A PCB konform bevonógépet az SMT és DIP gyártósorok precíz, egyenletes bevonására tervezték. A többtengelyes robotok állítható permetezőszelepekkel biztosítják a ragasztók, konform bevonatok és védőrétegek egyenletes lefedését. Az állítható szélességű és magasságú automata szállítószalagok biztosítják a NYÁK zökkenőmentes mozgását. Az integrált IR/UV térhálósodási zónák gyors, biztonságos kötést biztosítanak, a független hűtés pedig védi az alkatrészeket. A CCD látórendszerek valós időben figyelik a bevonat minőségét. A PLC-alapú vezérlőrendszer lehetővé teszi a kezelők számára a sebesség, a permetezési magasság és a kikeményedési paraméterek kezelését, optimalizálva az áteresztőképességet és minimalizálva az anyagpazarlást a PCB-k és LED-szerelvények esetében.
A többtengelyes robotok pontos, megismételhető bevonatot biztosítanak összetett PCB-felületek számára. Az állítható szelepek sokféle viszkozitást alkalmaznak, beleértve az UV és epoxi ragasztókat is. Az automatikus magasságérzékelés egyenletes vastagságot biztosít, míg az élfelismerés megakadályozza az alul- vagy túlrétegződést. A rendszer egy- és kétoldalas bevonatokat egyaránt támogat. A nagy pontosság csökkenti az anyagpazarlást és fenntartja az egyenletes lefedettséget, ami elengedhetetlen a sűrű PCB-elrendezésekhez és az érzékeny elektronikus alkatrészekhez az SMT és DIP gyártásban.
A sorozat alumínium és rozsdamentes acél szállítószalagokat tartalmaz, amelyeket léptetőmotorok hajtanak meg, így biztosítva a precíz deszkaszállítást. A szélesség és a magasság állítható, hogy illeszkedjen a különböző méretű PCB-ekhez. A pufferzónák és a tolómechanizmusok stabilizálják a táblákat a bevonat és a kikeményedés során. A száloptikai érzékelők érzékelik a kártya jelenlétét és igazítását, megakadályozva az elakadásokat vagy az ütközéseket. Az opcionális visszatérési és térközbeállítási funkciók rugalmas konfigurációt tesznek lehetővé. Ez a kialakítás támogatja a nagy áteresztőképességű gyártást, miközben a teljes vonalon megőrzi a pontos és egyenletes bevonatminőséget.
Az IR/UV térhálósodási zónák szabályozott hőt és fényt biztosítanak a gyors kikeményedés érdekében, független hűtőzónákkal pedig a PCB biztonságos kilépési hőmérsékletének fenntartása érdekében. A PLC vezérlés lehetővé teszi a szállítószalag sebességének, a kikeményedési intenzitásnak és a folyamat paramétereinek valós idejű beállítását. Az opcionális CCD látórendszerek figyelik a bevonat egyenletességét és észlelik a hibákat, mielőtt a táblák kilépnek a sorból. Ez az integráció biztosítja az ismételhető, teljesen automatizált bevonatot, csökkenti a kézi beavatkozást, és garantálja az egyenletes minőséget a nagyméretű SMT és DIP PCB gyártás során.
A PCB konform bevonógép integrálható az ICT teljes SMT és DIP gyártási megoldásaival. A kapcsolódó felszerelések közé tartoznak a pick-and-place gépek, a sugáradagolók, a hullámos/szelektív forrasztóegységek, az AOI-ellenőrző és a panelleválasztó gépek. Az integráció biztosítja a zökkenőmentes gyártást, az egyenletes bevonatot és a megbízható táblakezelést. Ezek a rendszerek együttesen javítják az áteresztőképességet, csökkentik az utómunkálatokat és fenntartják az egységes minőséget. Az ügyfelek az SMT és DIP PCB bevonat és összeszerelés teljesen automatizált gyártósorának előnyeit élvezhetik.
