magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| JUKI több SMT LED gyártósor
Az ICT JUKI Multiple SMT LED gyártósora olyan gyártók számára készült, akik fejlett, nagy teljesítményű megoldást keresnek a nagyméretű LED-gyártáshoz. Ez a vonal több SMT gépet integrál egy teljesen szinkronizált összeszerelő rendszerbe, lehetővé téve a különféle LED-termékek méretezhető gyártását. Kulcsrakész PCBA gyártósorként úgy tervezték, hogy zökkenőmentes működést biztosítson az anyagbetöltéstől a végső ellenőrzésig. A rendszert a rugalmasságra optimalizálták, támogatva a különböző táblaméreteket és LED-konfigurációkat, miközben állandó gyártási sebességet tart fenn. Az ICT szakértelme biztosítja, hogy a JUKI SMT Line megbízható teljesítményt nyújtson minimális állásidővel és hosszú távú skálázhatósággal, így előnyben részesítendő választás a nagy mennyiségű elektronikai összeszereléshez.
| Jellemző
Teljesen integrált SMT vonalarchitektúra
A JUKI Multiple SMT LED gyártósort a végpontok közötti automatizálásra tervezték, ahol minden állomás integrálva van a folyamatos termelési folyamat támogatása érdekében. A tábla betöltése, elhelyezése, újrafolyatásos forrasztása, ellenőrzése és kirakodása mind összehangolt, hogy csökkentsék az üresjárati időt és a kézi beavatkozást. Az elrendezés támogatja a rugalmas konfigurációkat a különböző PCB-méretekhez és -kialakításokhoz. A vonal könnyen alkalmazkodik a termelés változásaihoz, lehetővé téve a gyártók számára, hogy megfeleljenek a különféle termékigényeknek, miközben állandó ütemezési időt tartanak fenn. Ez az integráció biztosítja a nagy áteresztőképességet, miközben megőrzi az ellenőrzött minőséget az SMT LED Line minden szakaszában.
Forrasztópaszta Nyomtatási Rendszer
A nyomtatási rész döntő szerepet játszik a végtermék minőségében. Ez a rendszer úgy van konfigurálva, hogy egységes forrasztópaszta alkalmazást biztosítson nagy pontossággal. A nyomtató precíz stenciligazítása és egyenletes pasztalerakódása kulcsfontosságú a forrasztási folyamat során előforduló hibák csökkentésében. Az automatizált képfeldolgozó rendszerek folyamatosan ellenőrzik a nyomtatási minőséget a nagy hozamú gyártás biztosítása érdekében. Ez a megbízható nyomtatási beállítás lehetővé teszi a JUKI SMT Line számára, hogy folyamatosan csúcsminőségű LED-es nyomtatott áramköri lapokat állítson elő, támogatva mind a nagy volumenű gyártást, mind az SMT LED Line alkalmazásokra jellemző összetett kártyaterveket.
Nagy sebességű elhelyezési lehetőség
Az ebbe a sorozatba tartozó elhelyezőgépeket kifejezetten azért választották ki, hogy képesek legyenek megfelelni a nagy sebességű, nagy mennyiségű LED-összeállítás követelményeinek. A fejlett látórendszerekkel felszerelt gépek pontos komponens-elhelyezést biztosítanak, még a LED-táblákban megszokott finom és miniatürizált alkatrészek esetében is. A rugalmas adagolórendszerek lehetővé teszik a különböző anyagjegyzékek (BOM) gyors beállítását, lehetővé téve a zökkenőmentes átmenetet a termékváltozatok között. Ez az elhelyezési pontosság kritikus fontosságú a nagy teljesítmény és az állandó minőség megőrzéséhez a különböző LED-termékekben, így ideális a JUKI LED-es gyártósor-megoldást igénylő gyártók számára.
Reflow forrasztási teljesítmény
Az újrafolyós forrasztási szakaszt LED-es nyomtatott áramköri lapok nagy sebességű, nagy hatékonyságú forrasztására optimalizálták. A többzónás hőmérséklet-szabályozás egyenletes hőeloszlást biztosít az összetett PCB-konstrukciók között, csökkentve a hősokkot és megelőzve a forrasztási hibákat. A rendszer szállítószalagja szinkronban van a visszafolyó kemencével, hogy a tábla egyenletes mozgása és a stabil forrasztási profilok megmaradjanak. Az újrafolytatási folyamat precíz vezérlése elengedhetetlen a kiváló minőségű forrasztási kötések előállításához, különösen az igényes LED gyártósor-környezetben, ahol az alkatrészek integritása kritikus.
