magyar  |
X-7200
I.C.T
X-ray inspection machine
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Automatizált SMT röntgen-ellenőrző berendezés
Az automatizált SMT röntgen-ellenőrző berendezés az SMT vonalon nyugszik, tekintete egyenletes és mély. Áthatol BGA-csomagokon, flip-chipeken, IGBT-ken, MINI LED-szerelvényeken, PCBA-kártyákon, lítium akkumulátorokon, tápcellákon, autóipari érzékelőkön, kábeleken, fotovoltaikus modulokon. Ürességek jelennek meg a forraszanyagban, repedések a vezetékekben, megszakadt aranykötések, hiányzó kötések, rövid utak, megszakadt áramkörök, idegen zárványok – mindezt feltárják. A 130 kV-os Hamamatsu forrás 3 μm-es fókuszponttal a legkisebb szerkezeteket is éles megkönnyebbülésbe hozza. A detektor hatvan fokban dől, opcionálisan háromszázhatvanat forgat. A CNC programok kötegenként futnak, automatikusan, könyörtelenül. A kezelők mozgatják a joystickot, kattintson az egérrel. Az egyik parancs a buborékokat, üregeket, forrasztási magasságot méri. A Semicon X-Ray Inspection Machine alacsonyan, zártan és biztonságosan tartja a sugárzást. CE, ISO, AERB jelzéssel rendelkezik. A sor folytatódik, egyenletes, szakadatlan, minőség folyik át minden állomáson.
| Funkció
Az automatizált SMT röntgen-ellenőrző berendezés nagyfelbontású síkképernyős detektort és Hamamatsu mikrofókuszforrást tartalmaz. A képek valós időben jelennek meg, azonnal javítva. Erősítési módok váltakoznak, binning kombinál. A hőmérséklet-érzékelők figyelik, a hűtés csendesen lélegzik. A kezelők a forrasztógolyókat apró szemcséknek, az aranyhuzalokat szál vékonynak, a felszín alatti töréseket rejtve látják. A korai felismerés beépül a folyamatba. Az átdolgozás elhalványul, a minőség emelkedik. Az SMT vonal halad előre, a képek egyenletesek, az eredmények változatlanok, minden váltás ugyanaz a világos igazság.
CNC-szekvenciák irányítják az automatizált SMT röntgen-ellenőrző berendezést. Az egérkattintások nyomon követik az utat. Fokozatok előrehaladása X és Y. Érzékelő és cső emelkedés vagy süllyedés Z. Ütközésgátló órák, megakadályozza az érintkezést. Folyik a tömeges ellenőrzés. Az NG termékek elbírálása automatikusan történik. Az üzemeltetők megfigyelik, nem avatkoznak be. Az áteresztőképesség emelkedik. A következetesség tart. A vonal könnyebben lélegzik, nincs szünet, nincs megszakítás, csak egyenletes előrehaladás.
Egy parancs aktiválja a mérést az automatizált SMT röntgen-ellenőrző berendezésben. Megjelenik a buborék mérete, üresedési arány, forrasztási magasság. A színes fedések jelzik a hibákat. A joystick pozíciót vált. A navigációs ablak a kívánt helyre ugrik. A kezelők olvassák a számokat, látják a jeleket. A döntések gyorsan születnek. A szabványok teljesültek. A gyárak naponta alkalmazzák. A ritmus folytatódik, nincs késés, a mérések megbízhatóak, mindig.
| Specifikáció
* Az ICT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT komplett SMT gyársorokat épít. Egy sorba gyűjtik a rakodókat, nyomtatókat, szerelőket, SPI-t, AOI-t, visszafolyó sütőket, szállítószalagokat, panelleválasztókat, tisztítószereket – mindent az SMT áramláshoz. Egy másik vonal a DIP folyamatokat szereli össze: behelyező berendezések, szelektív forrasztás, hullámforrasztás, AOI, ónozó állomások. A harmadik vonal a bevonatolást és az adagolást kezeli: bevonatolók, adagolók, szárító kemencék, szállítószalagok, AOI, depanelerek. Ezek a vonalak összekapcsolódnak, összefonódnak. Az IKT kiválasztja a darabokat, összekapcsolja őket. Az egyik forrás leegyszerűsíti. A gyár egy testként működik, nincsenek gyenge láncszemek, nincs zűrzavar.
