A hagyományos elektronikai gyártásban a terminálrészek és elektronikus alkatrészek behelyezése még mindig gyakran kézzel történik. A kezelők kiválasztják az alkatrészeket, összeillesztik őket, és egyenként helyezik be a nyomtatott áramköri lapokba. Ez a módszer kis tételeknél működik, de a termelés növekedésével instabillá válik a sebesség és a minőség ellenőrzése.
Az elektronikai alkatrészek behelyezőgépe úgy van kialakítva, hogy megoldja ezt a problémát azáltal, hogy a kézi behelyezést stabil automatizált folyamattá alakítja át. Alkalmas terminálokhoz, csatlakozókhoz, LED alkatrészekhez és más elektronikus alkatrészekhez, amelyeket SMT és DIP gyártási környezetekben használnak. A rendszer segít szabványosítani a beillesztési pontosságot, csökkenti a munkaerő-függőséget, és javítja a PCB-összeszerelő sorok konzisztenciáját.
Széles körben használják LED-es világítási táblákban, teljesítménymodulokban, ipari vezérlőkártyákban, fogyasztói elektronikában és kommunikációs termékekben, különösen olyan gyártási környezetekben, amelyek folyamatos automatikus beillesztést igényelnek.
| Termékjellemzők
A beillesztésvezérlő rendszert úgy tervezték, hogy javítsa az elektronikus alkatrészek elhelyezésének stabilitását. A kézi beállítás helyett a gép szabályozott mechanikus mozgást használ, hogy az egyes alkatrészeket a nyomtatott áramköri lap lyuk helyzetébe irányítsa. Ez csökkenti a kezelői képzettségbeli különbségek okozta eltéréseket, és segít fenntartani a konzisztens beillesztési minőséget a hosszú gyártási folyamatok során.
Valódi gyári környezetben, különösen a LED SMT terminálbeillesztő gép gyártósoraiban, a stabilitás fontosabb, mint a nyers sebesség. A rendszer biztosítja, hogy a beillesztési mélység, szög és pozíció egyenletes maradjon folyamatos működés közben is. Ezáltal a gép alkalmas közepes és nagy volumenű gyártásra, ahol minőségi ismételhetőségre van szükség.
A PCB-kezelő rendszer biztosítja, hogy minden kártya stabil maradjon a behelyezés során. A szállítószalag szerkezete szabályozza a mozgást a behelyezés előtt és után, csökkentve a vibrációt és az eltolást, amely befolyásolhatja a pontosságot. A táblákat pontosan a beillesztési ciklus megkezdése előtt helyezik el, biztosítva az alkatrész és a nyomtatott áramköri lap furatai közötti igazodást.
Ez a struktúra fontos az SMT Terminal Insertion Machine integrációjában, ahol több gyártási szakasznak szinkronban kell maradnia. A stabil PCB-mozgás segít csökkenteni a hibákat, és simább koordinációt biztosít az upstream SMT folyamatokkal és a forrasztási rendszerekkel.
Az adagolórendszert úgy alakították ki, hogy támogassa a folyamatos anyagellátást a gyártás során. Csökkenti a kézi etetés okozta megszakításokat, és segít fenntartani az egyenletes termelési ritmust. Ez különösen fontos az automatizált beszúrású gépi környezetekben, ahol még a rövid szünetek is befolyásolhatják a vonal általános hatékonyságát.
Különböző adagolási konfigurációk adaptálhatók az alkatrésztípus és a gyártási követelmények alapján. A LED SMT terminálbeillesztő gépeknél, ahol több termináltípus is használható egy kártyán, a stabil adagolás egyenletesebb gyártási folyamatot biztosít, és csökkenti a kezelői munkaterhelést.
A rendszert úgy tervezték, hogy integrálódjon a teljes PCB gyártósorokba. Együtt tud működni SMT elhelyező gépekkel, forrasztórendszerekkel, ellenőrző állomásokkal és PCB-kezelő berendezésekkel, hogy teljes gyártási folyamatot alakítson ki.