Ellenőrzés és minőségbiztosítás
A minőségbiztosítás közvetlenül a gyártósorba van beágyazva, hogy valós idejű visszajelzést és folyamatoptimalizálást biztosítson. Az automatizált optikai ellenőrző (AOI) rendszerek minden PCB-t megvizsgálnak az elhelyezés pontossága, a forrasztási kötések integritása és az alkatrészek igazítása szempontjából. Az ellenőrző rendszer által generált adatok visszakerülnek a vonali vezérlésbe, lehetővé téve szükség esetén azonnali korrekciós intézkedéseket. Ez a folyamatos visszacsatolási hurok biztosítja, hogy a hibákat korán észleljék és azonnal kijavítsák, ami magasabb első menetes hozamokhoz és csökkentett utómunkálatokhoz vezet, ami minden SMT LED-vonal sikeréhez elengedhetetlen.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címketartó / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT átfogó SMT-gyártósort szállított, amely konform bevonat- és térhálósító megoldást is tartalmazott egy amerikai székhelyű gyártónak, amely repülőgépülések USB-töltőmoduljaira szakosodott. A rendszer egyetlen, szinkronizált munkafolyamatba integrálta az automatizált nyomtatást, a nagy sebességű alkatrészek elhelyezését, az újrafolyó forrasztást és az inline ellenőrzést. Az ICT helyszíni támogatásával az ügyfél stabil és megbízható gyártási környezetet tudott kialakítani a biztonság szempontjából kritikus elektronika számára. A teljesen integrált rendszer biztosította, hogy a végtermékek megfeleljenek a szigorú minőségi előírásoknak, miközben támogatta a következetes, nagy volumenű gyártást.
| Globális szolgáltatás és képzés támogatása
Az ICT teljes körű szolgáltatást és képzési támogatást kínál annak biztosítására, hogy az ügyfelek a legtöbbet hozzák ki JUKI Multiple SMT LED gyártósorukból. A támogatás mindenre kiterjed, a vonalbeállítástól és a berendezések integrációjától a folyamatoptimalizálásig és a rutin karbantartásig. A képzések a valós termelési igényekre összpontosulnak, lehetővé téve a kezelők számára, hogy hatékonyan menedzseljék a vonalat és elhárítsák a kisebb problémákat a termelés megszakítása nélkül. A zökkenőmentes belső tudásátadás elősegítése érdekében egyértelmű dokumentációt és működési irányelveket biztosítunk, amelyek lehetővé teszik az ügyfelek számára, hogy stabil teljesítményt érjenek el, és fenntartsák a hosszú távú termelési teljesítményt.
| Ügyfél -visszajelzés
A JUKI SMT gyártósor megoldásait használó ügyfelek nagy elégedettségről számoltak be a vonal stabilitásával, áteresztőképességével és általános hatékonyságával kapcsolatban. A visszajelzések gyakran rávilágítanak arra, hogy a vonal képes megőrizni a minőséget nagy volumenű, nagy keverékű gyártási környezetekben. A LED-es és a repüléselektronikai alkalmazások gyártói különösen nagyra értékelik a rendszer rugalmasságát és pontosságát. A vonal zökkenőmentes integrációja a nyomtatás, az elhelyezés, az újrafolyatásos forrasztás és az ellenőrzés terén lehetővé teszi a gyors termékcserét a gyártási sebesség vagy a minőség feláldozása nélkül, így ideális a nagy igényű gyártási környezetekhez.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT a JUKI Multiple SMT LED gyártósorokat tervezi és szállítja a nemzetközi gyártási és biztonsági szabványoknak megfelelően. A gép kalibrálásától a minőségellenőrzésig a teljes terméksor szigorú irányelveket követ a nyomon követhetőség, a megbízhatóság és az ipari megfelelőség biztosítása érdekében. Minden berendezést úgy választanak ki és konfigurálnak, hogy mind a belső minőségi céloknak, mind a külső szabályozási követelményeknek megfeleljenek. A szabványok iránti elkötelezettség biztosítja, hogy a vonal hatékonyan működjön, miközben támogatja a konzisztens, kiváló minőségű LED PCB-gyártást biztonságos és ellenőrzött környezetben.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT az elektronikai gyártási megoldások vezető globális szállítója, amely SMT-re, PCBA-ra és automatizált gyártási rendszerekre szakosodott. A világítási, repülési, fogyasztói elektronikai és ipari szektorokban sikeres projektekkel rendelkező ICT a valós gyártási igényeket kielégítő, rugalmas, megbízható rendszerek szállítására összpontosít. A vállalat megközelítése a műszaki szakértelmet és a hosszú távú ügyfélkapcsolatokat ötvözi, segítve a gyártókat olyan méretezhető gyártósorok felépítésében, amelyek támogatják a folyamatos működési növekedést és a fenntartható termelési gyakorlatokat.
