| Többzónás nitrogén visszafolyó sütő SMT-hez
A 10 zónás nitrogén visszafolyó sütőt úgy tervezték, hogy állandó forrasztási minőséget biztosítson az összetett PCB-szerelvényeken. A nitrogénnel támogatott zónák csökkentik az oxidációt a forrasztás során, míg a tíz független fűtőzóna egyenletes hőmérsékletet tart fenn a folyamat során. A szállítószalag biztosítja a zökkenőmentes PCB átvitelt a folyamatos gyártáshoz, támogatja az SMD és a nagy sűrűségű SMT PCB szerelvényeket.
Az intelligens PLC-alapú vezérlés valós időben figyeli a termikus profilokat, a nitrogénáramlást és a szállítószalag sebességét. Ez a sütő támogatja az ólommentes SMT Reflow Oven alkalmazásokat és a Reliability SMT Oven gyártósorokat, biztosítva a reprodukálható forrasztási eredményeket, minimális hibákat és stabil folyamatteljesítményt ipari SMT környezetben.
| Jellemző
A nitrogénrendszer stabil, alacsony oxigéntartalmú légkört hoz létre az előmelegítési, forrasztási és hűtési zónák között. A gázérzékelők folyamatosan figyelik az oxigénszintet, és automatikusan beállítják a nitrogénáramlást, biztosítva az érzékeny alkatrészek egyenletes védelmét. A zárt kamra és az újrahasznosító kialakítás csökkenti a nitrogénfogyasztást, miközben fenntartja a stabil forrasztási feltételeket. Ez az ellenőrzött környezet garantálja a reprodukálható forrasztási csatlakozás integritását az SMD PCB Reflow Oven és az SMT PCB Oven vonalakhoz, és támogatja a megbízható ólommentes forrasztást a többzónás műveletek és a meghosszabbított gyártási ciklusok során.
A szállítórendszer a táblákat párhuzamosan tartja, miközben tíz fűtési és hűtési zónán halad át. A moduláris vezetősínek és lánchajtások pontos beállítást tesznek lehetővé a különböző NYÁK szélességek és vastagságok esetén. A szállítószalag sebessége szinkronizálva van a termikus zónákkal, hogy egyenletes előmelegítési, forrasztási és hűtési időt biztosítson. Az egy- vagy többsávos opciók rugalmas PCB-útválasztást tesznek lehetővé. A külső meghajtó mechanizmusok csökkentik a karbantartást, miközben megőrzik a szállítási pontosságot. Ez a rendszer reprodukálható forrasztási eredményeket biztosít az SMT Reflow Oven PCB kemencés műveleteihez és a reflow kemence szállítószalag-támogatásához.
A kezelőfelület integrálja a PLC logikát és a valós idejű felügyeletet a hőmérsékleti zónák, a nitrogénáramlás és a szállítószalag egyidejű kezeléséhez. A teljes folyamatreceptek tárolhatók, előhívhatók és precízen végrehajthatók. Az automatikus riasztások és adatnaplózás csökkenti az emberi hibákat, miközben fenntartja a folyamat reprodukálhatóságát. Ez az egységes vezérlés biztosítja a konzisztens forrasztási eredményeket a 10 zónás nitrogén-visszafolyó sütőműveletek során, támogatja az ólommentes SMT Reflow Oven, Reflow Oven Machine és SMD PCB Reflow Oven gyártósorokat nagy megbízhatósággal és stabil eredménnyel.