| Videó az ügyfelek sikeréről
A videó egy szaúd-arábiai ügyfelet követ, aki teljes SMT-sort, DIP-sort, bevonósort és automatizált SMT-röntgen-ellenőrző berendezést rendelt. 2025. június közepén érkeztek meg az ICT-gyárba. Eltelt egy nap – az átvétel befejeződött, a próbagyártás beindult. Termékeik: vezeték nélküli modulok, tápegységek, mérőtáblák. A felvétel a gép külsején, a vezérlőpanelen, a belsejében lévő Hamamatsu forráson, az érzékelőn halad keresztül. Élő üzemmódban látható a kötegelt szkennelés, üreg mérés, hatvan fokos dőlés a PCBA mintákon. A mérnökök lépésekről, eredményekről beszélnek. Az ügyfél bólint, megerősíti a pontosságot, a könnyedséget. A látogatás bizonyítással zárul: gyors átadás, valódi teljesítmény saját táblájukon.
| Professzionális globális képzés és támogatás
Az ICT egész SMT-gyárak mögött áll. Mérnökök érkeznek, telepítenek, és világos lépésekben betanítják a kezelőket – üzemeltetés, programozás, biztonság, karbantartás. A távdiagnosztika gyorsan elérhető. Az alkatrészeket késedelem nélkül szállítjuk. A megelőző menetrendek távol tartják a fennakadásokat. A szervizközpontok körbejárják a világot, gyorsan reagálnak. Az IKT folyamatirányítást, sebesség- és hozamnövelést kínál. Az első naptól évekig a támogatás megmarad. Ez a teljes jelenlét a gyárakat állandó működéssé változtatja, így az ügyfelek a teljes rendszer értékét biztosítják.
| Ügyfél-visszajelzés
Az ügyfelek az ICT-mérnökökről beszélnek, akik gyorsan jönnek, és egyértelműen megoldják a problémákat. Dicsérik az automatizált SMT röntgen-ellenőrző berendezést az éles képekért és a folyamatos munkavégzésért. A csomagolás sértetlenül érkezik, sérülésmentes. A kérdésekre gyors válaszok érkeznek. A gyárak a berendezésekben és az emberekben érzik a megbízhatóságot. Ezek a dolgok tartós bizalmat építenek.
| Minősítésünk
Az IKT berendezések CE, RoHS, ISO9001, szabadalmak, AERB sugárzási tanúsítvánnyal rendelkeznek. A CE megfelel az európai szabályoknak. A RoHS eltávolítja a káros anyagokat. Az ISO9001 bizonyítja a minőségi rendszereket. A szabadalmak őrzik az innovációkat. A gyárak elfogadják ezeket a jeleket. Megerősítik a biztonságot, a környezettudatosságot, a műszaki szilárdságot. A berendezések biztonságosan működnek a gyártás során.
| Rólunk és a gyárról
Az ICT saját kutatás-fejlesztést és termelést folytat egy 12 000 m²-es létesítményben a kínai Dongguanban. Közel 90 munkatárs és 20 mérnök tervez, épít, tesztel minden gépet. Szigorú folyamatok és ISO9001 rendszerek szabályozzák a minőséget. 2012 óta a cég folyamatosan növekszik. Több mint 1600 ügyfelet szolgál ki 72 országban. A teljes SMT megoldások magukban foglalják a tervezést, a felszerelést, a képzést, az optimalizálást. Globális szervizközpontok nyújtanak támogatást. A csapat az ügyfelek sikerére és a folyamatos fejlesztésre összpontosít.
