magyar  |
LED-es lámpasor Assemble Strip SMT Line
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Összeszerelő sor a LED-lámpákhoz
Az ICT három gyárból összeszerelt LED-es lámpasort és több mint 22 éves SMT/DIP szakértelmet szállít, gyári terveket, elrendezéseket, munkaadatokat, LED-szalagok ROI-ját kínálva. A félautomata vagy teljesen automatikus a betöltőket, a nyomtatókat, az elhelyezőket, a visszafolyó sütőket, az AOI-t és a kirakodókat foglalja magában. Egy operátor kezeli a műszakokat. 18 Kw/H csökkenti a költségeket. A szalagkészítőket, a rugalmas lámpákat és a jelzőtáblákat világszerte szolgálja. 3 napos telepítés ellenőrzi a levegőt, az áramot, a kipufogót, a világítást. 7-15 nap szoftver, karbantartás, biztonság, javítások oktatása. 15+ éves globális támogatás. LED szalag SMT vonal MES, IoT a fejlett gyárak számára. A teljes csomag felgyorsítja a szalaggyártást, támogatja a méretezést, csökkenti a kockázatokat a kezdők és a világítástechnikai piacokon jártasok számára a bizonyított minőséggel, szakértői tanácsokkal, frissítésekkel és több alkalmazásban elért sikerrel.
| Részletes termékjellemzők
Integrált szalagszerelvény
A LED-es lámpasor összeszerelése MES-en keresztül csatlakoztatja a berendezéseket a valós idejű adatokhoz, a hozamnövekedéshez, a LED-szalag táblák beállításához. A rakodók kezelik a szalaghosszakat. A nyomtatók látásvezérelt pasztát helyeznek fel LED-láncokra vagy meghajtókra. Az elhelyezők pontosan helyezik el a 01005 LED-eket. A reflow ±0,3°C-ot tart a megbízható kötések érdekében. Az AOI felismeri a hibákat mesterséges intelligencia segítségével. A kirakodók továbbítják a termékeket. A hozam 25%-kal + nő a LED szalagos SMT vonalban. Rugalmas vagy merev szalagokhoz illeszkedik. A pufferek kiegyenlítik az áramlást, a távoli hozzáférés-vezérlések, az automatikus receptúrák gyorsan beállíthatók, a nyomon követhetőség naplózza a különféle szalagtípusokhoz szükséges anyagokat, megkönnyítve az átmeneteket, biztosítva a szabványokat, növelve a mennyiségi futtatások hatékonyságát, helyet biztosítva az egyedi hosszúságokhoz, gyors változtatásokhoz, közös ellenőrzésekhez és megelőző karbantartási megközelítésekhez.
Pontos beillesztési rendszer
A LED-es lámpasor nyomtatói mikron pontosságú, biztonságos stencileket állítanak össze, és a szalagszélességekhez illeszkednek a keretekhez. A gyors cserék minimalizálják a szüneteket. Az automatikus adagolási/tisztítási ciklusok megőrzik az egyenletességet. A 3D SPI ellenőrzi a beillesztést, hogy megelőzze a kezdeti hibákat. Nélkülözhetetlen a LED sorozatokhoz vagy vezérlőkhöz. Többféle pasztát támogat, alacsony olvadáspontú az érzékeny LED-elemekhez. A gumibetét finomhangolása az egyenletes eloszlás érdekében rugalmas felületeken, javítja a konzisztenciát, csökkenti a hibákat, gyors iterációt tesz lehetővé a fejlődő szalagtervekben, megbízható eredményekkel, kiváló áteresztőképességgel, kevesebb javítással és megnövelt műveletenkénti kapacitással.
Elhelyezési pontossági egység
A LED-es lámpasorok elhelyezői JUKI rendszereket alkalmaznak a LED-ek gyors, pontos elhelyezéséhez a szalagfelületeken. Zökkenőmentesen kezeli a 01005-öt nagyobb alkatrészekhez. A látórendszerek biztosítják az igazodást. A többfejesek nagy sebességet érnek el. Az adagolók automatikusan kapcsolnak a folyamatos futáshoz. A szoftver alkalmazkodik a szalagváltozatokhoz. Csökkenti az elhelyezési hibákat a hosszú LED-láncokban, növeli a vonal sebességét, lehetővé teszi a vegyes szalagformátumok kötegelt használatát egyszerű újrakonfigurálással, precíz kalibrálással és egyenletes pontossággal a mindennapi nagyméretű szalaggyártáshoz.
