ICT-7900
I.C.T
X-RAY machine
| Elérhetőség állapota: | |
|---|---|
| Mennyiség: | |

| ICT X-7900 PCB-röntgen-ellenőrző gép
Az ICT X-7100 egy nagy teljesítményű offline automatizált SMT röntgen-ellenőrző berendezés, amelyet a mai, magas keverékű SMT- és félvezetőgyárakhoz terveztek. Ez a fejlett röntgen-ellenőrző berendezés feltárja a BGA üregeket, hideg forrasztási csatlakozásokat, repedéseket, hiányzó forrasztást, huzalkötési hibákat és belső idegen tárgyakat, amelyeket a szabványos AOI rendszerek egyszerűen nem látnak. Az 1000-szeres rendszernagyítás, a 60°-os dőlésérzékelő, az azonnali buborékelemzés és a teljes CNC automatizálás révén a kezelők konzisztens, megismételhető eredményeket érnek el minimális edzésidővel. A sugárzás biztonságosan 1 µSv/h alatt marad, és a gép teljes körű CE-, RoHS-, ISO9001- és AERB-tanúsítvánnyal rendelkezik a világszintű megfelelőség és a kezelői bizalom érdekében.
| Jellemző

Ez az automatizált SMT röntgen-ellenőrző berendezés egy 1536 × 1536 pixeles digitális síkképernyős detektort kombinál Japán csúcskategóriás Hamamatsu zárt röntgencsövével a kiemelkedő képtisztaság és hosszú távú megbízhatóság érdekében. A valós idejű korrekció, az állítható erősítési módok, a beépített hőmérséklet-érzékelők és a passzív hűtés éles, stabil képeket biztosítanak még hosszabb, nagy volumenű futtatások során is. A gyártók ezt a röntgensugaras ellenőrző berendezést használják a legkisebb forrasztógolyó-hibák és aranyhuzal-problémák észlelésére a PCBA-ban, a lítium akkumulátorokban, az autóelektronikában és a LED-szerelvényekben, így biztosítva, hogy nulla hiba jut el az ügyfelekhez.

A CNC programozható útvonalak és a tömbmódú szkennelés lehetővé teszik, hogy az automatizált SMT röntgen-ellenőrző berendezés több száz kártyát dolgozzon fel teljesen felügyelet nélkül. Az egérkattintásos programozás, az ütközésgátló biztosítékok és a sima XYZ színpadmozgás gyors és hibamentes napi beállítást tesz lehetővé. A 60°-os dőlésérzékelő minden szögből feltárja a rejtett problémákat. Ideális lítium-akkumulátor-vezetékekhez, autóipari modulokhoz és nagy mennyiségű SMT-gyártáshoz, ez a röntgensugár-ellenőrző berendezés drámaian megnöveli az áteresztőképességet, miközben megőrzi a tökéletes ellenőrzési pontosságot és kiküszöböli a kezelő fáradtságát.

Az érzékelő 0–60°-ban dönthető, a tárgyasztal pedig opcionálisan 360°-ban elforgatható, így az automatizált SMT röntgen-ellenőrző berendezés páratlan rugalmasságot biztosít a többrétegű táblákban vagy magas alkatrészekben rejtett hibák megtekintésében. Az egyszerű, intuitív szoftvernek és a precíz pozícionálásnak köszönhetően a fejlett, szögben végzett ellenőrzések könnyedén elvégezhetők. Ez a képesség teszi az X-7100-at előnyben részesített választássá mind a K+F-laboratóriumok, mind a nagy keverésű, kis mennyiségű SMT környezetek számára, amelyek maximális láthatóságot igényelnek.
| Specifikáció
| Tétel | Modell | ICT X-7900 |
| Röntgencső | Beír | Zárt, fényvisszaverő célpont mikrofókuszos röntgenforrás |
| Feszültség | 130kV | |
| Elektromos áram | 300 uA | |
| Fókuszpont mérete | 3 μm | |
| Maximális bemeneti teljesítmény | 39W | |
| Röntgensugár szöge (kúp) | 105 fok | |
| Távolság a fókusztól a tárgyig | 10 mm | |
| Lapos panel | Képalkotó terület | 160mm*160mm |
| Fényérzékeny egység mérete | 85 μm | |
| Felbontás | 1644*1648 képpont | |
| Az érzékelő dőlésszöge | 0-60° | |
| Képkockasebesség (1×1) | 30 fps | |
| Platform | Max. Betöltési méret | 540mm*540mm |
| Max. Ellenőrzési terület | 510mm*510mm | |
| Max. Rakodási súly | 10 kg | |
| Platform forgatás | 360°-os platform forgatás (opcionális) | |
| Gép | Belső ólomlap | 5 mm vastag ólomlemez (szigetelő sugárzás) |
| Dimenzió | 1110 mm (H) * 1350 mm (Sz) * 2000 mm (H) | |
| Súly | 1050 kg | |
| Számítógép | 24 hüvelykes szélesvásznú LCD monitor/I5 processzor/4G memória/250G merevlemez | |
| Hatalom | AC110/220V, 10A, 1300W |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája

Az ICT kiváló minőségű PCBA gyártósor fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.

| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
Ellenőrzi a belső forrasztási kötés integritását, és észleli a rejtett hibákat. | |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| PCB vágógép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címke rögzítő / tintasugaras nyomtató |
| Ügyfél sikertörténete
A hivatalos videó az ICT X-7900 Automated SMT X-Ray Inspection Equipmentet mutatja be valós gyári körülmények között. A teljes külső bemutatóval és a vezérlőpult áttekintésével kezdődik, majd kinyitja a szekrényt, hogy bemutassa a prémium Hamamatsu csövet és digitális detektort. Élő üzemmód következik: a PCBA kártyák automatikus kötegelt szkennelése, azonnali üregmérés, a BGA csatlakozások sima 60°-os dőlésszöge, valamint a kábelkötegek és lítium akkumulátorok kristálytiszta képalkotása. A nézők azonnal megértik, milyen gyors és megbízható hibaészlelés a napi gyártás során.
| Professzionális szolgáltatás és képzés
Az ICT teljes életciklus-támogatást nyújt az automatizált SMT röntgen-ellenőrző berendezés minden darabjához. Tapasztalt mérnökök helyszíni telepítést, átfogó kezelői képzést és precíz kalibrálást végeznek könnyen követhető tanfolyamok segítségével. A hét minden napján, 24 órában rendelkezésre álló pótalkatrészek, távdiagnosztika és ingyenes, élettartamra szóló szoftverfrissítések gyakorlatilag nem léteznek leállást. A rendszeres megelőző karbantartási programok és a globális szervizközpontok biztosítják, hogy a berendezések továbbra is csúcsteljesítményen működjenek sok éven át, és az első naptól kezdve megóvják az ügyfél befektetését.

| Vásárlói vélemények
Az OC-ügyfelek ismételten kiemelik az ICT-mérnökök kivételes szakértelmét és villámgyors reagálását, amikor támogatásra van szükség. Dicsérik az Automated SMT X-Ray Inspection Equipment borotvaéles képeit, sziklaszilárd megbízhatóságát és felhasználóbarát működését. Sokan megemlítik a várakozáson felüli golyóálló exportcsomagolást és a gyors technikai segítséget is. Összességében a vásárlók az IKT-t valódi, hosszú távú partnerként írják le, aki valóban törődik a sikerükkel.

| Tanúsítványaink
Minden ICT automatizált SMT röntgen-ellenőrző berendezés rendelkezik CE, RoHS, ISO9001, AERB sugárzási tanúsítvánnyal és számos innovációs szabadalommal. Ezek a világszerte elismert védjegyek bizonyítják a vállalat rendíthetetlen elkötelezettségét a biztonság, a környezetvédelmi szabványok és a csúcstechnológia iránt. Európa, Észak-Amerika és Ázsia gyárai kérdés nélkül elfogadják ezeket a tanúsítványokat, amikor új tőkeberendezéseket engedélyeznek nagy megbízhatóságú SMT-vonalaik számára.

| Az ICT Factory-ról
2012 óta az ICT gyorsan nőtt saját, 12 000 m²-es K+F és termelési kampuszával a kínai Dongguanban. Közel 90 alkalmazott és 20 elkötelezett mérnök tervez, épít és szigorúan tesztel minden gépet a szigorú ISO9001 minőségbiztosítási rendszer szerint. A cég már több mint 1600 ügyfelet szolgál ki 72 országban komplett SMT gyári megoldásokkal. Az ICT-vel való partnerség azt jelenti, hogy egy bizonyítottan globális vezetővel dolgozunk együtt, amely teljes mértékben elkötelezett az ügyfelek sikere és a hosszú távú növekedés iránt.