| Specifikáció
| Modell | Lyra 622/622N | Lyra 733/733N | Lyra 933/ 933N |
| Az előmelegítő zónák mennyisége | 6 | 7 | 9 |
| Csúcszónák mennyisége | 2 | 3 | 3 |
| Max. forrasztási hőmérséklet | előfűtési zónák 300 °C és csúcszónák 350 °C | ||
| A hűtési zónák mennyisége | 2 | 2 | 3 |
| Hálószélesség | Normál 440 mm (opció 560 és 680 mm) | ||
| Sínszélesség | Egyetlen vasút: 50 - 460 mm, opció: 50 - 686 mm Egyéb szélesség kérésre. Kettős vasúti szabvány: 50 - 290 mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 mm | 6250*1400*1500 mm | 6950*1400*1500 mm |
| Súly | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája
SMT összeszerelő sorunk fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Terméknév | Cél az SMT vonalon |
|---|---|
| PCB betöltő kirakó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| SMT sablon nyomtatógép | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Yamaha SMT gép | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| SMT RECHROW sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| Automatizált optikai ellenőrző berendezés | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| Forrasztópaszta ellenőrző gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címketartó / tintasugaras nyomtató |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Teljes SMT és DIP vonal telepítés
Egy nagy üzbegisztáni elektronikai gyártóüzem teljes SMT- és DIP-gyártási megoldást vezetett be az alaplap-, SSD- és memóriamodul-gyártáshoz. A projekt magában foglalta a teljes rendszerintegrációt a berendezések telepítésétől a gyártás validálásáig.
Az SMT vonal nyomtatási rendszereket, többszörös elhelyező gépeket, ellenőrző rendszereket, PCB-kezelő rendszereket és reflow feldolgozó berendezéseket tartalmazott. A DIP termékcsalád kézi behelyezőrendszereket, páratlan alakú beszúrógépeket és hullámforrasztó rendszereket tartalmazott.
Az ICT-mérnökök teljes körű műszaki támogatást nyújtottak a telepítés, a hibakeresés és a gyártás felfutása során. Az üzembe helyezést követően az ügyfél megerősítette a rendszer stabil működését és a folyamatos termelési teljesítményt a gyártás minden szakaszában.
| Szerviz és képzési támogatás
Gyári szintű SMT megoldás támogatás
Az ICT telepítést, folyamatoktatást és gyártásoptimalizálást biztosít a teljes SMT-vonalon, beleértve a 10 zónás nitrogén-visszafolyó sütőműveleteket is. A mérnökök útmutatást adnak a kezelőknek a nitrogénáramlásról, a többzónás fűtésről és a szállítószalag paramétereiről. A képzés az összes vonalállomáson belüli koordinációra helyezi a hangsúlyt, biztosítva a zökkenőmentes működést, a reprodukálható forrasztást és a nagy hozamot a teljes SMT gyártósoron, csökkentve az állásidőt és fenntartva a stabil SMD PCB Reflow Oven és SMT PCB Oven kimenetet.
| Ügyfél dicsérete
Megbízható gyártás és állandó forrasztási minőség
Az ügyfelek stabil forrasztásról és meghosszabbított gyártási ciklusokon keresztül reprodukálható eredményekről számolnak be. Nagyra értékelik a mérnökök helyszíni útmutatásait, gyors támogatását és gondos csomagolását. Az SMT-vonalakba integrált többzónás sütők biztosítják az egyenletes hőeloszlást és a nitrogénvédelmet, támogatva a 10 zónás nitrogén-visszafolyó sütőműveleteket, a Reflow sütőgép teljesítményét és a vonal általános megbízhatóságát.
| Minősítésünk
Integrált gyári szintű megfelelőség
A 10 zónás nitrogén visszafolyó sütőt CE, RoHS, ISO9001 és a vonatkozó SMT eljárási tanúsítványok szerint gyártják. A gyári tesztelés biztosítja a stabil működést az összes SMT vonal berendezésén, beleértve a PCB Reflow Oven-t, a led forrasztógépet és a Reliability SMT Oven alkalmazásokat, garantálva a reprodukálható forrasztási minőséget és az általános folyamatmegfelelőséget a teljes SMT gyártósorokon.
| Az IKT-ról és a gyárról
Integrált SMT megoldások globális szolgáltatója
Az ICT kulcsrakész SMT-, DIP- és bevonatsor-megoldásokat kínál házon belüli kutatás-fejlesztési, gyártási és mérnöki támogatással. A több mint 80 országot kiszolgáló vállalat biztosítja, hogy minden sütő, szállítószalag és sorberendezés zökkenőmentesen integrálódjon a teljes SMT gyári megoldásokba, lehetővé téve a reprodukálható forrasztást, a nagy áteresztőképességet és a megbízható PCB-összeszerelést a 10 zónás nitrogén-visszafolyó sütő és az SMD PCB Reflow Oven gyártósorokon.