Megbízható visszautalási folyamat
A sütők 12+ zónát biztosítanak független konvekcióval az egyenletes fűtés érdekében a LED szalagos SMT vonalon. A nitrogén erős csatlakozásokat biztosít a LED-es csatlakozókhoz vagy a meghajtókhoz. A profilok alkalmazkodnak az előírásokhoz. A hűtés megakadályozza a csíkok vetemedését. A helyreállítás eléri a 18 Kw/H-t. Az interfészek számos receptet tárolnak. Kritikus a szalag használat közbeni tartóssága szempontjából. A szállítószalagok integrálják a MES-t a szinkronizált ingerlés érdekében, az állítható frekvenciákat, a beépített ellenőrzéseket a folyamatban lévő folyamatok leállásának kiküszöbölésére, a biztonságos kezelést, a tartósan nagy teljesítményt és az alacsony energiafogyasztású opciókat.
Intelligens ellenőrző eszközök
Az AOI gyorsan 8K-s szkennelést hajt végre, észlelve a helytelen elhelyezéseket vagy a forrasztási problémákat a csíkokban. Az AI az adatkészletekből finomít. A visszajelzés azonnal kijavítja a helyezőket. Csökkenti a LED-es lámpasor összeszerelésének hibáit. Az Analytics támogatásának fejlesztései. Automatikusan elutasítja az útvonalat megállás nélkül, dokumentálja a részleteket az értékelésekhez és a gyors javításokhoz a különféle produkciókban minimális megszakításokkal, részletes nyomon követéssel és generált jelentésekkel.
| Gyári elrendezési követelmények
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT kiváló minőségű PCBA gyártósor fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| PCB -szállító | A szállítószalag szállítja a PCB-ket a gyártás során. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-re. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép/címketartó/tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| PCB Routing Machine | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az algériai elektronikai csapat gyakorlati bemutatóra érkezett. 10+ nyomtatott áramköri lap és alkatrész; lefuttattuk a teljes folyamatot. Az automatikus nyomtató egyenletesen alkalmazza a pasztát. SPI megerősítette a lefedettséget. Az RX-8 gyorsan elhelyezte az apró tárgyakat. Az RS-1R nagyobb pontossággal kezelhető. A tálcaadagoló folyamatosan hozzáadta az alkatrészeket. Reflow szilárdan összeolvadt. Az AOI igazolta a kiválóságot. 5700 pontosan elválasztva. Hatékony bemutató kiemelt tempó, integráció elektronikai/szalagos alkalmazásokhoz. Demonstrálja a LED szalag SMT vonal képességét. Az ügyfelek által jóváhagyott eredmények, dicséretes koordináció, a LED lámpasor helyszíni összeszerelése LED szalagos SMT sorral a zökkenőmentes terjeszkedés, egyenletes teljesítmény, nagyobb hozam és a folyamatban lévő műveletekhez való alkalmazkodóképesség érdekében.
| Átfogó támogatás
A koordinátorok irányítják a LED lámpasor összeszerelését a tervezéstől a folyamatos használatig. 3 nap a helyszínen: ellenőrzések, próbák, optimalizálás. 7-15 napos foglalkozások: MES használat, szalagkezelés, diagnosztika, megelőző karbantartás, biztonsági protokollok. Az IoT korán észleli a lehetséges hibákat, lehetővé teszi a távoli beavatkozásokat. Alkatrészek szállítása 8 raktárból világszerte. 15 éves szakértelem, többnyelvű csapatok. A rendszeres auditok, frissítések fenntartják a hatékonyságot a tartós LED-szalagok megbízhatósága, a termelés növekedése, a piaci adaptációk stratégiai tervezéssel, elkötelezett szakemberekkel és az egyedi ügyféligényekhez és a változó iparági igényekhez szabott fejlesztési útvonalakkal.
| Felhasználói visszajelzések kiemelése
A felhasználók a 2 órán belüli távoli javításokat dicsérik, így a LED-es lámpasor késedelem nélkül működik. A sütők állandó, 24 órás teljesítményt nyújtanak a műszakokban. A biztonságos ládák védelmet nyújtanak a nemzetközi szállítás során. A válaszok folyamatosan felülmúlják a szolgáltatási szintre vonatkozó megállapodásokat. LED szalag SMT vonal hibátlanul kezeli a hatalmas mennyiségeket minimális hibákkal. Az intuitív szoftveres interfészek lehetővé teszik az új kezelők számára, hogy gyorsan elsajátítsák a vezérlést LED-környezetben világos útmutatások, gyakorlati gyakorlatok és hozzáférhető erőforrások révén, amelyek felgyorsítják a jártasságot és jelentősen csökkentik a képzési időt a különböző tapasztalati szintű csapatok számára.
