| Többzónás forró levegős forrasztó sütő
Ezt a Hot Air Reflow sütőt a sűrű és összetett NYÁK-szerelvények egyenletes forrasztására tervezték. A nitrogéntámogatású zónák integrálásával csökkenti az oxidáció kockázatát, míg a többzónás hőszabályozás biztosítja, hogy minden egyes alkatrész egyenletes forrasztási hőmérsékletet érjen el. A szállítószalag biztosítja a sima PCB áramlást, lehetővé téve a folyamatos működést és a reprodukálható eredményeket.
A fejlett PLC-felügyelet nyomon követi a hőmérsékletet és a nitrogénszintet, így valós idejű folyamatláthatóságot biztosít. Ideális mind a kis, mind a közepes SMT-vonalakhoz, beleértve az SMT Reflow Oven és a PCB összeszerelési műveleteket, megbízható forrasztási csatlakozásokat biztosít, minimalizálja a hibákat, és támogatja a nagy áteresztőképességű gyártást ipari SMT környezetben.
| Jellemző
A nitrogénrendszer szabályozott alacsony oxigéntartalmú környezetet biztosít minden termikus zónában. Az érzékelők figyelik az oxigénszintet, és automatikusan beállítják a nitrogénáramot az optimális feltételek fenntartásához. A lezárt kamrák és a gáz-újrahasznosítás csökkentik a fogyasztást, miközben egyenletes forrasztást biztosítanak. Ez a rendszer megvédi az érzékeny alkatrészeket, javítja a forrasztási kötések megbízhatóságát, és reprodukálható eredményeket biztosít az SMT és a reflow kemence vonalain, lehetővé téve az egyenletes forrasztást a kemencében a nagy sűrűségű PCB-szerelvények számára.
A szállítórendszer pontosan vezeti a PCB-ket az összes fűtési és hűtési zónán keresztül. A moduláris vezetősínek és lánchajtások egy vonalban tartják a táblákat, és megakadályozzák az elmozdulást. A szállítószalag sebessége a termikus profilokhoz igazítható, így biztosítva, hogy minden tábla egyenletes előmelegítést, forrasztást és hűtést kapjon. Az egy- és többsávos konfigurációk különböző méretű táblákat tesznek lehetővé. A külső meghajtók csökkentik a karbantartást, miközben megőrzik a stabilitást, garantálva a reprodukálható forrasztást a Hot Air Reflow Oven, az SMT és a reflow sütősorokhoz, valamint az asztali reflow kemence alkalmazásokhoz.
A kezelőfelület integrálja a PLC logikát és a valós idejű felügyeletet a termikus zónák, a nitrogénáramlás és a szállítószalag működésének egyidejű vezérléséhez. A kezelők elmenthetik, előhívhatják és végrehajthatják a folyamatrecepteket a teljes forrasztási ciklusokhoz. Az automatikus riasztások és adatnaplózás minimalizálja az emberi hibákat, miközben biztosítja a reprodukálhatóságot. Ez a rendszer stabil forrasztási eredményeket garantál a Hot Air Reflow Oven, az SMT Reflow Oven és a PCB Reflow Oven alkalmazásokhoz, és támogatja a konzisztens eredményeket a nagy áteresztőképességű SMT gyártósorokon.
