünket. Az ügyfelek beszámolóiban a csapatuk bemutatja az előnyöket. A sor a betöltővel kezdődik, átkerül a nyomtatóra, a JUKI rögzítésére, a reflow-ra, az AOI-ra és az unloaderre. A valós idejű felvételek stabil működést mutatnak, lapos paneleket készítve. Megfigyelték a csökkent munkaerőt és gyorsabb ciklusokat. Ez az SMD gyártósor 15%-kal javította a hozamot. Integráció a DIP kiterjesztett teljes PCBA-képességgel. Tökéletesen megfelel a Led Panel mennyezeti lámpa szerelvénysorának. Az ügyfél dicséri a gyors ROI-t és a támogatást.
| Átfogó segítségnyújtás
Az ICT teljes körű szolgáltatást nyújt az SMD gyártósorok telepítéséhez. A helyszíni mérnökök 3 nap alatt befejezik a telepítést, minden hivatkozást tesztelnek. A 7-15 napos gyakorlati képzés programozást, hibaelhárítást és biztonságot tanít. Folyamatos távoli diagnosztika IoT-kapcsolaton keresztül. Világszerte raktározott alkatrészek 15+ éves szervizszakértelemmel. A frissítések az új SMD-típusokhoz tartozó szoftverfejlesztéseket tartalmazzák. Az éves auditok optimalizálják a hatékonyságot.
| Ügyfélbeszámolók
Az ügyfelek dicsérik a tengerentúli mérnökök gyors reagálását az SMD gyártósorral kapcsolatos problémákra. Kiemeli a JUKI tartós teljesítményét a napi futások során. A biztonságos láda biztosítja a sérülésmentes szállítást. Az azonnali megoldások magasan tartják az üzemidőt. A panelek folyamatosan megfelelnek a szigorú minőségi előírásoknak. A képzés gyorsan felhatalmazza a helyi csapatokat.
| Tanúsítványok és szabványok
A CE tanúsítvány megerősíti az elektromos biztonságot. Az RoHS-megfelelés elkerüli a korlátozott anyagokat. Az ISO9001 szabályozza a szisztematikus gyártást. Számos szabadalom fedezi a vonal innovációit. Ezek világszerte igazolják az SMD gyártósor megbízhatóságát. Szigorú, szállítás előtti tesztelést tartalmaz.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT három modern gyárat üzemeltet teljes K+F kapacitással. A 89 fős személyzet 20 elkötelezett mérnökből áll. 25 év alatt 1600 ügyfélre bővültünk 72 országban. Az 12000 m²-es létesítmények többlépcsős minőségellenőrzést tesznek lehetővé. Holisztikus elektronikai megoldásokat szállítunk a tervezéstől a globalizációig. A fiókirodák és raktárak támogatják a lokalizációt. Jövőkép: keresztérték platform a gyártásban.
| SMT gyártósoros megoldás
Az ICT kulcsrakész SMD gyártósor-megoldásokat szállít a LED panelek gyártásához. Három 100%-os tulajdonú gyárunkkal és több mint 22 éves elektronikai tevékenységünkkel szakértő tervezést és a JUKI SMT gyártósor integrációját kínáljuk. Sorainkban megtalálható az automatikus betöltő, a sablonnyomtató, a JUKI-elhelyező, a többzónás újratöltés, az AOI-ellenőrzés és az intelligens kitöltő.
A félautomata vagy teljesen automatikus konfigurációk minimális kezelőt igényelnek. Alacsony 18 Kw/H fogyasztás támogatja a fenntartható teljesítményt. Globális ügyfeleket szolgálunk ki LED-panelek, tévék, mobilok és egyebek terén. A gyors, 3 napos telepítés magában foglalja az elrendezés optimalizálását. A 7-15 napos mélyreható képzés kiterjed az üzemeltetésre és a karbantartásra. Teljes támogatás a tervezéstől a bevezetésig biztosítja a zökkenőmentes gyári beállítást. A JUKI SMT gyártósor garantálja a pontosságot az összetett LED táblákhoz.
| Jellemző
Zökkenőmentes vonalintegráció
SMD gyártósorunk minden állomást összeköt a LED-panel-összeállítás megszakítás nélküli áramlása érdekében. Az automatikus betöltő tiszta táblákat tölt be a nyomtatóba az egyenletes pasztafelvitel érdekében. A JUKI helyező lézervezérelt pontossággal rögzíti az SMD chipeket. A Reflow sütő ellenőrzött zónákat használ az alkatrészek hibamentes ragasztására. A forrasztás utáni AOI azonnal észleli a problémákat. Az NG/OK kitöltő automatikusan szétválasztja a selejteket. Ez a beállítás maximalizálja az áteresztőképességet és minimalizálja a hulladékot. Ideális nagy formátumú LED paneles mennyezeti lámpákhoz. A szállítószalagok és ütközők fenntartják a ritmust a műszakok között. A méretezhető kialakítás alkalmazkodik a hangerő változásaihoz.