| Minőségi szabványok teljesítése
A CE hitelesíti az elektromos biztonsági szabványoknak való megfelelést. Az RoHS megerősíti, hogy az anyagok nem tartalmaznak veszélyes anyagokat. Az ISO9001 szigorú minőségirányítási rendszereket kényszerít ki. A szabadalmak védik az egyedi szállítószalag-terveket és a mesterséges intelligencia vizsgálati algoritmusait. Létrehoz egy LED-es lámpasort, amely hitelességet teremt a világpiacokon. A kiszállítás előtti, kimerítő tesztelési protokollok minden rendszeren ellenőrzik a működési integritást, a szabályozás betartását, a kiváló építési minőséget és a hosszú távú teljesítmény-megbízhatóságot különböző körülmények között, így biztosítva az ügyfelek elégedettségét az első naptól kezdve.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Három termelési létesítmény 12000 m² összterületet foglal magában. A 89 alkalmazott közül 20 elkötelezett mérnök. 25 éves tapasztalattal 1600 ügyfelet támogatunk 72 országban. A belső kutatás-fejlesztés speciális LED szalagos SMT vonali megoldásokat hoz létre. A minőség-ellenőrzés a beérkező anyagokat az összeszerelés végső ellenőrzéséig terjed. Az értékesítési irodák, szolgáltató központok, raktárak és fiókok kiterjedt hálózata biztosítja a gyors globális választ. Jövőkép: elsőrangú, többértékű elektronikai gyártási ökoszisztéma létrehozása, amely integrálja a fejlett termelést, az intelligens rendszereket, a fenntarthatósági kezdeményezéseket, az együttműködési partnerségeket és az ügyfélközpontú innovációkat a folyamatos iparági vezető szerep és a kölcsönös növekedés érdekében.
| Összeszerelő sor a LED-lámpákhoz
Az ICT három gyárból összeszerelt LED-es lámpasort és több mint 22 éves SMT/DIP szakértelmet szállít, gyári terveket, elrendezéseket, munkaadatokat, LED-szalagok ROI-ját kínálva. A félautomata vagy teljesen automatikus a betöltőket, a nyomtatókat, az elhelyezőket, a visszafolyó sütőket, az AOI-t és a kirakodókat foglalja magában. Egy operátor kezeli a műszakokat. 18 Kw/H csökkenti a költségeket. A szalagkészítőket, a rugalmas lámpákat és a jelzőtáblákat világszerte szolgálja. 3 napos telepítés ellenőrzi a levegőt, az áramot, a kipufogót, a világítást. 7-15 nap szoftver, karbantartás, biztonság, javítások oktatása. 15+ éves globális támogatás. LED szalag SMT vonal MES, IoT a fejlett gyárak számára. A teljes csomag felgyorsítja a szalaggyártást, támogatja a méretezést, csökkenti a kockázatokat a kezdők és a világítástechnikai piacokon jártasok számára a bizonyított minőséggel, szakértői tanácsokkal, frissítésekkel és több alkalmazásban elért sikerrel.
| Részletes termékjellemzők
Integrált szalagszerelvény
A LED-es lámpasor összeszerelése MES-en keresztül csatlakoztatja a berendezéseket a valós idejű adatokhoz, a hozamnövekedéshez, a LED-szalag táblák beállításához. A rakodók kezelik a szalaghosszakat. A nyomtatók látásvezérelt pasztát helyeznek fel LED-láncokra vagy meghajtókra. Az elhelyezők pontosan helyezik el a 01005 LED-eket. A reflow ±0,3°C-ot tart a megbízható kötések érdekében. Az AOI felismeri a hibákat mesterséges intelligencia segítségével. A kirakodók továbbítják a termékeket. A hozam 25%-kal + nő a LED szalagos SMT vonalban. Rugalmas vagy merev szalagokhoz illeszkedik. A pufferek kiegyenlítik az áramlást, a távoli hozzáférés-vezérlések, az automatikus receptúrák gyorsan beállíthatók, a nyomon követhetőség naplózza a különféle szalagtípusokhoz szükséges anyagokat, megkönnyítve az átmeneteket, biztosítva a szabványokat, növelve a mennyiségi futtatások hatékonyságát, helyet biztosítva az egyedi hosszúságokhoz, gyors változtatásokhoz, közös ellenőrzésekhez és megelőző karbantartási megközelítésekhez.
