A Dip Manual Insertion PCB Assembly Line-t olyan elektronikai gyáraknak tervezték, amelyeknek stabil és szervezett kézi behelyezési folyamatra van szükségük a forrasztás, ellenőrzés, javítás vagy végső összeszerelés előtt. A DIP gyártás során a kezelőknek gyakran átmenő furatokat kell behelyezniük, ellenőrizniük kell a polaritást, elő kell készíteniük a kábeleket, kezelniük kell a félkész NYÁK-okat, és át kell vinniük a táblákat a következő folyamathoz. Ez a vonal segít a munkát tiszta állomásokra osztani, és a PCB-ket egy ellenőrzött irányban mozgatja. Zöld antisztatikus PVC szalagot, alumínium profilkeretet, munkaasztalokat, világítási rendszert, konnektorokat, működési kártyatartókat és opcionális gyártóeszközöket használ. A sorhossz, a táblázat elrendezése és a munkaállomás mennyisége beállítható a termék típusa, a kezelő száma és a gyári terület alapján.
| Termékjellemzők
A Dip Manual Insertion PCB Assembly Line fő értéke az, hogy a kézi behelyezést rendezettebbé tegye. A kezelők a vonal mindkét oldalán állhatnak vagy ülhetnek, és lépésről lépésre hajthatják végre a rájuk bízott feladatokat. Mindegyik állomás használható radiális részek, axiális részek, csatlakozók, kivezetések, vezetékek, aljzatok, kapcsolók és egyéb átmenő furatelemek beillesztésére. Ahelyett, hogy a táblákat véletlenszerűen külön asztalokra helyeznék el, a vonal a PCB-ket egy tiszta gyártási útvonalon tartja mozgásban. Ez segít a felügyelőknek könnyebben ellenőrizni az előrehaladást, és segít elkerülni a vegyes folyamatokat. A sok termékmodellel rendelkező gyárak esetében az áttekinthető munkaállomás-kialakítás gördülékenyebbé és kevésbé kaotikussá teheti a gyártásváltást.
A zöld antisztatikus PVC szalag segíti a PCB-k biztonságos mozgatását a különböző üzemi állomások között. A DIP-gyártás során a PCB-k már tartalmazhatnak SMT-részeket, IC-ket, csatlakozókat vagy tápegységeket, így az ESD-védelem számít. A stabil öv csökkenti az ismételt kézi szállítást, és egyenletes ütemben tartja a deszkákat. A szállítási magasság jellemzően 750±20 mm, ami kényelmes a legtöbb kézi kezelési területen. A szállítási irány a gyári elrendezéstől függően lehet balról jobbra vagy jobbról balra haladva. Ez az egyszerű, de megbízható átviteli rendszer a kézi bemerítésű NYÁK-összeszerelősorhoz segít a kézi behelyezés, az ellenőrzés, a javítás és a forrasztás előkészítése egyetlen gyakorlati folyamatban.
A terméksor munkaasztalokat tartalmaz alkatrésztálcákhoz, szerszámokhoz, dokumentumokhoz, szerelvényekhez és félkész alkatrészekhez. Az asztal tűzálló felülettel használható, amely alkalmas elektronikai összeszerelési környezetekhez. A világítási rendszer 40 W-os lámpákat használ szakaszvezérléssel, így a kezelők tisztábban látják az alkatrészek furatait, a polaritásjeleket, a címkéket, a forrasztóbetéteket és a csatlakozók helyzetét. Az alsó vonal mentén hálózati csatlakozóaljzatok helyezhetők el elektromos csavarhúzók, forrasztóállomások, ragasztópisztolyok, hőlégpisztolyok és egyéb szerszámok számára. A vonal támogatja a csipeszeket, fogókat, huzalcsupaszítókat, ESD ionventilátorokat, elszívó burkolatokat, ESD dobozokat, levegőcsöveket és működési kártyákat is. Ezek a részletek hasznosabbá teszik az összeszerelő szállítószalag-sort a valódi napi gyártáshoz.
