| Vákuumos elhelyezési megoldás LED-elektronikához
A modern LED és elektronikai termékek pontos alkatrészelhelyezést, stabil működést és rugalmas gyártási képességet igényelnek. A vákuum SMT elhelyezőgép segíti a gyártókat a precíz mozgásszabályozás, a látásfelismerés és a stabil vákuumszívó technológia kombinálásával az alkatrészek egységes rögzítésében. A berendezés alkalmas LED-es világítástechnikai termékekhez, elektronikai modulokhoz, valamint különféle NYÁK-gyártási alkalmazásokhoz, amelyek megbízható elhelyezési teljesítményt igényelnek. A 0402-től 15 mm-ig terjedő komponensek támogatásával a pontosság megőrzése mellett képes kezelni a különböző gyártási követelményeket. Az ICT komplett termelési megoldásokat kínál, segítve az ügyfeleket a megfelelő berendezések kiválasztásában és hatékony gyártási rendszerek kiépítésében.
Off-line
Online
Online
| Termékjellemzők
Az elhelyezés pontossága a megbízható felismerési technológiával kezdődik. A berendezés fejlett látórendszereket használ a NYÁK-jelek és az alkatrészek helyzetének azonosítására az elhelyezés előtt. A PCB mark kamera állítható fényforrásokat használ a különböző PCB felületek felismerésére, beleértve az ónozást, a rézbevonatot, az ónpermetezést és az FPC anyagokat. A komponenslátó rendszer több nagy pontosságú kamerát használ optimalizált fényforrásokkal, hogy pontosan azonosítsa a különböző alkatrészformákat. Ez a látásvezérlés segít az OFM8 SMT elhelyezőgépnek stabil teljesítmény megőrzésében a 0402-es kis alkatrészektől a nagyobb elektronikai alkatrészekig terjedő alkatrészek kezelésekor, javítva a gyártás konzisztenciáját és csökkentve az elhelyezési hibákat.
A stabil alkatrészellátási folyamat közvetlenül befolyásolja a termelés hatékonyságát. A gép egy nagy pontosságú adagoló kialakítást alkalmaz, amely fejlett elhelyezőgép-koncepciókon alapul, pontos és stabil alkatrész adagolást biztosítva működés közben. A független vákuumgeneráló rendszer megbízható szívónyomást biztosít, különösen nagyobb alkatrészek, például LED-alkatrészek kezelésekor. Az instabil levegőellátó rendszerekhez képest a dedikált vákuumszerkezet csökkenti a levegőforrás hatását és javítja az elhelyezés megbízhatóságát. Az Automatic Vacuum SMT Elhelyezőgépet igénylő gyártók számára a stabil adagolás és a vákuumszabályozás segít fenntartani a folyamatos termelést és javítani az általános gyártási minőséget.
A nagy sebességű gyártás pontos mechanikai vezérlést igényel. Az XY tengely szervomotorokat, nagy pontosságú golyóscsavarokat és rugalmas kábelláncokat használ a sima mozgás és a hosszú távú stabilitás eléréséhez. Mindegyik rögzítőfejet független Z-tengelyű szervomotor és forgómotor vezérli, importált precíziós orsó-alkatrészekkel kombinálva. A zárt hurkú rögzítési nyomásszabályozó rendszer segít a megfelelő elhelyezési erő fenntartásában működés közben. Ezek a technológiák lehetővé teszik a 8 Head SMT Pick and Place Machine számára, hogy pontos elhelyezési teljesítményt érjen el, miközben támogatja a különböző PCB-gyártási követelményeket. Az eredmény jobb megbízhatóság, megismételhetőség és gyártási hatékonyság.