Pontos beillesztési rendszer
A LED-es lámpasor nyomtatói mikron pontosságú, biztonságos stencileket állítanak össze, és a szalagszélességekhez illeszkednek a keretekhez. A gyors cserék minimalizálják a szüneteket. Az automatikus adagolási/tisztítási ciklusok megőrzik az egyenletességet. A 3D SPI ellenőrzi a beillesztést, hogy megelőzze a kezdeti hibákat. Nélkülözhetetlen a LED sorozatokhoz vagy vezérlőkhöz. Többféle pasztát támogat, alacsony olvadáspontú az érzékeny LED-elemekhez. A gumibetét finomhangolása az egyenletes eloszlás érdekében rugalmas felületeken, javítja a konzisztenciát, csökkenti a hibákat, gyors iterációt tesz lehetővé a fejlődő szalagtervekben, megbízható eredményekkel, kiváló áteresztőképességgel, kevesebb javítással és megnövelt műveletenkénti kapacitással.
Elhelyezési pontossági egység
A LED-es lámpasorok elhelyezői JUKI rendszereket alkalmaznak a LED-ek gyors, pontos elhelyezéséhez a szalagfelületeken. Zökkenőmentesen kezeli a 01005-öt nagyobb alkatrészekhez. A látórendszerek biztosítják az igazodást. A többfejesek nagy sebességet érnek el. Az adagolók automatikusan kapcsolnak a folyamatos futáshoz. A szoftver alkalmazkodik a szalagváltozatokhoz. Csökkenti az elhelyezési hibákat a hosszú LED-láncokban, növeli a vonal sebességét, lehetővé teszi a vegyes szalagformátumok kötegelt használatát egyszerű újrakonfigurálással, precíz kalibrálással és egyenletes pontossággal a mindennapi nagyméretű szalaggyártáshoz.
Megbízható visszautalási folyamat
A sütők 12+ zónát biztosítanak független konvekcióval az egyenletes fűtés érdekében a LED szalagos SMT vonalon. A nitrogén erős csatlakozásokat biztosít a LED-es csatlakozókhoz vagy a meghajtókhoz. A profilok alkalmazkodnak az előírásokhoz. A hűtés megakadályozza a csíkok vetemedését. A helyreállítás eléri a 18 Kw/H-t. Az interfészek számos receptet tárolnak. Kritikus a szalag használat közbeni tartóssága szempontjából. A szállítószalagok integrálják a MES-t a szinkronizált ingerlés érdekében, az állítható frekvenciákat, a beépített ellenőrzéseket a folyamatban lévő folyamatok leállásának kiküszöbölésére, a biztonságos kezelést, a tartósan nagy teljesítményt és az alacsony energiafogyasztású opciókat.
Intelligens ellenőrző eszközök
Az AOI gyorsan 8K-s szkennelést hajt végre, észlelve a helytelen elhelyezéseket vagy a forrasztási problémákat a csíkokban. Az AI az adatkészletekből finomít. A visszajelzés azonnal kijavítja a helyezőket. Csökkenti a LED-es lámpasor összeszerelésének hibáit. Az Analytics támogatásának fejlesztései. Automatikusan elutasítja az útvonalat megállás nélkül, dokumentálja a részleteket az értékelésekhez és a gyors javításokhoz a különféle produkciókban minimális megszakításokkal, részletes nyomon követéssel és generált jelentésekkel.