| Specifikáció
| Méret | (H)9000*(W)2186*(Ma) 1950±20mm, munkaasztallal (Megrendelő beállíthatja). |
Hajtásrendszer | Tajvan motor (2LE) és 80#-os retarder, Adlaspower által gyártott inverter, 0-5m/perc sebességtartomány. |
Főtest | 40×40mm-es alumínium termék;sín 40×60mm-es alumíniumból;lámpatartó 40×40mm-es alumíniumból,váz 40× 40-es alumíniumból készült. |
Világítási rendszer | 40 W-os világító lámpa, vezeték 1,5⊃2;, alszakasz vezérlés.，FSL |
| Hatalom | Az alsó vezeték aljzat, mindkét oldalon külön vezérlés, vezeték segítségével 4 négyzet huzal, egyenként 2 méter, kb 1 db, vályú horganyzott lemez gyártás, mérete 60 * 80 * 1 mm. |
| Munkaasztal | 300 * 15 mm-es rétegelt lemez, felülete tűzgátló anyagokkal. |
| Meghajtó görgő | Rozsdamentes acél csőből készült, ø25mm. |
| PCB öv | Zöld antisztatikus PVC öv (400*2mm), varrat nélküli. |
Tartozék | 25×14'H' alumínium termékből készült műveleti kártya ，A4-es átlátszó kemény műanyaggal. |
| DIP vonal felszerelések listája
Az ICT teljes DIP gyártósort tud biztosítani a kézi beillesztési folyamat körül. A kapcsolódó berendezések közé tartoznak a kézi beszúrósorok, automatikus beszúrógépek, páratlan formájú beszúrógépek, hullámforrasztógépek, szelektív forrasztógépek, DIP AOI, forrasztórobotok, PCB-szállítószalagok, rakodók, kirakodók, javítóállomások és tesztelési támogatás. A DIP szerelőszalag vonalat általában hullámforrasztás vagy szelektív forrasztás előtt helyezik el, így elegendő hely marad a kezelőknek az átmenő furatrészek beillesztésére és a PCB-k forrasztásra való előkészítésére. Az ICT képes megtervezni a vonalat a PCB méret, a termék típusa, az alkatrészlista, a forrasztási módszer, a kezelői mennyiség, a műhelytér és a célkapacitás szerint. Ez segít az ügyfeleknek egy teljes folyamat felépítésében a kézi behelyezéstől a forrasztásig, ellenőrzésig, javításig és végső kimenetig.
| Terméknév | Cél a DIP vonalban |
|---|---|
| PCB SMT vonal | Kulcsrakész, teljes automata SMT összeszerelő sor |
| Automatikus gép behelyezése | Automatikusan, precízen helyezi az alkatrészeket PCB-kre a DIP gyártósorhoz. |
Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre a nyomtatott áramköri lapokon a THT csatlakoztatási folyamat során. | |
A forraszanyagot szelektíven alkalmazza bizonyos területeken a pontos THT összeszerelés érdekében | |
Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat a DIP összeszerelt PCB-n. | |
Ellenőrzi a belső forrasztás minőségét és a THT alkatrészek rejtett hibáit. | |
| Övgyűjtő vonal | A PCB-ket zökkenőmentesen szállítja a DIP vonalon keresztül a hatékony összeszerelés és ellenőrzés érdekében. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT egy üzbegisztáni ügyfelet támogatott egy nagy elektronikai gyár felépítésében számítógépes alaplapok, SSD-termékek és memóriával kapcsolatos termékek számára. A projekt SMT és DIP gyártósorokat is tartalmazott. Az SMT vonal a stencilnyomtatást, az SMT elhelyezést, az újrafolyós forrasztást, az SPI-t, az AOI-t és a PCB-kezelést fedte le. A DIP sorozat tartalmazott egy kézi behelyezősort, JUKI páratlan formájú beszúrógépet, hullámforrasztógépet és szállítószalag-rendszereket. Ebben a projektben a kézi beillesztési terület segítette a Megrendelőt a forrasztás előtti átmenő furatelemek munkájának megszervezésében. Az ICT-mérnökök támogatták a vonalszerelést, a gépek csatlakoztatását, a hibakeresést, a gyártás tesztelését és a kezelői képzést. A tesztelést követően a Megrendelő pozitív visszajelzést adott berendezésünk minőségéről, gyors reagálásáról, csomagolásvédelméről és teljes körű műszaki támogatásáról.
