magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| LED lámpa gyártósor
A LED lámpa gyártósort olyan gyártók számára tervezték, akik megbízható és gazdaságos módszert szeretnének LED termékek gyártására anélkül, hogy teljesen automatizált gyárba fektetnének be. Ez a megoldás jól illeszkedik azoknak az ügyfeleknek, akik félautomata LED lámpa gyártósort vagy legjobb árú félautomata LED gyártósort értékelnek, ahol a stabil teljesítmény és az ésszerű befektetés egyaránt fontos. A vonal a nyomtatást, az elhelyezést, a forrasztást és az ellenőrzést zökkenőmentes és könnyen kezelhető munkafolyamattá szervezi. Az extrém sebesség hajszolása helyett a folyamatstabilitáson, az állandó minőségen és a hosszú távú használhatóságon van a hangsúly. A különböző LED-gyártási vonalakat összehasonlító vállalatok számára ez a konfiguráció praktikus és kiegyensúlyozott gyártási megközelítést kínál.
| Jellemző
SMT LED vonalszerkezet és gyártási folyamat
A LED-lámpák gyártósora inkább összehangolt gyártási rendszerként van kialakítva, nem pedig különálló gépek csoportjaként. Mindegyik állomás úgy van elhelyezve, hogy a táblák zökkenőmentesen mozogjanak, és elkerüljék a szükségtelen várakozást a folyamatok között. Az elrendezés lehetővé teszi az automatizált és kézi műveletek kombinációját, ami rugalmassá teszi a sort a különböző terméktípusokhoz és kimeneti célokhoz. Ez a struktúra segít a gyártóknak könnyebben szabályozni a gyártási ritmust és csökkenteni a kezelési hibákat. Azáltal, hogy a munkafolyamat egyszerű és logikus marad, a vonal támogatja a stabil napi működést és a kiszámítható teljesítményt a LED-lámpák gyártásához.
Forrasztópaszta Nyomtatási részleg
A nyomtatási folyamatot úgy tervezték, hogy egységes forrasztópaszta-felhordást biztosítson a különböző LED-es nyomtatott áramköri lapokhoz. A stencil pontos pozicionálása és az ellenőrzött nyomtatási paraméterek biztosítják, hogy a paszta mennyisége tábláról táblára stabil maradjon. A kezelők könnyen nyomon követhetik a nyomtatás eredményét, és időben elvégezhetik a beállításokat, mielőtt a problémák befolyásolnák a későbbi folyamatokat. Ez a stabil nyomtatási alap különösen fontos a félautomata gyártási környezetekben, ahol a folyamatok megbízhatósága többet jelent, mint a rendkívüli sebesség. A megbízható nyomtatási szakasz segít javítani az általános hozamot, és csökkenti az ismételt utómunkálatok kockázatát.
Az alkatrészek elhelyezésének folyamata
Az elhelyezési rész a folyamatos pontosságra és a sima anyagmozgatásra összpontosít, nem pedig a maximális sebesség elérésére. A gépek úgy vannak beállítva, hogy hatékonyan kezeljék a gyakori LED-komponenseket, a látórendszerek biztosítják a helyes pozicionálást és tájolást. Az adagoló elrendezése a könnyű anyagbetöltés és -csere érdekében van megszervezve, ami támogatja a rugalmas gyártási ütemezést. Ez a beállítás lehetővé teszi a gyártók számára, hogy minimális fennakadással váltsanak a különböző LED-lámpás modellek között, miközben a napi gyártás során állandó összeszerelési minőséget biztosítanak.
Reflow forrasztás vezérlés
A visszafolyó forrasztást a stabil hőmérsékletszabályozás és az egyenletes hőeloszlás köré tervezték. A többzónás fűtés lehetővé teszi a NYÁK fokozatos felmelegedését és hűtését, ami segít megvédeni a LED-es alkatrészeket és biztosítja a megbízható forrasztási kötéseket. A szállítószalag sebessége és hőmérsékleti profilja a teljes gyártási áramláshoz igazodik, csökkentve a tételek közötti eltéréseket. Ez a szabályozott termikus folyamat kulcsszerepet játszik a termék állandó minőségének megőrzésében és a hibaarányok csökkentésében, különösen a hosszú távú LED-lámpák gyártásában.