A mechanikai stabilitás fontos szerepet játszik az elhelyezési pontosság megőrzésében a hosszú gyártási időszakok során. A berendezés nagy pontosságú márványplatformot használ a mechanikai igénybevétel által okozott deformáció csökkentésére. Minden nagyobb mozgó rendszer a stabil platformszerkezetre támaszkodik a hosszú távú megbízhatóság javítása érdekében. A szállítórendszer támogatja az offline működést és a rugalmas online kapcsolatot, akár 1800 mm-es hosszúságú, nagyméretű LED-táblák számára is alkalmas. A LED PCB Pick and Place Machine az állítható szállítási struktúrákon keresztül alkalmazkodik a különböző formájú és méretű PCB-ekhez, segítve a gyártókat a különféle gyártási alkalmazások hatékonyabb kezelésében.
Vision rendszer-NYÁK
Vision rendszer-komponens
Platform rendszer - Közlekedés
Driver rendszer - rögzítőfej
Etetési rendszer
Vákuumos rendszer
| Alkalmazás
| Műszaki adatok
| Modell | ICT-OFM8 | ICT-OFM10 | ICT-ONM8 | ICT-ONM10 | ICT-OIM8 | ICT-OIM10 |
| Off-Line | Online | Online | ||||
| Max. PCB méret | 1500*420 mm | 1200*400 mm | 800*500 mm | |||
| Speciális PCB méret | Speciális PCB méret testreszabható (1800-2000 mm hosszú) | |||||
| Elhelyezési sebesség | 55.000 CPH | 60.000 CPH | 55.000 CPH | 60.000 CPH | 45.000 CPH | 55.000 CPH |
| Komponens CCD | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 |
| Súly | Kb. 1600 kg | Kb. 1600 kg | Kb. 1400 kg | |||
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT kínál komplett gyártósor-megoldásokat az SMT-, DIP- és bevonási folyamatokra kiterjedően az elektronikai gyártók számára. A teljes gyártási rendszer tartalmazhat NYÁK-rakodót, stencilnyomtatót, SPI-ellenőrző berendezést, Vákuumos SMT-elhelyező gépet, visszafolyó sütőt, szállítószalag-rendszert, AOI-ellenőrző berendezéseket, DIP-beillesztő gépeket, hullámforrasztó berendezéseket, szelektív forrasztórendszereket, konform bevonógépeket és egyéb automatizálási berendezéseket. Minden gyártási megoldást a vevő termékeinek, a gyári elrendezésnek, a termelési kapacitásnak és a folyamatkövetelményeknek megfelelően terveznek. A különböző gyártási folyamatok integrálásával az IKT segít az ügyfeleknek hatékony gyártási környezet kialakításában, jobb berendezések koordinációval és stabil működéssel.
| Terméknév | Cél az SMT vonalon |
|---|---|
| PCB betöltő kirakó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| SMT sablon nyomtatógép | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Yamaha SMT gép | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| SMT RECHROW sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| Automatizált optikai ellenőrző berendezés | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| Forrasztópaszta ellenőrző gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címketartó / tintasugaras nyomtató |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Amikor a kazah vevő egy új tápegység-gyártási kapacitás létrehozását tervezte, nemcsak gyártóberendezésekre, hanem gyakorlati útmutatásra is szüksége volt a gyári működéshez. Az ICT teljes körű SMT és DIP gyártási megoldást biztosított az Ügyfél gyártási követelményei alapján.
Az SMT gyártási részleg PCB betöltőt, teljesen automatikus nyomtatót, elhelyező berendezést, visszafolyó sütőt, szállítószalag rendszert és offline AOI ellenőrző berendezést tartalmazott. A kiszállítás után Andy és Billy mérnökök az Ügyfél gyárába utaztak, és a helyi csapattal együtt dolgoztak a telepítésen, a gyártás beállításán és a kezelői képzésen.
A cél az volt, hogy a Megrendelő megértse a teljes gyártási folyamatot és a gyártósort önállóan kezelje. A sikeres gyártás beindítása után az Ügyfél megosztotta:
'Minden gép Kínából származik ICT Köszönjük. Jó minőség és ár. Köszönjük Andynek és Billynek, hogy megépítették ezt a sort. És betanítottak minket ezeknek a gépeknek a használatára. Köszönjük szépen.'
| Szerviz és képzési támogatás
Egy sikeres elektronikai gyár attól függ, hogy a különböző gyártási szakaszok hogyan működnek együtt. Az ICT komplett gyári megoldásokkal támogatja az ügyfeleket, ideértve a gyártástervezést, a berendezések kiválasztását, a folyamatok összehangolását, a telepítési útmutatást és a műszaki képzést.