| Termék neve | Cél a PCBA bevonatsorban |
|---|---|
Pontos védőbevonatokat visz fel az áramköri lapokra a por-, víz- és robbanásbiztos védelem érdekében. | |
IR vagy UV fénnyel keményíti a bevonatokat, így tartós és erős védelmet biztosít. | |
A hatékony feldolgozás érdekében zökkenőmentesen szállítja át az áramköri lapokat a bevonósoron. | |
Nyákkártyát biztosít és tárol a gyártósor számára, biztosítva a zökkenőmentes be- és kimenetet. | |
| Konformális bevonat AOI | Ellenőrzi a bevonat minőségét és észleli a hibákat a magas színvonal biztosítása érdekében. |
2025 decemberében az ICT három gyártósort – az SMT-t, a DIP-et és a Coating-et – szállított egy autóelektronikai vevőnek Szaúd-Arábiában. Az ICT mérnökök végezték a helyszíni telepítést, a vonalkalibrálást és a személyzet képzését. Korábban 2025 júniusában az ügyfél ellátogatott az ICT-be, hogy megvizsgálja a berendezéseket és megvitassa a követelményeket. A sikeres üzembe helyezést követően a megrendelő kitüntetésben részesítette a mérnököket, elismerve a professzionális szolgáltatást, valamint a teljes SMT, DIP és bevonatmegoldás megbízhatóságát az új ODM gyárában, amelynek célja a független kutatás-fejlesztés, tervezés és gyártás.
Az ICT átfogó szolgáltatást nyújt a teljes SMT-, DIP- és bevonatgyáraknak, nem csak az egyes gépeknek. A szállítás előtti értékelés kiterjed a nyomtatott áramkör típusára, az anyagokra, a teljesítményre, a műhely elrendezésére és a jövőbeni bővítésre. A szállítást követően a mérnökök támogatják a telepítést, az üzembe helyezést, a kezelői képzést, a karbantartási útmutatást és a folyamatoptimalizálást. A csapat gondoskodik arról, hogy a bevonó-, keményítő-, ellenőrző-, kezelő- és panelleválasztó berendezések integrálva legyenek a stabil termelés érdekében. Az új gyárak útmutatást kapnak az elrendezéstől a próbagyártásig. A meglévő vonalak számára előnyös a jobb munkafolyamat, a kiegyensúlyozott sorműködés és a NYÁK-szerelvények egyenletes bevonatminősége.
Az ügyfelek kiemelik az ICT gyakorlati útmutatásait és reagáló támogatását. A mérnökök egyértelmű utasításokat adnak, segítve a kezelőket a hibák csökkentésében és az átviteli sebesség fenntartásában. A védőcsomagolás biztosítja a biztonságos szállítást. A telepítés vagy gyártás során felmerülő műszaki kérdéseket az összehangolt értékesítési és mérnöki csapatok azonnal megoldják. Az ügyfelek magabiztosak az új SMT, DIP és bevonatsorok bevezetésekor, miközben a gyártás során megőrzik az egységes, kiváló minőségű PCB- és LED-bevonási eredményeket.
A PCB automatikus bevonatszóró ragasztógép CE és ISO9001 tanúsítvánnyal rendelkezik. A minőségirányítás magában foglalja az alkatrészek ellenőrzését, az összeszerelés ellenőrzését, a működés tesztelését, a csomagolás megerősítését, a szállítmány nyomon követését, a telepítési feljegyzéseket és az értékesítés utáni szolgáltatást. Ezek a lépések megbízható, megismételhető bevonatteljesítményt biztosítanak, minimalizálják a kockázatot, és konzisztens eredményeket biztosítanak a nagy mennyiségű SMT és DIP PCB gyártás során, garantálva a ragasztók és védőbevonatok egyenletes felvitelét.
Az ICT teljes körű megoldásokat kínál SMT, DIP, bevonat, adagolás, összeszerelés és intelligens gyári projektekhez. A házon belüli kutatás-fejlesztési, gyártási, mérnöki, értékesítési és szervizcsapatok támogatják az ügyfeleket a tervezéstől a stabil gyártásig. Az ICT világszerte projekteket hajtott végre berendezések szállításával, telepítésével, képzésével és folyamatoptimalizálásával. A gépeken túl az ICT új sorokat épít 0-ról 1-re, a meglévő létesítményeket pedig 1-ről 10-re frissíti, ezzel biztosítva a méretezhető, precíz és megbízható SMT és PCBA konform bevonatgyártási rendszereket.