Ellenőrzés és minőségellenőrzés
Az ellenőrzés rutin minőség-ellenőrzési lépésként beépül a gyártási folyamatba, nem pedig csak végső ellenőrzésként. Automatizált vagy támogatott vizuális ellenőrzési módszereket használnak az alkatrészek elhelyezésének és a forrasztás minőségének ellenőrzésére az újrafolytatás után. Az ellenőrzési eredmények segítik a kezelőket, hogy gyorsan megértsék a folyamat trendjeit, és még a problémák felhalmozódása előtt kiigazításokat hajtsanak végre. A minőségellenőrzés beágyazásával a napi gyártásba a gyártósor támogatja a stabil teljesítményt, és csökkenti a nagyszabású utómunkálatok kockázatát a félautomata gyártási környezetekben.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címketartó / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT egy komplett SMT-összeszerelősort szállított konform bevonattal és keményítő megoldással egy egyesült államokbeli ügyfélnek, aki repülőgépülések USB-töltőmoduljait gyártotta. A gyártórendszer a nyomtatást, az alkatrészek elhelyezését, az újrafolyós forrasztást, az ellenőrzést, a bevonatot és a keményítést egyesítette egy egységes munkafolyamattá. Ez a beállítás támogatta az igényes kabinkörnyezetekben használt elektronika megbízható gyártását. Az ICT műszaki csapatának segítségével az ügyfél olyan stabil gyártási folyamatot hozott létre, amely egyenletes minőséget és megbízható teljesítményt biztosított a repüléselektronikai alkalmazásokhoz.
| Globális szolgáltatás és képzés támogatása
Az ICT teljes körű szolgáltatást és képzési támogatást nyújt, amelynek középpontjában az ügyfelek stabil és független gyártási kapacitásának segítése áll. A támogatás kiterjed a vonal beállítására, a folyamatkoordinációra és a napi működés menedzsmentjére. A képzés valós gyártási forgatókönyveken alapul, lehetővé téve a kezelők és a mérnökök számára, hogy ne csak az egyes gépek működését értsék meg, hanem azt is, hogy az egész sor rendszerként működik. Ez a megközelítés segít az ügyfeleknek a zökkenőmentes termelés fenntartásában, a működési kockázatok csökkentésében és a belső gyártásirányítási szint fokozatos javításában.
| Ügyfél -visszajelzés
Az ICT LED-lámpákat és elektronikai gyártósorait használó ügyfelek gyakran jobb gyártási stabilitásról és tisztább folyamatirányításról számolnak be. Sokan értékelik a vonal kiegyensúlyozott kialakítását, amely elkerüli a szükségtelen bonyolultságot, miközben továbbra is egyenletes minőséget biztosít. Az olyan alkalmazásokban, mint a repülési elektronika, az ügyfelek értékelik a kiszámítható munkafolyamatot és a megbízható ellenőrzési eredményeket. A visszajelzések gyakran említik az egyszerűbb napi kezelést, a kevesebb váratlan leállást és a gyártási folyamat jobb általános láthatóságát.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT által szállított összes gyártósort a nemzetközi gyártási és biztonsági szabványoknak megfelelően tervezték. A berendezések integrációja, az elektromos rendszerek és a folyamatelrendezések strukturált irányelveket követnek a stabil és megfelelő működés biztosítása érdekében. A minőség-ellenőrzési koncepciók be vannak építve a vonaltervezésbe a nyomon követhetőség és a következetes gyártási eredmények támogatása érdekében. Ez a szabványorientált megközelítés lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy a termékminőségben és a működési megbízhatóságban is bizalommal üzemeltethessék LED-lámpa gyártósorukat.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT az SMT és PCBA gyártási megoldások globális szolgáltatója, amely a világítási, a repülési, a fogyasztói elektronikai és az ipari gyártási szektorban szolgálja ki ügyfeleit. A vállalat a pusztán elméleti automatizálási koncepciók helyett praktikus, stabil és méretezhető termelési rendszerek szállítására összpontosít. Erős rendszerintegrációs képességével és világszerte működő műszaki támogatási erőforrásaival az ICT segít a gyártóknak olyan gyártósorok felépítésében, amelyek támogatják a hosszú távú növekedést, az állandó minőséget és a hatékony napi működést.