| JUKI több SMT LED gyártósor
Az ICT JUKI Multiple SMT LED gyártósora olyan gyártók számára készült, akik fejlett, nagy teljesítményű megoldást keresnek a nagyméretű LED-gyártáshoz. Ez a vonal több SMT gépet integrál egy teljesen szinkronizált összeszerelő rendszerbe, lehetővé téve a különféle LED-termékek méretezhető gyártását. Kulcsrakész PCBA gyártósorként úgy tervezték, hogy zökkenőmentes működést biztosítson az anyagbetöltéstől a végső ellenőrzésig. A rendszert a rugalmasságra optimalizálták, támogatva a különböző táblaméreteket és LED-konfigurációkat, miközben állandó gyártási sebességet tart fenn. Az ICT szakértelme biztosítja, hogy a JUKI SMT Line megbízható teljesítményt nyújtson minimális állásidővel és hosszú távú skálázhatósággal, így előnyben részesítendő választás a nagy mennyiségű elektronikai összeszereléshez.
| Jellemző
Teljesen integrált SMT vonalarchitektúra
A JUKI Multiple SMT LED gyártósort a végpontok közötti automatizálásra tervezték, ahol minden állomás integrálva van a folyamatos termelési folyamat támogatása érdekében. A tábla betöltése, elhelyezése, újrafolyatásos forrasztása, ellenőrzése és kirakodása mind összehangolt, hogy csökkentsék az üresjárati időt és a kézi beavatkozást. Az elrendezés támogatja a rugalmas konfigurációkat a különböző PCB-méretekhez és -kialakításokhoz. A vonal könnyen alkalmazkodik a termelés változásaihoz, lehetővé téve a gyártók számára, hogy megfeleljenek a különféle termékigényeknek, miközben állandó ütemezési időt tartanak fenn. Ez az integráció biztosítja a nagy áteresztőképességet, miközben megőrzi az ellenőrzött minőséget az SMT LED Line minden szakaszában.
Forrasztópaszta Nyomtatási Rendszer
A nyomtatási rész döntő szerepet játszik a végtermék minőségében. Ez a rendszer úgy van konfigurálva, hogy egységes forrasztópaszta alkalmazást biztosítson nagy pontossággal. A nyomtató precíz stenciligazítása és egyenletes pasztalerakódása kulcsfontosságú a forrasztási folyamat során előforduló hibák csökkentésében. Az automatizált képfeldolgozó rendszerek folyamatosan ellenőrzik a nyomtatási minőséget a nagy hozamú gyártás biztosítása érdekében. Ez a megbízható nyomtatási beállítás lehetővé teszi a JUKI SMT Line számára, hogy folyamatosan csúcsminőségű LED-es nyomtatott áramköri lapokat állítson elő, támogatva mind a nagy volumenű gyártást, mind az SMT LED Line alkalmazásokra jellemző összetett kártyaterveket.
Nagy sebességű elhelyezési lehetőség
Az ebbe a sorozatba tartozó elhelyezőgépeket kifejezetten azért választották ki, hogy képesek legyenek megfelelni a nagy sebességű, nagy mennyiségű LED-összeállítás követelményeinek. A fejlett látórendszerekkel felszerelt gépek pontos komponens-elhelyezést biztosítanak, még a LED-táblákban megszokott finom és miniatürizált alkatrészek esetében is. A rugalmas adagolórendszerek lehetővé teszik a különböző anyagjegyzékek (BOM) gyors beállítását, lehetővé téve a zökkenőmentes átmenetet a termékváltozatok között. Ez az elhelyezési pontosság kritikus fontosságú a nagy teljesítmény és az állandó minőség megőrzéséhez a különböző LED-termékekben, így ideális a JUKI LED-es gyártósor-megoldást igénylő gyártók számára.
Reflow forrasztási teljesítmény
Az újrafolyós forrasztási szakaszt LED-es nyomtatott áramköri lapok nagy sebességű, nagy hatékonyságú forrasztására optimalizálták. A többzónás hőmérséklet-szabályozás egyenletes hőeloszlást biztosít az összetett PCB-konstrukciók között, csökkentve a hősokkot és megelőzve a forrasztási hibákat. A rendszer szállítószalagja szinkronban van a visszafolyó kemencével, hogy a tábla egyenletes mozgása és a stabil forrasztási profilok megmaradjanak. Az újrafolytatási folyamat precíz vezérlése elengedhetetlen a kiváló minőségű forrasztási kötések előállításához, különösen az igényes LED gyártósor-környezetben, ahol az alkatrészek integritása kritikus.