A berendezések ajánlása előtt mérnöki csapatunk mérlegeli a termék szerkezetét, a gyártási mennyiséget, a PCB-követelményeket és a jövőbeni bővítési terveket. Az SMT elhelyezéstől a DIP forrasztási és bevonatolási alkalmazásokig minden folyamatnak megfelelő csatlakozásra és egyensúlyra van szüksége.
Ez a rendszeralapú megközelítés segít az ügyfeleknek elkerülni a berendezések össze nem illését, és könnyebben kezelhető és karbantartható gyártási környezetet teremt. Az ICT támogatja az ügyfeleket a kezdeti gyári előkészítéstől a stabil gyártási működésig.
| Ügyfél dicsérete
A tengerentúli gyártási projekteknél a berendezések telepítése csak a siker egyik része. Az ügyfélcsapatoknak szakmai útmutatásra is szükségük van a működési módszerek és a gyártási folyamatok megértéséhez.
Az ICT technikai támogatást nyújt a projekt során, beleértve a berendezések előkészítését, a szállítás elleni védelmet, a telepítést, a hibakeresést és a kezelői képzést. A mérnökök a gyakorlati gyártási kérdések megoldására összpontosítanak, és segítik az ügyfeleket a gyártás gyorsabb beindításában.
A kazahsztáni projektben Andy és Billy mérnökök közvetlenül az Ügyfélcsapattal dolgoztak, és gyakorlati képzést tartottak. A Megrendelő nagyra értékelte a berendezések minőségét és a szakmai támogatást, ami azt mutatja, hogy a megbízható gyártás korszerű berendezéseket és tapasztalt műszaki szolgáltatást igényel.
| Minősítésünk
Az IKT szigorú minőség-ellenőrzési eljárásokat követ a berendezések tervezése, gyártása, tesztelése és szállítása során. Minden gép több ellenőrzési lépést hajt végre, beleértve az alkatrész-ellenőrzést, a mechanikai összeállítás ellenőrzését, a szoftvertesztet, a teljesítményértékelést és a szállítmány végső ellenőrzését.
A cég nemzetközi beszállítóktól származó kiváló minőségű alkatrészeket használ, köztük szervomotorokat, precíziós csapágyakat, érzékelőket és mozgásvezérlő alkatrészeket. A tanúsítványok, köztük a CE, RoHS, ISO9001 és technológiai szabadalmak bizonyítják az ICT elkötelezettségét a megbízható gyártási szabványok mellett.
A tervezés és a termelésirányítás folyamatos fejlesztése révén az ICT a globális elektronikai gyárak stabil működésére tervezett berendezési megoldásokat kínál.
| Az IKT-ról és a gyárról
Az ICT egy professzionális elektronikai gyártóberendezés-szolgáltató független K+F, gyártási és mérnöki képességekkel. A vállalat világszerte több mint 1600 ügyfelet támogatott olyan iparágakban, mint a LED-világítás, a fogyasztói elektronika, az autóelektronika és az ipari vezérlés.
A teljes gyártási kapacitással az ICT belsőleg irányítja a berendezésfejlesztést, a gyártást, a tesztelést és a műszaki támogatást. A gyár szigorú minőségi eljárásokat követ annak biztosítása érdekében, hogy minden gép megfeleljen a gyártási követelményeknek a szállítás előtt.
Az SMT-től, a DIP-től és a bevonat gyártósoroktól az automatizálási megoldásokig az ICT segít az ügyfeleknek hatékony gyárak felépítésében és a gyártási kapacitás javításában megbízható berendezések és professzionális mérnöki támogatás révén.