| ICT X-7900 PCB-röntgen-ellenőrző gép
Az ICT X-7100 egy nagy teljesítményű offline automatizált SMT röntgen-ellenőrző berendezés, amelyet a mai, magas keverékű SMT- és félvezetőgyárakhoz terveztek. Ez a fejlett röntgen-ellenőrző berendezés feltárja a BGA üregeket, hideg forrasztási csatlakozásokat, repedéseket, hiányzó forrasztást, huzalkötési hibákat és belső idegen tárgyakat, amelyeket a szabványos AOI rendszerek egyszerűen nem látnak. Az 1000-szeres rendszernagyítás, a 60°-os dőlésérzékelő, az azonnali buborékelemzés és a teljes CNC automatizálás révén a kezelők konzisztens, megismételhető eredményeket érnek el minimális edzésidővel. A sugárzás biztonságosan 1 µSv/h alatt marad, és a gép teljes körű CE-, RoHS-, ISO9001- és AERB-tanúsítvánnyal rendelkezik a világszintű megfelelőség és a kezelői bizalom érdekében.
| Jellemző

Ez az automatizált SMT röntgen-ellenőrző berendezés egy 1536 × 1536 pixeles digitális síkképernyős detektort kombinál Japán csúcskategóriás Hamamatsu zárt röntgencsövével a kiemelkedő képtisztaság és hosszú távú megbízhatóság érdekében. A valós idejű korrekció, az állítható erősítési módok, a beépített hőmérséklet-érzékelők és a passzív hűtés éles, stabil képeket biztosítanak még hosszabb, nagy volumenű futtatások során is. A gyártók ezt a röntgensugaras ellenőrző berendezést használják a legkisebb forrasztógolyó-hibák és aranyhuzal-problémák észlelésére a PCBA-ban, a lítium akkumulátorokban, az autóelektronikában és a LED-szerelvényekben, így biztosítva, hogy nulla hiba jut el az ügyfelekhez.

A CNC programozható útvonalak és a tömbmódú szkennelés lehetővé teszik, hogy az automatizált SMT röntgen-ellenőrző berendezés több száz kártyát dolgozzon fel teljesen felügyelet nélkül. Az egérkattintásos programozás, az ütközésgátló biztosítékok és a sima XYZ színpadmozgás gyors és hibamentes napi beállítást tesz lehetővé. A 60°-os dőlésérzékelő minden szögből feltárja a rejtett problémákat. Ideális lítium-akkumulátor-vezetékekhez, autóipari modulokhoz és nagy mennyiségű SMT-gyártáshoz, ez a röntgensugár-ellenőrző berendezés drámaian megnöveli az áteresztőképességet, miközben megőrzi a tökéletes ellenőrzési pontosságot és kiküszöböli a kezelő fáradtságát.

Az érzékelő 0–60°-ban dönthető, a tárgyasztal pedig opcionálisan 360°-ban elforgatható, így az automatizált SMT röntgen-ellenőrző berendezés páratlan rugalmasságot biztosít a többrétegű táblákban vagy magas alkatrészekben rejtett hibák megtekintésében. Az egyszerű, intuitív szoftvernek és a precíz pozícionálásnak köszönhetően a fejlett, szögben végzett ellenőrzések könnyedén elvégezhetők. Ez a képesség teszi az X-7100-at előnyben részesített választássá mind a K+F-laboratóriumok, mind a nagy keverésű, kis mennyiségű SMT környezetek számára, amelyek maximális láthatóságot igényelnek.
| Specifikáció
| Tétel | Modell | ICT X-7900 |
| Röntgencső | Beír | Zárt, fényvisszaverő célpont mikrofókuszos röntgenforrás |
| Feszültség | 130kV | |
| Elektromos áram | 300 uA | |
| Fókuszpont mérete | 3 μm | |
| Maximális bemeneti teljesítmény | 39W | |
| Röntgensugár szöge (kúp) | 105 fok | |
| Távolság a fókusztól a tárgyig | 10 mm | |
| Lapos panel | Képalkotó terület | 160mm*160mm |
| Fényérzékeny egység mérete | 85 μm | |
| Felbontás | 1644*1648 képpont | |
| Az érzékelő dőlésszöge | 0-60° | |
| Képkockasebesség (1×1) | 30 fps | |
| Platform | Max. Betöltési méret | 540mm*540mm |
| Max. Ellenőrzési terület | 510mm*510mm | |
| Max. Rakodási súly | 10 kg | |
| Platform forgatás | 360°-os platform forgatás (opcionális) | |
| Gép | Belső ólomlap | 5 mm vastag ólomlemez (szigetelő sugárzás) |
| Dimenzió | 1110 mm (H) * 1350 mm (Sz) * 2000 mm (H) | |
| Súly | 1050 kg | |
| Számítógép | 24 hüvelykes szélesvásznú LCD monitor/I5 processzor/4G memória/250G merevlemez | |
| Hatalom | AC110/220V, 10A, 1300W |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája

Az ICT kiváló minőségű PCBA gyártósor fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.

| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
Ellenőrzi a belső forrasztási kötés integritását, és észleli a rejtett hibákat. | |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| PCB vágógép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címke rögzítő / tintasugaras nyomtató |
| Ügyfél sikertörténete
A hivatalos videó az ICT X-7900 Automated SMT X-Ray Inspection Equipmentet mutatja be valós gyári körülmények között. A teljes külső bemutatóval és a vezérlőpult áttekintésével kezdődik, majd kinyitja a szekrényt, hogy bemutassa a prémium Hamamatsu csövet és digitális detektort. Élő üzemmód következik: a PCBA kártyák automatikus kötegelt szkennelése, azonnali üregmérés, a BGA csatlakozások sima 60°-os dőlésszöge, valamint a kábelkötegek és lítium akkumulátorok kristálytiszta képalkotása. A nézők azonnal megértik, milyen gyors és megbízható hibaészlelés a napi gyártás során.
| Professzionális szolgáltatás és képzés
Az ICT teljes életciklus-támogatást nyújt az automatizált SMT röntgen-ellenőrző berendezés minden darabjához. Tapasztalt mérnökök helyszíni telepítést, átfogó kezelői képzést és precíz kalibrálást végeznek könnyen követhető tanfolyamok segítségével. A hét minden napján, 24 órában rendelkezésre álló pótalkatrészek, távdiagnosztika és ingyenes, élettartamra szóló szoftverfrissítések gyakorlatilag nem léteznek leállást. A rendszeres megelőző karbantartási programok és a globális szervizközpontok biztosítják, hogy a berendezések továbbra is csúcsteljesítményen működjenek sok éven át, és az első naptól kezdve megóvják az ügyfél befektetését.

| Vásárlói vélemények
Az OC-ügyfelek ismételten kiemelik az ICT-mérnökök kivételes szakértelmét és villámgyors reagálását, amikor támogatásra van szükség. Dicsérik az Automated SMT X-Ray Inspection Equipment borotvaéles képeit, sziklaszilárd megbízhatóságát és felhasználóbarát működését. Sokan megemlítik a várakozáson felüli golyóálló exportcsomagolást és a gyors technikai segítséget is. Összességében a vásárlók az IKT-t valódi, hosszú távú partnerként írják le, aki valóban törődik a sikerükkel.

| Tanúsítványaink
Minden ICT automatizált SMT röntgen-ellenőrző berendezés rendelkezik CE, RoHS, ISO9001, AERB sugárzási tanúsítvánnyal és számos innovációs szabadalommal. Ezek a világszerte elismert védjegyek bizonyítják a vállalat rendíthetetlen elkötelezettségét a biztonság, a környezetvédelmi szabványok és a csúcstechnológia iránt. Európa, Észak-Amerika és Ázsia gyárai kérdés nélkül elfogadják ezeket a tanúsítványokat, amikor új tőkeberendezéseket engedélyeznek nagy megbízhatóságú SMT-vonalaik számára.

| Az ICT Factory-ról
2012 óta az ICT gyorsan nőtt saját, 12 000 m²-es K+F és termelési kampuszával a kínai Dongguanban. Közel 90 alkalmazott és 20 elkötelezett mérnök tervez, épít és szigorúan tesztel minden gépet a szigorú ISO9001 minőségbiztosítási rendszer szerint. A cég már több mint 1600 ügyfelet szolgál ki 72 országban komplett SMT gyári megoldásokkal. Az ICT-vel való partnerség azt jelenti, hogy egy bizonyítottan globális vezetővel dolgozunk együtt, amely teljes mértékben elkötelezett az ügyfelek sikere és a hosszú távú növekedés iránt.