| Automatizált SMT röntgen-ellenőrző berendezés
Az automatizált SMT röntgen-ellenőrző berendezés az SMT vonalon nyugszik, tekintete egyenletes és mély. Áthatol BGA-csomagokon, flip-chipeken, IGBT-ken, MINI LED-szerelvényeken, PCBA-kártyákon, lítium akkumulátorokon, tápcellákon, autóipari érzékelőkön, kábeleken, fotovoltaikus modulokon. Ürességek jelennek meg a forraszanyagban, repedések a vezetékekben, megszakadt aranykötések, hiányzó kötések, rövid utak, megszakadt áramkörök, idegen zárványok – mindezt feltárják. A 130 kV-os Hamamatsu forrás 3 μm-es fókuszponttal a legkisebb szerkezeteket is éles megkönnyebbülésbe hozza. A detektor hatvan fokban dől, opcionálisan háromszázhatvanat forgat. A CNC programok kötegenként futnak, automatikusan, könyörtelenül. A kezelők mozgatják a joystickot, kattintson az egérrel. Az egyik parancs a buborékokat, üregeket, forrasztási magasságot méri. A Semicon X-Ray Inspection Machine alacsonyan, zártan és biztonságosan tartja a sugárzást. CE, ISO, AERB jelzéssel rendelkezik. A sor folytatódik, egyenletes, szakadatlan, minőség folyik át minden állomáson.
| Funkció
Az automatizált SMT röntgen-ellenőrző berendezés nagyfelbontású síkképernyős detektort és Hamamatsu mikrofókuszforrást tartalmaz. A képek valós időben jelennek meg, azonnal javítva. Erősítési módok váltakoznak, binning kombinál. A hőmérséklet-érzékelők figyelik, a hűtés csendesen lélegzik. A kezelők a forrasztógolyókat apró szemcséknek, az aranyhuzalokat szál vékonynak, a felszín alatti töréseket rejtve látják. A korai felismerés beépül a folyamatba. Az átdolgozás elhalványul, a minőség emelkedik. Az SMT vonal halad előre, a képek egyenletesek, az eredmények változatlanok, minden váltás ugyanaz a világos igazság.
CNC-szekvenciák irányítják az automatizált SMT röntgen-ellenőrző berendezést. Az egérkattintások nyomon követik az utat. Fokozatok előrehaladása X és Y. Érzékelő és cső emelkedés vagy süllyedés Z. Ütközésgátló órák, megakadályozza az érintkezést. Folyik a tömeges ellenőrzés. Az NG termékek elbírálása automatikusan történik. Az üzemeltetők megfigyelik, nem avatkoznak be. Az áteresztőképesség emelkedik. A következetesség tart. A vonal könnyebben lélegzik, nincs szünet, nincs megszakítás, csak egyenletes előrehaladás.
Egy parancs aktiválja a mérést az automatizált SMT röntgen-ellenőrző berendezésben. Megjelenik a buborék mérete, üresedési arány, forrasztási magasság. A színes fedések jelzik a hibákat. A joystick pozíciót vált. A navigációs ablak a kívánt helyre ugrik. A kezelők olvassák a számokat, látják a jeleket. A döntések gyorsan születnek. A szabványok teljesültek. A gyárak naponta alkalmazzák. A ritmus folytatódik, nincs késés, a mérések megbízhatóak, mindig.
| Specifikáció
* Az ICT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT komplett SMT gyársorokat épít. Egy sorba gyűjtik a rakodókat, nyomtatókat, szerelőket, SPI-t, AOI-t, visszafolyó sütőket, szállítószalagokat, panelleválasztókat, tisztítószereket – mindent az SMT áramláshoz. Egy másik vonal a DIP folyamatokat szereli össze: behelyező berendezések, szelektív forrasztás, hullámforrasztás, AOI, ónozó állomások. A harmadik vonal a bevonatolást és az adagolást kezeli: bevonatolók, adagolók, szárító kemencék, szállítószalagok, AOI, depanelerek. Ezek a vonalak összekapcsolódnak, összefonódnak. Az IKT kiválasztja a darabokat, összekapcsolja őket. Az egyik forrás leegyszerűsíti. A gyár egy testként működik, nincsenek gyenge láncszemek, nincs zűrzavar.