| LED lámpa gyártósor
A LED lámpa gyártósort olyan gyártók számára tervezték, akik megbízható és gazdaságos módszert szeretnének LED termékek gyártására anélkül, hogy teljesen automatizált gyárba fektetnének be. Ez a megoldás jól illeszkedik azoknak az ügyfeleknek, akik félautomata LED lámpa gyártósort vagy legjobb árú félautomata LED gyártósort értékelnek, ahol a stabil teljesítmény és az ésszerű befektetés egyaránt fontos. A vonal a nyomtatást, az elhelyezést, a forrasztást és az ellenőrzést zökkenőmentes és könnyen kezelhető munkafolyamattá szervezi. Az extrém sebesség hajszolása helyett a folyamatstabilitáson, az állandó minőségen és a hosszú távú használhatóságon van a hangsúly. A különböző LED-gyártási vonalakat összehasonlító vállalatok számára ez a konfiguráció praktikus és kiegyensúlyozott gyártási megközelítést kínál.
| Jellemző
SMT LED vonalszerkezet és gyártási folyamat
A LED-lámpák gyártósora inkább összehangolt gyártási rendszerként van kialakítva, nem pedig különálló gépek csoportjaként. Mindegyik állomás úgy van elhelyezve, hogy a táblák zökkenőmentesen mozogjanak, és elkerüljék a szükségtelen várakozást a folyamatok között. Az elrendezés lehetővé teszi az automatizált és kézi műveletek kombinációját, ami rugalmassá teszi a sort a különböző terméktípusokhoz és kimeneti célokhoz. Ez a struktúra segít a gyártóknak könnyebben szabályozni a gyártási ritmust és csökkenteni a kezelési hibákat. Azáltal, hogy a munkafolyamat egyszerű és logikus marad, a vonal támogatja a stabil napi működést és a kiszámítható teljesítményt a LED-lámpák gyártásához.
Forrasztópaszta Nyomtatási részleg
A nyomtatási folyamatot úgy tervezték, hogy egységes forrasztópaszta-felhordást biztosítson a különböző LED-es nyomtatott áramköri lapokhoz. A stencil pontos pozicionálása és az ellenőrzött nyomtatási paraméterek biztosítják, hogy a paszta mennyisége tábláról táblára stabil maradjon. A kezelők könnyen nyomon követhetik a nyomtatás eredményét, és időben elvégezhetik a beállításokat, mielőtt a problémák befolyásolnák a későbbi folyamatokat. Ez a stabil nyomtatási alap különösen fontos a félautomata gyártási környezetekben, ahol a folyamatok megbízhatósága többet jelent, mint a rendkívüli sebesség. A megbízható nyomtatási szakasz segít javítani az általános hozamot, és csökkenti az ismételt utómunkálatok kockázatát.
Az alkatrészek elhelyezésének folyamata
Az elhelyezési rész a folyamatos pontosságra és a sima anyagmozgatásra összpontosít, nem pedig a maximális sebesség elérésére. A gépek úgy vannak beállítva, hogy hatékonyan kezeljék a gyakori LED-komponenseket, a látórendszerek biztosítják a helyes pozicionálást és tájolást. Az adagoló elrendezése a könnyű anyagbetöltés és -csere érdekében van megszervezve, ami támogatja a rugalmas gyártási ütemezést. Ez a beállítás lehetővé teszi a gyártók számára, hogy minimális fennakadással váltsanak a különböző LED-lámpás modellek között, miközben a napi gyártás során állandó összeszerelési minőséget biztosítanak.
Reflow forrasztás vezérlés
A visszafolyó forrasztást a stabil hőmérsékletszabályozás és az egyenletes hőeloszlás köré tervezték. A többzónás fűtés lehetővé teszi a NYÁK fokozatos felmelegedését és hűtését, ami segít megvédeni a LED-es alkatrészeket és biztosítja a megbízható forrasztási kötéseket. A szállítószalag sebessége és hőmérsékleti profilja a teljes gyártási áramláshoz igazodik, csökkentve a tételek közötti eltéréseket. Ez a szabályozott termikus folyamat kulcsszerepet játszik a termék állandó minőségének megőrzésében és a hibaarányok csökkentésében, különösen a hosszú távú LED-lámpák gyártásában.
