| Alaplap szerelvény elhelyezési megoldás
A modern alaplapgyártás nagy pontosságot, stabil működést és erős folyamatszabályozást igényel. Az SMT alaplap-összeszerelő gépet olyan gyártók számára tervezték, akik sűrű elektronikus alkatrészekkel összetett PCB-szerelvényeket gyártanak.
A berendezés egyesíti az automatikus adagolást, a látásfelismerést és a pontos elhelyezés-szabályozást a gyártás konzisztenciájának javítása érdekében. Alkalmas szórakoztató elektronikai cikkekhez, ipari vezérlőkártyákhoz, intelligens eszközökhöz és egyéb fejlett PCB alkalmazásokhoz.
Automatizált működésével és rugalmas konfigurációjával a gép segíti a gyárakat a termelés hatékonyságának növelésében, miközben megőrzi a megbízható minőséget. Az ICT komplett gyártási megoldásokat kínál az ügyfelek termékei, a termelési kapacitás és a gyári követelmények alapján.
Off-line
Online
Online
| Termékjellemzők
A nagy sebességű automata SMT Pick and Place Machine alaplap-összeszereléshez folyamatos PCB-gyártásra készült, stabil elhelyezési teljesítménnyel. Javítja a gyártási hatékonyságot, miközben megőrzi az alkatrészek pontos pozícionálását összetett táblák esetén.
Az SMT Machine SMD rendszer látásfelismerést és precíz mozgásvezérlést használ az elhelyezés pontosságának javítása érdekében. Támogatja a különböző alkatrészeket, és segít a gyártóknak csökkenteni a gyártási hibákat a hosszú távú működés során.
A berendezés különféle alaplap-kialakításokat és elektronikai termékeket képes kezelni. Rugalmas konfigurációja segíti a gyárakat a termékváltozások kezelésében, miközben a gyártási teljesítmény stabil marad.
Az automatizált SMT Pick and Place Machine nyomtatókhoz, újrafolyó kemencékhez, ellenőrző rendszerekhez és szállítószalagokhoz csatlakoztatható. Ez gördülékenyebb gyártási munkafolyamatot biztosít, és javítja az általános gyártási hatékonyságot.
Vision rendszer-NYÁK
Vision rendszer-komponens
Platform rendszer - Közlekedés
Driver rendszer - rögzítőfej
Etetési rendszer
Vákuumos rendszer
| Alkalmazás
| Műszaki adatok
| Modell | ICT-OFM8 | ICT-OFM10 | ICT-ONM8 | ICT-ONM10 | ICT-OIM8 | ICT-OIM10 |
| Off-Line | Online | Online | ||||
| Max. PCB méret | 1500*420 mm | 1200*400 mm | 800*500 mm | |||
| Speciális PCB méret | Speciális PCB méret testreszabható (1800-2000 mm hosszú) | |||||
| Elhelyezési sebesség | 55.000 CPH | 60.000 CPH | 55.000 CPH | 60.000 CPH | 45.000 CPH | 55.000 CPH |
| Komponens CCD | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 |
| Súly | Kb. 1600 kg | Kb. 1600 kg | Kb. 1400 kg | |||
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája
Az alaplapgyártás több gyártási folyamat összehangolását igényli. Az ICT teljes körű SMT-, DIP- és bevonatgyártási megoldásokat kínál, hogy segítse az ügyfeleket hatékony gyártási rendszerek kiépítésében.
A gyártósor tartalmazhat PCB-rakodót, nyomtatót, SPI-ellenőrzést, SMT alaplap-összeszerelő gépet, reflow sütőt, AOI-ellenőrzést, DIP-berendezéseket, forrasztórendszereket, bevonógépeket és automatizálási berendezéseket.
Minden projektet a termék típusa, a gyártási kapacitás, a gyári elrendezés és a jövőbeni bővítési követelmények szerint terveznek. Az ICT az összekapcsolt termelési rendszerek létrehozására összpontosít, amelyek javítják a hatékonyságot, a minőség-ellenőrzést és a hosszú távú gyártási stabilitást.
| Terméknév | Cél az SMT vonalon |
|---|---|
| PCB betöltő kirakó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| SMT sablon nyomtatógép | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Yamaha SMT gép | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| SMT RECHROW sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| Automatizált optikai ellenőrző berendezés | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| Forrasztópaszta ellenőrző gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címketartó / tintasugaras nyomtató |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Egy kazahsztáni ügyfél az ICT-t választotta új tápegység gyártósor létrehozásához. A projekt nem csak eszközszállítást igényelt, hanem a gyártás-előkészítés szakmai technikai támogatását is.