| Átfogó szerviztámogatás
Az IKT támogatja az ügyfeleket az elrendezés tervezésétől a valódi gyártásig. Szállítás előtt csapatunk ellenőrzi a vázszerkezetet, a szalagmozgást, a motorrendszert, a világítást, az aljzatokat, a munkaasztalokat, a kezelőkártya pozíciókat, a szállítási irányt, a szerszámok elrendezését, a levegőellátást, az ESD követelményeket és a csomagolás állapotát. A helyszíni szervizelés során a mérnökök segítenek a kézi bemerítésű NYÁK-összeszerelő vonal összekapcsolásában a felfelé irányuló SMT-berendezésekkel, behelyezőgépekkel, hullámforrasztógépekkel, ellenőrző állomásokkal vagy javítási területekkel. A képzés magában foglalja a szíjkezelést, a sebességszabályozást, a munkaállomások elrendezését, a világítás használatát, az aljzatbiztonságot, az ESD vezérlést, a szerszámok elhelyezését, a napi takarítást és az alapvető karbantartást. Az új gyártási csapatok számára ez a támogatás segít a kezelőknek gyorsabban megérteni a folyamatot, és elkerülni az első heti gyártási problémákat.
| Mit mondanak az ügyfelek
Az ügyfelek gyakran mondják, hogy az ICT-mérnökök türelmesek a telepítés során, és világosan elmagyarázzák az egyes munkaállomásokat. Jó visszajelzést adnak a stabil alumínium keretről, a sima szalagátvitelről, a hasznos világításról és a praktikus asztalelrendezésről is. A tengerentúli projekteknél az ICT erős exportcsomagolást használ a berendezések védelmére a távolsági szállítás során. Ha az ügyfeleknek kérdéseik vannak az operátor elrendezésével, a vonalcsatlakozással, a gyártás tesztelésével, az ESD beállításával vagy a napi karbantartással kapcsolatban, értékesítési és műszaki csapatunk gyorsan válaszol, és nyomon követi a probléma megoldásáig. Ez nagyobb önbizalmat biztosít az ügyfeleknek, amikor új, kézi behelyezésű NYÁK-összeszerelősort építenek vagy egy régebbi műhelyelrendezést frissítenek.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT az SMT, DIP és összeszerelősor-berendezések minőség-ellenőrzésére összpontosít. Cégünk CE, RoHS, ISO9001, szabadalmak és egyéb kapcsolódó minőségi dokumentumok által támogatott termékekkel és rendszerekkel dolgozik. Összeszerelő szállítószalag-sor esetén a minőségellenőrzés magában foglalja az alumínium váz szilárdságát, a szalag futási állapotát, a motor stabilitását, a világítás funkciót, a vezetékek biztonságát, az aljzatvezérlést, az ESD-védelmet, a munkaállomás elrendezését és a csomagolás megerősítését. Szállítás előtt a berendezés mechanikai ellenőrzésen, elektromos tesztelésen, működési tesztelésen és a csomagolás felülvizsgálatán esik át. A stabil összeszerelő berendezések segítenek az ügyfeleknek csökkenteni a gyártási megszakításokat, javítani a kezelői felügyeletet és támogatni a biztonságosabb elektronikai gyártást. Az ICT folyamatosan fejleszti az ellenőrzési szabványokat a hosszú távú gyári használatra.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT egy professzionális SMT-, DIP- és összeszerelősor-megoldás-szolgáltató saját kutatás-fejlesztési, gyártási, mérnöki, értékesítési és szervizcsapatokkal. A cég az évek során gyorsan növekedett, és számos Ügyfelet szolgált ki különböző országokban és iparágakban. Az ICT a teljes gyári megoldásokra összpontosít, beleértve az SMT-sorokat, a DIP-sorokat, a bevonósorokat, az összeszerelő sorokat, az automatizálási berendezéseket, az ellenőrző rendszereket és a gyártervezést. Üzemünkben minden gép szigorú ellenőrzést követ a szállítás előtt, beleértve a mechanikai ellenőrzést, az elektromos tesztelést, a funkcióvizsgálatot és a csomagolás felülvizsgálatát. Globális projekttapasztalatával és erős műszaki támogatásával az ICT segíti az ügyfeleket elektronikai gyártósorok felépítésében a korai tervezéstől a stabil gyártásig.