Ahelyett, hogy elszigetelt gépként működne, egy nagyobb PCB-összeállítási ökoszisztéma részeként működik. Ez alkalmassá teszi azokat a gyárakat, amelyek a kézi behelyezésről teljesen automatizált elektronikai alkatrészgyártó rendszerekre korszerűsítenek, különösen LED-es, áramellátási és ipari PCB-gyártási környezetben.
Az IKT R131 ideális az autóipari elektronika, a fogyasztói elektronika, az energiaellátás és a LED -es világítási ipar gyártói számára. Hatékonyan kezeli a különféle radiális szalagos alkatrészeket, beleértve a kondenzátorokat, az ellenállókat, a LED -eket, a tranzisztorokat és a mini kapcsolókat.
| Modell | R131m | R131H |
| Alkatrész -adagoló bemenet | 20dbs | 40dbs |
| Beillesztési sebesség | 25000 km/h (0,14s, 0,20s, 0,25s, 0,30s/pointChangeable | |
| Beillesztési időtartam | 2p : 2,5 mm/5,0 mm; 3,5p : 2,5 mm/5,0 mm/3,5 mm; 3p : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm; 4p/t4p : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm/10,0 mm, megerősítőspanby komponensek | |
| Beillesztési helyreállítás | Automatikus helyreállítás | |
| Beillesztési irány | 0 ~ 360 ° irány 1 ° -kal növekedéssel | |
| Alkatrész heigh | 23 mm, (opcionális: 26 mm) | |
| Összetevő típusa: | Kondenzátor, tranzisztor, ED, miniszterelnök, ellenállás, radiális szalagos alkatrész, rugó, dugó stb. | |
| Beillesztési pontosság | 0,05 mm | |
| PCB méret | 50*50 ~ 508*381 mm | |
| Beillesztési terület | 50*40 ~ 500*375 mm | |
| NYÁK JAVA | Pin+bilincs | |
| Szállítási magasság | 900 ± 20 mm | |
| Szállítási idő | 3-4s | |
| Működik | Mikrokomputer, LCD érintőképernyő | |
| Tápegység | 3P5W, 380VAC ± 10%, 50/60Hz | |
| Hatalom | 3.5kva | |
| Dimenzió | L1760*W2140*H1600mm | |
| Súly | 2200 kg | |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
Az iparág vezető technológiája: A legmodernebb tht-beillesztési gép AI-vezérelt pozicionálási pontossággal.
Költséghatékony termelés: Csökkenti a munkaerőköltségeket, miközben javítja a PCB összeszerelésének minőségét.
Globális értékesítés utáni támogatás: Az IKT támogatása világszerte a Worldwide Service Network, a gondtalan működés biztosítása.
| DIP vonal felszerelések listája
Az ICT teljes SMT és DIP gyártósor-megoldásokat kínál, beleértve az elhelyező gépeket, behelyező rendszereket, hullámforrasztó berendezéseket, ellenőrző rendszereket és PCB-kezelő szállítószalagokat. Teljes termelési környezetben a behelyező gépek kulcsszerepet játszanak az SMT elhelyezési és forrasztási folyamatok között.
A teljes vonal megfelelő koordinációt igényel az SMT terminálbeillesztő gép berendezései, a szállítószalag-rendszerek és az ellenőrző modulok között. A szűk keresztmetszetek elkerülése érdekében minden szakasznak meg kell egyeznie sebességében, irányában és gyártási ritmusában.
A beillesztési rendszerek teljes SMT és DIP vonalakba történő integrálásával a gyárak stabilabb teljesítményt, csökkentett munkaerő-függőséget és jobb termelési hatékonyságot érhetnek el több PCB terméktípuson keresztül.