Ellenőrzés és minőségbiztosítás
A minőségbiztosítás közvetlenül a gyártósorba van beágyazva, hogy valós idejű visszajelzést és folyamatoptimalizálást biztosítson. Az automatizált optikai ellenőrző (AOI) rendszerek minden PCB-t megvizsgálnak az elhelyezés pontossága, a forrasztási kötések integritása és az alkatrészek igazítása szempontjából. Az ellenőrző rendszer által generált adatok visszakerülnek a vonali vezérlésbe, lehetővé téve szükség esetén azonnali korrekciós intézkedéseket. Ez a folyamatos visszacsatolási hurok biztosítja, hogy a hibákat korán észleljék és azonnal kijavítsák, ami magasabb első menetes hozamokhoz és csökkentett utómunkálatokhoz vezet, ami minden SMT LED-vonal sikeréhez elengedhetetlen.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címketartó / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT átfogó SMT-gyártósort szállított, amely konform bevonat- és térhálósító megoldást is tartalmazott egy amerikai székhelyű gyártónak, amely repülőgépülések USB-töltőmoduljaira szakosodott. A rendszer egyetlen, szinkronizált munkafolyamatba integrálta az automatizált nyomtatást, a nagy sebességű alkatrészek elhelyezését, az újrafolyó forrasztást és az inline ellenőrzést. Az ICT helyszíni támogatásával az ügyfél stabil és megbízható gyártási környezetet tudott kialakítani a biztonság szempontjából kritikus elektronika számára. A teljesen integrált rendszer biztosította, hogy a végtermékek megfeleljenek a szigorú minőségi előírásoknak, miközben támogatta a következetes, nagy volumenű gyártást.
| Globális szolgáltatás és képzés támogatása
Az ICT teljes körű szolgáltatást és képzési támogatást kínál annak biztosítására, hogy az ügyfelek a legtöbbet hozzák ki JUKI Multiple SMT LED gyártósorukból. A támogatás mindenre kiterjed, a vonalbeállítástól és a berendezések integrációjától a folyamatoptimalizálásig és a rutin karbantartásig. A képzések a valós termelési igényekre összpontosulnak, lehetővé téve a kezelők számára, hogy hatékonyan menedzseljék a vonalat és elhárítsák a kisebb problémákat a termelés megszakítása nélkül. A zökkenőmentes belső tudásátadás elősegítése érdekében egyértelmű dokumentációt és működési irányelveket biztosítunk, amelyek lehetővé teszik az ügyfelek számára, hogy stabil teljesítményt érjenek el, és fenntartsák a hosszú távú termelési teljesítményt.
| Ügyfél -visszajelzés
A JUKI SMT gyártósor megoldásait használó ügyfelek nagy elégedettségről számoltak be a vonal stabilitásával, áteresztőképességével és általános hatékonyságával kapcsolatban. A visszajelzések gyakran rávilágítanak arra, hogy a vonal képes megőrizni a minőséget nagy volumenű, nagy keverékű gyártási környezetekben. A LED-es és a repüléselektronikai alkalmazások gyártói különösen nagyra értékelik a rendszer rugalmasságát és pontosságát. A vonal zökkenőmentes integrációja a nyomtatás, az elhelyezés, az újrafolyatásos forrasztás és az ellenőrzés terén lehetővé teszi a gyors termékcserét a gyártási sebesség vagy a minőség feláldozása nélkül, így ideális a nagy igényű gyártási környezetekhez.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT a JUKI Multiple SMT LED gyártósorokat tervezi és szállítja a nemzetközi gyártási és biztonsági szabványoknak megfelelően. A gép kalibrálásától a minőségellenőrzésig a teljes terméksor szigorú irányelveket követ a nyomon követhetőség, a megbízhatóság és az ipari megfelelőség biztosítása érdekében. Minden berendezést úgy választanak ki és konfigurálnak, hogy mind a belső minőségi céloknak, mind a külső szabályozási követelményeknek megfeleljenek. A szabványok iránti elkötelezettség biztosítja, hogy a vonal hatékonyan működjön, miközben támogatja a konzisztens, kiváló minőségű LED PCB-gyártást biztonságos és ellenőrzött környezetben.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT az elektronikai gyártási megoldások vezető globális szállítója, amely SMT-re, PCBA-ra és automatizált gyártási rendszerekre szakosodott. A világítási, repülési, fogyasztói elektronikai és ipari szektorokban sikeres projektekkel rendelkező ICT a valós gyártási igényeket kielégítő, rugalmas, megbízható rendszerek szállítására összpontosít. A vállalat megközelítése a műszaki szakértelmet és a hosszú távú ügyfélkapcsolatokat ötvözi, segítve a gyártókat olyan méretezhető gyártósorok felépítésében, amelyek támogatják a folyamatos működési növekedést és a fenntartható termelési gyakorlatokat.