Ellenőrzés és minőségellenőrzés
Az ellenőrzés rutin minőség-ellenőrzési lépésként beépül a gyártási folyamatba, nem pedig csak végső ellenőrzésként. Automatizált vagy támogatott vizuális ellenőrzési módszereket használnak az alkatrészek elhelyezésének és a forrasztás minőségének ellenőrzésére az újrafolytatás után. Az ellenőrzési eredmények segítik a kezelőket, hogy gyorsan megértsék a folyamat trendjeit, és még a problémák felhalmozódása előtt kiigazításokat hajtsanak végre. A minőségellenőrzés beágyazásával a napi gyártásba a gyártósor támogatja a stabil teljesítményt, és csökkenti a nagyszabású utómunkálatok kockázatát a félautomata gyártási környezetekben.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címketartó / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT egy komplett SMT-összeszerelősort szállított konform bevonattal és keményítő megoldással egy egyesült államokbeli ügyfélnek, aki repülőgépülések USB-töltőmoduljait gyártotta. A gyártórendszer a nyomtatást, az alkatrészek elhelyezését, az újrafolyós forrasztást, az ellenőrzést, a bevonatot és a keményítést egyesítette egy egységes munkafolyamattá. Ez a beállítás támogatta az igényes kabinkörnyezetekben használt elektronika megbízható gyártását. Az ICT műszaki csapatának segítségével az ügyfél olyan stabil gyártási folyamatot hozott létre, amely egyenletes minőséget és megbízható teljesítményt biztosított a repüléselektronikai alkalmazásokhoz.
| Globális szolgáltatás és képzés támogatása
Az ICT teljes körű szolgáltatást és képzési támogatást nyújt, amelynek középpontjában az ügyfelek stabil és független gyártási kapacitásának segítése áll. A támogatás kiterjed a vonal beállítására, a folyamatkoordinációra és a napi működés menedzsmentjére. A képzés valós gyártási forgatókönyveken alapul, lehetővé téve a kezelők és a mérnökök számára, hogy ne csak az egyes gépek működését értsék meg, hanem azt is, hogy az egész sor rendszerként működik. Ez a megközelítés segít az ügyfeleknek a zökkenőmentes termelés fenntartásában, a működési kockázatok csökkentésében és a belső gyártásirányítási szint fokozatos javításában.
| Ügyfél -visszajelzés
Az ICT LED-lámpákat és elektronikai gyártósorait használó ügyfelek gyakran jobb gyártási stabilitásról és tisztább folyamatirányításról számolnak be. Sokan értékelik a vonal kiegyensúlyozott kialakítását, amely elkerüli a szükségtelen bonyolultságot, miközben továbbra is egyenletes minőséget biztosít. Az olyan alkalmazásokban, mint a repülési elektronika, az ügyfelek értékelik a kiszámítható munkafolyamatot és a megbízható ellenőrzési eredményeket. A visszajelzések gyakran említik az egyszerűbb napi kezelést, a kevesebb váratlan leállást és a gyártási folyamat jobb általános láthatóságát.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT által szállított összes gyártósort a nemzetközi gyártási és biztonsági szabványoknak megfelelően tervezték. A berendezések integrációja, az elektromos rendszerek és a folyamatelrendezések strukturált irányelveket követnek a stabil és megfelelő működés biztosítása érdekében. A minőség-ellenőrzési koncepciók be vannak építve a vonaltervezésbe a nyomon követhetőség és a következetes gyártási eredmények támogatása érdekében. Ez a szabványorientált megközelítés lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy a termékminőségben és a működési megbízhatóságban is bizalommal üzemeltethessék LED-lámpa gyártósorukat.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT az SMT és PCBA gyártási megoldások globális szolgáltatója, amely a világítási, a repülési, a fogyasztói elektronikai és az ipari gyártási szektorban szolgálja ki ügyfeleit. A vállalat a pusztán elméleti automatizálási koncepciók helyett praktikus, stabil és méretezhető termelési rendszerek szállítására összpontosít. Erős rendszerintegrációs képességével és világszerte működő műszaki támogatási erőforrásaival az ICT segít a gyártóknak olyan gyártósorok felépítésében, amelyek támogatják a hosszú távú növekedést, az állandó minőséget és a hatékony napi működést.