| Terméknév | Cél a DIP vonalban |
|---|---|
| PCB SMT vonal | Kulcsrakész, teljes automata SMT összeszerelő sor |
| Automatikus gép behelyezése | Automatikusan, precízen helyezi az alkatrészeket PCB-kre a DIP gyártósorhoz. |
Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre a nyomtatott áramköri lapokon a THT csatlakoztatási folyamat során. | |
A forraszanyagot szelektíven alkalmazza bizonyos területeken a pontos THT összeszerelés érdekében | |
Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat a DIP összeszerelt PCB-n. | |
Ellenőrzi a belső forrasztás minőségét és a THT alkatrészek rejtett hibáit. | |
| Övgyűjtő vonal | A PCB-ket zökkenőmentesen szállítja a DIP vonalon keresztül a hatékony összeszerelés és ellenőrzés érdekében. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT Hungary Ügyfél december elején látogatott el gyárunkba, hogy elvégezze a személyre szabott, teljesen automatikus THT beillesztő vonalának végső átvételét. Ezt a projektet átmenő lyukú nyomtatott áramköri lapok gyártásához fejlesztették ki, a folyamat stabil ellenőrzésére és a szállítás előtti teljes vonalteljesítmény-igazolásra összpontosítva.
A THT gyártósor egy Odd Form Insertion Machinet, Wave Soldering Machine (Acrab) és egy DIP AOI ellenőrző rendszert tartalmaz. A gyárlátogatás során az Ügyfél áttekintette a gép működési állapotát, a behelyezési pontosságot, a forrasztási stabilitást és az általános vonalkoordinációt. Az értékelés arra összpontosított, hogy a THT vonal minden egyes állomása zökkenőmentesen működhet-e egy integrált termelési rendszerként, biztosítva, hogy megfeleljen a valós gyártási követelményeknek a gyárukban.
| Átfogó szerviztámogatás
Az ICT teljes körű mérnöki támogatást nyújt az SMT és DIP gyártósorokhoz, beleértve az elrendezéstervezést, a gépintegrációt, a telepítési útmutatást és a folyamatoptimalizálást. A mérnökök segítenek az ügyfeleknek megtervezni a teljes gyártási folyamatot az SMT elhelyezésétől a behelyezésig, a forrasztásig, az ellenőrzésig és a végső tesztelésig.
A képzés magában foglalja a gép üzemeltetését, a gyártás beállítását, a karbantartási eljárásokat és a hibaelhárítási módszereket. Ez biztosítja, hogy a kezelők ne csak egy gép üzemeltetését értsék meg, hanem azt is, hogy a teljes NYÁK-összeszerelő rendszer hogyan működik együtt valós termelési környezetben.
| Mit mondanak az ügyfelek
Az ügyfelek gyakran számolnak be a gyártási stabilitás javulásáról az automatizált beillesztő rendszerek bevezetése után. Kiemelték a kézi munkától való csökkentett függőséget, a PCB-összeállítás jobb konzisztenciáját és a gyártási sebesség jobb szabályozását.
A kezelők a rendszert a kézi beillesztési folyamatokhoz képest is könnyebben kezelik. A strukturált vezérlőrendszerek és a stabil működés révén a gyártócsapatok jobban összpontosíthatnak a minőség ellenőrzésére, nem pedig az ismétlődő manuális feladatokra.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT berendezések megfelelnek a CE, RoHS, ISO9001 és más nemzetközi gyártási szabványoknak. Szállítás előtt minden gép mechanikai vizsgálaton, elektromos biztonsági ellenőrzésen és funkcionális érvényesítésen esik át.
A minőségellenőrzés nem korlátozódik az egyes gépekre. Rendszerszintű integrációs tesztelést is tartalmaz az SMT és DIP gyártósorokkal való kompatibilitás biztosítása érdekében, segítve az ügyfeleket a stabil, hosszú távú gyártási teljesítmény elérésében.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT az SMT, DIP és PCB összeszerelési automatizálási megoldások globális szolgáltatója. A vállalat integrálja a kutatás-fejlesztést, a gyártást, a tervezést és a szolgáltatást, hogy világszerte támogassa az elektronikai gyártókat.
Ahelyett, hogy egyetlen gépet szállítana, az ICT a teljes gyártósor-tervezésre összpontosít, segítve az ügyfeleket hatékony, méretezhető és stabil elektronikai gyártórendszerek felépítésében a hosszú távú növekedés érdekében.