Az SMT gyártósor NYÁK-rakodót, teljesen automatikus nyomtatót, elhelyező berendezést, visszafolyó sütőt, szállítószalag-rendszert és offline AOI-ellenőrző berendezést tartalmazott.
A szállítást követően Andy és Billy ICT mérnökök a Customer gyárba utaztak telepítésre, hibakeresésre és kezelői képzésre. Támogatták az Ügyfél csapatát a berendezések működésének és gyártási eljárásainak megértésében.
A projekt segítette a Megrendelőt a teljes gyártási folyamat kialakításában és a gyártás sikeres megkezdésében.
| Szerviz és képzési támogatás
A megbízható termelési rendszer felépítése gondos tervezést igényel a berendezés beszerelése előtt. Az ICT elemzi az ügyfelek termékeit, a termelési célokat és a gyári feltételeket, hogy megfelelő megoldásokat javasoljon.
A támogatás magában foglalja a gyártás tervezését, a berendezések kiválasztását, a vonalkonfigurációt, a telepítési útmutatót és a műszaki képzést.
A teljes SMT, DIP és bevonatolási munkafolyamat figyelembevételével az ICT segít az ügyfeleknek olyan termelési környezetek kialakításában, amelyek könnyebben működtethetők, karbantarthatók és bővíthetők.
A hangsúly a gyakorlatias gyártási megoldásokon van, amelyek támogatják a folyamatos fejlesztést és a hosszú távú gyárfejlesztést.
| Ügyfél dicsérete
A berendezés sikeres működése a szállítás utáni szakmai támogatástól függ. Az ICT segítséget nyújt a projektkommunikációtól a telepítésig, hibakeresésig és gyártási képzésig.
A mérnökök az Ügyfélcsapatokkal együttműködve gyakorlati gyártási kérdéseket oldanak meg, és javítják a berendezések üzemeltetési készségeit.
A tengerentúli projektek esetében a helyszíni szolgáltatás segít az ügyfeleknek lerövidíteni a beállítási időt és gyorsabban elérni a stabil termelést. Folyamatos műszaki kommunikációval az ICT támogatja az ügyfeleket a megbízható termelési teljesítmény fenntartásában a berendezés teljes életciklusa során.
| Minősítésünk
Az IKT szigorú minőségi eljárásokat követ a berendezések fejlesztése, gyártása, tesztelése és szállítása során.
A szállítás előtt minden gép elvégzi az alkatrészek ellenőrzését, a mechanikai összeszerelést, az elektromos tesztelést, a szoftverellenőrzést és a végső teljesítményértékelést.
A cég megszerezte a CE, RoHS, ISO9001 tanúsítványokat és technológiai szabadalmakat. Ezek a szabványok tükrözik az ICT elkötelezettségét a gyártás megbízhatósága és a folyamatos fejlesztés iránt.
Az ellenőrzött gyártásirányítás révén az ICT stabil berendezés-megoldásokat biztosít a globális elektronikai gyártók számára.
| Az IKT-ról és a gyárról
Az ICT több mint 25 éves iparági tapasztalattal rendelkező elektronikai gyártóberendezés-szolgáltató. A cég berendezési megoldásokat fejleszt és gyárt, amelyek lefedik az SMT-t, a DIP-t, a bevonatot, a robotot, az összeszerelést és a kapcsolódó gyártási folyamatokat.
Független kutatás-fejlesztési, gyártási és mérnöki csapatokkal az ICT támogatja az ügyfeleket a gyártástervezéstől és a berendezésellátástól a telepítésig, a képzésig és a folyamatoptimalizálásig. A vállalat több mint 1600 ügyfelet szolgált ki 72 országban.
A szigorú minőségirányítás és a globális műszaki támogatás révén az ICT segíti az elektronikai gyártókat megbízható gyártási rendszerek kiépítésében és gyártási képességeik fejlesztésében