| Gyári elrendezési követelmények
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT kiváló minőségű PCBA gyártósor fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| PCB -szállító | A szállítószalag szállítja a PCB-ket a gyártás során. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-re. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép/címketartó/tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| PCB Routing Machine | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az algériai elektronikai csapat gyakorlati bemutatóra érkezett. 10+ nyomtatott áramköri lap és alkatrész; lefuttattuk a teljes folyamatot. Az automatikus nyomtató egyenletesen alkalmazza a pasztát. SPI megerősítette a lefedettséget. Az RX-8 gyorsan elhelyezte az apró tárgyakat. Az RS-1R nagyobb pontossággal kezelhető. A tálcaadagoló folyamatosan hozzáadta az alkatrészeket. Reflow szilárdan összeolvadt. Az AOI igazolta a kiválóságot. 5700 pontosan elválasztva. Hatékony bemutató kiemelt tempó, integráció elektronikai/szalagos alkalmazásokhoz. Demonstrálja a LED szalag SMT vonal képességét. Az ügyfelek által jóváhagyott eredmények, dicséretes koordináció, a LED lámpasor helyszíni összeszerelése LED szalagos SMT sorral a zökkenőmentes terjeszkedés, egyenletes teljesítmény, nagyobb hozam és a folyamatban lévő műveletekhez való alkalmazkodóképesség érdekében.
| Átfogó támogatás
A koordinátorok irányítják a LED lámpasor összeszerelését a tervezéstől a folyamatos használatig. 3 nap a helyszínen: ellenőrzések, próbák, optimalizálás. 7-15 napos foglalkozások: MES használat, szalagkezelés, diagnosztika, megelőző karbantartás, biztonsági protokollok. Az IoT korán észleli a lehetséges hibákat, lehetővé teszi a távoli beavatkozásokat. Alkatrészek szállítása 8 raktárból világszerte. 15 éves szakértelem, többnyelvű csapatok. A rendszeres auditok, frissítések fenntartják a hatékonyságot a tartós LED-szalagok megbízhatósága, a termelés növekedése, a piaci adaptációk stratégiai tervezéssel, elkötelezett szakemberekkel és az egyedi ügyféligényekhez és a változó iparági igényekhez szabott fejlesztési útvonalakkal.
| Felhasználói visszajelzések kiemelése
A felhasználók a 2 órán belüli távoli javításokat dicsérik, így a LED-es lámpasor késedelem nélkül működik. A sütők állandó, 24 órás teljesítményt nyújtanak a műszakokban. A biztonságos ládák védelmet nyújtanak a nemzetközi szállítás során. A válaszok folyamatosan felülmúlják a szolgáltatási szintre vonatkozó megállapodásokat. LED szalag SMT vonal hibátlanul kezeli a hatalmas mennyiségeket minimális hibákkal. Az intuitív szoftveres interfészek lehetővé teszik az új kezelők számára, hogy gyorsan elsajátítsák a vezérlést LED-környezetben világos útmutatások, gyakorlati gyakorlatok és hozzáférhető erőforrások révén, amelyek felgyorsítják a jártasságot és jelentősen csökkentik a képzési időt a különböző tapasztalati szintű csapatok számára.
| Minőségi szabványok teljesítése
A CE hitelesíti az elektromos biztonsági szabványoknak való megfelelést. Az RoHS megerősíti, hogy az anyagok nem tartalmaznak veszélyes anyagokat. Az ISO9001 szigorú minőségirányítási rendszereket kényszerít ki. A szabadalmak védik az egyedi szállítószalag-terveket és a mesterséges intelligencia vizsgálati algoritmusait. Létrehoz egy LED-es lámpasort, amely hitelességet teremt a világpiacokon. A kiszállítás előtti, kimerítő tesztelési protokollok minden rendszeren ellenőrzik a működési integritást, a szabályozás betartását, a kiváló építési minőséget és a hosszú távú teljesítmény-megbízhatóságot különböző körülmények között, így biztosítva az ügyfelek elégedettségét az első naptól kezdve.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Három termelési létesítmény 12000 m² összterületet foglal magában. A 89 alkalmazott közül 20 elkötelezett mérnök. 25 éves tapasztalattal 1600 ügyfelet támogatunk 72 országban. A belső kutatás-fejlesztés speciális LED szalagos SMT vonali megoldásokat hoz létre. A minőség-ellenőrzés a beérkező anyagokat az összeszerelés végső ellenőrzéséig terjed. Az értékesítési irodák, szolgáltató központok, raktárak és fiókok kiterjedt hálózata biztosítja a gyors globális választ. Jövőkép: elsőrangú, többértékű elektronikai gyártási ökoszisztéma létrehozása, amely integrálja a fejlett termelést, az intelligens rendszereket, a fenntarthatósági kezdeményezéseket, az együttműködési partnerségeket és az ügyfélközpontú innovációkat a folyamatos iparági vezető szerep és a kölcsönös növekedés érdekében.