Speciális szerelési megoldás
A JUKI technológia az SMD gyártósoron óránként pontosan több ezer SMD alkatrészt helyez el. A nagy felbontású kamerák az elhelyezés előtt ellenőrzik a tájolást. A rugalmas adagolók orsók, tálcák vagy pálcák fogantyúi a különféle LED-komponensek számára. Dupla portál opciók dupla sebesség az igényes vonalakhoz. Támogatja a 1200 mm-es táblaméreteket mennyezeti lámpákhoz. Csökkenti az eltéréseket a JUKI SMT gyártósor műveleteiben. Az automatikus kalibráció hosszú távon is megőrzi a konzisztenciát. Egyszerű programváltás a termékváltozatokhoz.
Többzónás újraáramlás szabályozás
A Reflow szakasz pontosan úgy melegíti a profilokat, hogy az SMD-k túlmelegedése nélkül megolvadjon a forrasztás. A független zónák szabályozzák a felső és alsó hőmérsékletet. A kényszerített konvekció egyenletes eredményt biztosít a sűrű LED-paneleken. A gyors lehűtés megakadályozza a hőterhelést. A nitrogén atmoszféra opció növeli az ízületek szilárdságát. Az energiahatékony kialakítás megfelel az SMD gyártósor költségcéljainak. Az érintőképernyős felület leegyszerűsíti a receptkezelést. Megbízhatóan kezeli az ólommentes forrasztásokat.
Intelligens ellenőrző rendszer
Az Inline AOI 3D képalkotást használ a forrasztási kötések és elhelyezések átfolyás utáni szkennelésére. Másodpercek alatt észleli az áthidalást, a sírkövezést vagy a hiányzó részeket. Az SPI a megelőzés érdekében ellenőrzi a paszta mennyiségének előzetes elhelyezését. Az adatelemzés nyomon követi a folyamatmódosítások trendjeit. Nélkülözhetetlen a Led Panel mennyezeti lámpa szerelvénysorában a hibamentesség érdekében. A szállítószalag visszautasítása a rossz deszkákat átdolgozáshoz. A passztáblák zökkenőmentesen haladnak előre.
Egyéni konfigurációs lehetőségek
Válassza a félautomata SMD gyártósort induló vállalkozások számára, vagy a teljes automatikust nagy mennyiségek esetén. A moduláris egységek lehetővé teszik a jövőbeni bővítést leállás nélkül. A gyári rajzok tartalmazzák a teljesítmény, a levegő és a kipufogó specifikációit. Bérköltségbecsléseket és ROI-számításokat biztosítunk. Alkalmazható a tisztatér szabványokhoz.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT kiváló minőségű PCBA gyártósor fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címke rögzítő / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| PCB Routing Machine | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Ügyfél eset Bevezetés
Egy LED-es mennyezeti lámpagyártó alkalmazta a JUKI-alapú rendszerünket. Az ügyfelek beszámolóiban a csapatuk bemutatja az előnyöket. A sor a betöltővel kezdődik, átkerül a nyomtatóra, a JUKI rögzítésére, a reflow-ra, az AOI-ra és az unloaderre. A valós idejű felvételek stabil működést mutatnak, lapos paneleket készítve. Megfigyelték a csökkent munkaerőt és gyorsabb ciklusokat. Ez az SMD gyártósor 15%-kal javította a hozamot. Integráció a DIP kiterjesztett teljes PCBA-képességgel. Tökéletesen megfelel a Led Panel mennyezeti lámpa szerelvénysorának. Az ügyfél dicséri a gyors ROI-t és a támogatást.
| Átfogó segítségnyújtás
Az ICT teljes körű szolgáltatást nyújt az SMD gyártósorok telepítéséhez. A helyszíni mérnökök 3 nap alatt befejezik a telepítést, minden hivatkozást tesztelnek. A 7-15 napos gyakorlati képzés programozást, hibaelhárítást és biztonságot tanít. Folyamatos távoli diagnosztika IoT-kapcsolaton keresztül. Világszerte raktározott alkatrészek 15+ éves szervizszakértelemmel. A frissítések az új SMD-típusokhoz tartozó szoftverfejlesztéseket tartalmazzák. Az éves auditok optimalizálják a hatékonyságot.
| Ügyfélbeszámolók
Az ügyfelek dicsérik a tengerentúli mérnökök gyors reagálását az SMD gyártósorral kapcsolatos problémákra. Kiemeli a JUKI tartós teljesítményét a napi futások során. A biztonságos láda biztosítja a sérülésmentes szállítást. Az azonnali megoldások magasan tartják az üzemidőt. A panelek folyamatosan megfelelnek a szigorú minőségi előírásoknak. A képzés gyorsan felhatalmazza a helyi csapatokat.
| Tanúsítványok és szabványok
A CE tanúsítvány megerősíti az elektromos biztonságot. Az RoHS-megfelelés elkerüli a korlátozott anyagokat. Az ISO9001 szabályozza a szisztematikus gyártást. Számos szabadalom fedezi a vonal innovációit. Ezek világszerte igazolják az SMD gyártósor megbízhatóságát. Szigorú, szállítás előtti tesztelést tartalmaz.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT három modern gyárat üzemeltet teljes K+F kapacitással. A 89 fős személyzet 20 elkötelezett mérnökből áll. 25 év alatt 1600 ügyfélre bővültünk 72 országban. Az 12000 m²-es létesítmények többlépcsős minőségellenőrzést tesznek lehetővé. Holisztikus elektronikai megoldásokat szállítunk a tervezéstől a globalizációig. A fiókirodák és raktárak támogatják a lokalizációt. Jövőkép: keresztérték platform a gyártásban.