| Videó az ügyfelek sikeréről
A videó egy szaúd-arábiai ügyfelet követ, aki teljes SMT-sort, DIP-sort, bevonósort és automatizált SMT-röntgen-ellenőrző berendezést rendelt. 2025. június közepén érkeztek meg az ICT-gyárba. Eltelt egy nap – az átvétel befejeződött, a próbagyártás beindult. Termékeik: vezeték nélküli modulok, tápegységek, mérőtáblák. A felvétel a gép külsején, a vezérlőpanelen, a belsejében lévő Hamamatsu forráson, az érzékelőn halad keresztül. Élő üzemmódban látható a kötegelt szkennelés, üreg mérés, hatvan fokos dőlés a PCBA mintákon. A mérnökök lépésekről, eredményekről beszélnek. Az ügyfél bólint, megerősíti a pontosságot, a könnyedséget. A látogatás bizonyítással zárul: gyors átadás, valódi teljesítmény saját táblájukon.
| Professzionális globális képzés és támogatás
Az ICT egész SMT-gyárak mögött áll. Mérnökök érkeznek, telepítenek, és világos lépésekben betanítják a kezelőket – üzemeltetés, programozás, biztonság, karbantartás. A távdiagnosztika gyorsan elérhető. Az alkatrészeket késedelem nélkül szállítjuk. A megelőző menetrendek távol tartják a fennakadásokat. A szervizközpontok körbejárják a világot, gyorsan reagálnak. Az IKT folyamatirányítást, sebesség- és hozamnövelést kínál. Az első naptól évekig a támogatás megmarad. Ez a teljes jelenlét a gyárakat állandó működéssé változtatja, így az ügyfelek a teljes rendszer értékét biztosítják.
| Ügyfél-visszajelzés
Az ügyfelek az ICT-mérnökökről beszélnek, akik gyorsan jönnek, és egyértelműen megoldják a problémákat. Dicsérik az automatizált SMT röntgen-ellenőrző berendezést az éles képekért és a folyamatos munkavégzésért. A csomagolás sértetlenül érkezik, sérülésmentes. A kérdésekre gyors válaszok érkeznek. A gyárak a berendezésekben és az emberekben érzik a megbízhatóságot. Ezek a dolgok tartós bizalmat építenek.
| Minősítésünk
Az IKT berendezések CE, RoHS, ISO9001, szabadalmak, AERB sugárzási tanúsítvánnyal rendelkeznek. A CE megfelel az európai szabályoknak. A RoHS eltávolítja a káros anyagokat. Az ISO9001 bizonyítja a minőségi rendszereket. A szabadalmak őrzik az innovációkat. A gyárak elfogadják ezeket a jeleket. Megerősítik a biztonságot, a környezettudatosságot, a műszaki szilárdságot. A berendezések biztonságosan működnek a gyártás során.
| Rólunk és a gyárról
Az ICT saját kutatás-fejlesztést és termelést folytat egy 12 000 m²-es létesítményben a kínai Dongguanban. Közel 90 munkatárs és 20 mérnök tervez, épít, tesztel minden gépet. Szigorú folyamatok és ISO9001 rendszerek szabályozzák a minőséget. 2012 óta a cég folyamatosan növekszik. Több mint 1600 ügyfelet szolgál ki 72 országban. A teljes SMT megoldások magukban foglalják a tervezést, a felszerelést, a képzést, az optimalizálást. Globális szervizközpontok nyújtanak támogatást. A csapat az ügyfelek sikerére és a folyamatos fejlesztésre összpontosít.