| Specifikáció
| Modell | Lyra 622/622N | Lyra 733/733N | Lyra 933/ 933N |
| Az előmelegítő zónák mennyisége | 6 | 7 | 9 |
| Csúcszónák mennyisége | 2 | 3 | 3 |
| Max. forrasztási hőmérséklet | előfűtési zónák 300 °C és csúcszónák 350 °C | ||
| A hűtési zónák mennyisége | 2 | 2 | 3 |
| Hálószélesség | Normál 440 mm (opció 560 és 680 mm) | ||
| Sínszélesség | Egyetlen vasút: 50 - 460 mm, opció: 50 - 686 mm Egyéb szélesség kérésre. Kettős vasúti szabvány: 50 - 290 mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 mm | 6250*1400*1500 mm | 6950*1400*1500 mm |
| Súly | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája
SMT összeszerelő sorunk fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Terméknév | Cél az SMT vonalon |
|---|---|
| PCB betöltő kirakó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| SMT sablon nyomtatógép | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Yamaha SMT gép | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| SMT RECHROW sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| Automatizált optikai ellenőrző berendezés | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| Forrasztópaszta ellenőrző gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címketartó / tintasugaras nyomtató |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Teljes SMT és DIP vonal telepítés
Egy nagy üzbegisztáni elektronikai gyártóüzem teljes SMT- és DIP-gyártási megoldást vezetett be az alaplap-, SSD- és memóriamodul-gyártáshoz. A projekt magában foglalta a teljes rendszerintegrációt a berendezések telepítésétől a gyártás validálásáig.
Az SMT vonal nyomtatási rendszereket, többszörös elhelyező gépeket, ellenőrző rendszereket, PCB-kezelő rendszereket és reflow feldolgozó berendezéseket tartalmazott. A DIP termékcsalád kézi behelyezőrendszereket, páratlan alakú beszúrógépeket és hullámforrasztó rendszereket tartalmazott.
Az ICT-mérnökök teljes körű műszaki támogatást nyújtottak a telepítés, a hibakeresés és a gyártás felfutása során. Az üzembe helyezést követően az ügyfél megerősítette a rendszer stabil működését és a folyamatos termelési teljesítményt a gyártás minden szakaszában.
| Szerviz és képzési támogatás
Integrált gyári szintű SMT támogatás
Az ICT helyszíni és távoli segítséget nyújt a teljes SMT vonalhoz, beleértve a Hot Air Reflow Sütőműveleteket is. A mérnökök segítenek a kezelőknek optimalizálni a nitrogénáramlást, a többzónás fűtést és a szállítószalag paramétereit a reprodukálható forrasztás érdekében. A képzés az összes vonalállomás koordinálására összpontosít a zavartalan működés fenntartása, az állásidő csökkentése és az egyenletes forrasztási eredmények biztosítása érdekében az SMT Reflow Oven, a PCB-összeállítás és az újrafolyó sütősorok között.
| Ügyfél dicsérete
Megbízható és megismételhető gyártás
Az ügyfelek állandó forrasztási minőségről számolnak be a hosszabb gyártási sorozatok során. Nagyra értékeljük a mérnöki támogatást, a gyors műszaki reagálást és a gondos berendezésszállítást. Az SMT vonalakba integrált többzónás sütők biztosítják az egyenletes fűtést, a nitrogénvédelmet és a reprodukálható forrasztást a Hot Air Reflow Oven, SMT Reflow Oven és az asztali reflow sütő alkalmazásokhoz.
| Minősítésünk
Teljes vonalmegfelelés és minőségbiztosítás
A Hot Air Reflow Oven és az összes SMT sorozatú berendezés CE, RoHS, ISO9001 és a vonatkozó folyamattanúsítványok szerint készül. A gyári tesztelés biztosítja a stabil működést a nyomtatás, az elhelyezés, az ellenőrzés, a szállítószalag és az újrafolyatás szakaszaiban, garantálva a reprodukálható forrasztási minőséget és a megbízható teljesítményt az SMT Reflow Oven, az ólommentes PCB-visszafolyási sütő és a forrasztásos forrasztási műveletek során.
| Az IKT-ról és a gyárról
Globális SMT gyártósor-szolgáltató
Az ICT teljes kulcsrakész SMT-, DIP- és bevonatsor-megoldásokat kínál házon belüli kutatás-fejlesztéssel, tervezéssel és gyártással. A több mint 80 országot kiszolgáló vállalat biztosítja, hogy minden sütő, szállítószalag és sorberendezés zökkenőmentesen integrálódjon a teljes SMT gyári megoldásokba, reprodukálható forrasztást, nagy áteresztőképességet és megbízható PCB-összeállítást biztosítva a Hot Air Reflow sütő, az SMT Reflow Oven és a PCB összeszerelő sorokhoz.