| PCB összeszerelő berendezések nagy alkatrészekhez
A modern elektronikai termékek gyakran kis chipek és nagyobb alkatrészek kombinációját igénylik ugyanazon a PCB-n. A nagy alkatrész-elhelyező gépet úgy tervezték, hogy ezeket a különböző elhelyezési követelményeket pontosan és stabilan kezelje. Segíti a gyártókat az összeszerelés hatékonyságának javításában, amikor vezérlőkártyákat, ipari elektronikát, kommunikációs eszközöket és egyéb összetett PCB-termékeket gyártanak. A látásfelismerés, az automatikus adagolás és a precíz mozgásvezérlés kombinálásával a berendezés megbízható SMD elhelyezési teljesítményt nyújt. Az ICT komplett PCB-összeszerelési megoldásokat kínál, segítve az ügyfeleket a megfelelő gyártóberendezések kiválasztásában, a gyártási folyamatok optimalizálásában és a tényleges termékigényeik alapján hatékony gyártósorok felépítésében.
| Termékjellemzők
A nagy alkatrészek erősebb kezelhetőséget és pontos pozícionálást igényelnek a PCB összeszerelése során. Az elhelyezési rendszert úgy tervezték, hogy támogassa a nagyobb elektronikus alkatrészeket, miközben megőrzi a stabil szerelési teljesítményt. A szabványos forgácsbehelyezési eljárásokkal összehasonlítva a nagyméretű alkatrészek felszerelése jobb mechanikai vezérlést és megbízható felismerési technológiát igényel. A Big Component Placement Machine segít a gyártóknak a csatlakozók, IC-csomagok és más nagyobb komponensek jobb konzisztenciájú kezelésében. A precíz pozicionálás és az ellenőrzött mozgás révén csökkenti az elhelyezési hibákat és javítja a gyártás minőségét. Ez a képesség különösen hasznos azoknál a PCB-termékeknél, amelyek nagy sűrűségű kis alkatrészeket kombinálnak nagyobb elektronikus alkatrészekkel egyetlen összeszerelési folyamatban.
A pontos elhelyezés a megbízható alkatrészek felismerésén és pozicionálásán múlik. A berendezés egy látórendszert használ a PCB-jelek és az alkatrészek helyzetének azonosítására a felszerelés előtt. Ez segít megőrizni az elhelyezési pontosságot a különböző formájú és méretű alkatrészek kezelésekor. Azon ügyfelek számára, akik PCB-szerelvényes SMD-elhelyező gépet keresnek, a látási teljesítmény fontos tényező, mivel közvetlenül befolyásolja a gyártás minőségét. A rendszer az elhelyezési mechanizmussal együttműködve javítja az ismételhetőséget a folyamatos működés során. Ez lehetővé teszi a gyártók számára, hogy stabilabb összeszerelési eredményeket érjenek el, miközben csökkentik a gyártási beállításokat és az alkatrészek pontatlan pozicionálásából adódó minőségi problémákat.
Az elhelyező gépnek együtt kell működnie más gyártóberendezésekkel a legjobb gyártási eredmények elérése érdekében. A rendszer integrálható stencilnyomtatókkal, SPI-ellenőrző berendezésekkel, visszafolyó kemencékkel, AOI gépekkel és szállítószalag-rendszerekkel a teljes NYÁK-összeszerelési munkafolyamat létrehozásához. Az SMD Place Machine for PCB Assemblyt használó gyártók számára a folyamatok közötti zökkenőmentes kapcsolat segít javítani a termelés hatékonyságát és csökkenteni a kézi kezelést. Az ICT a teljes termelési környezetre összpontosít, segítve az ügyfeleket gyakorlati megoldások kidolgozásában a termékigények, a termelési kapacitás és a jövőbeli terjeszkedési tervek alapján.
Szerelési rendszer
Platformrendszer
Látórendszer
Közlekedési rendszer
Járművezető rendszer
Etetési rendszer
| Specifikáció
| Modell | ICT Flex-2 | ICT Flex-4 | ICT Flex-6 |
| Sebesség (IPC9850) | 5600 CPH | 8000 CPH | 14000 CPH |
| Fej száma | 1 | 1 | 1 |
| Fúvóka száma | 2 | 4 | 6 |
| PCB mérete (mm) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCD | 1 Mark CCD + 2 Fly CCD + 1 Fix CCD | 1 Mark CCD + 4 Fly CCD + 1 fix CCD | 1 Mark CCD + 6 Fly CCD + 1 fix CCD |
| Feeder bemenetek | 25 db (8 mm) | 46 db (elöl 20, hátul 26) | 60db (elöl 24, hátul 36) |
| Tápegység | AC: 220±10%, 50/60HZ, 600W | AC:220±10%,50/60HZ,1,5Kw | AC:220±10%,50/60HZ,2Kw |
| Ellenőrzési módszer | PC-vezérlés | ||
| Dimenzió (mm) | L1050*W850*H660 | L1095*W1165*H1400mm | L1390*W1180*H1370 |
| Súly | Körülbelül: 150 kg | Körülbelül: 450 kg | Körülbelül: 650 kg |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT kínál komplett NYÁK-összeszerelési megoldásokat a megbízható és hatékony gyártási rendszert igénylő elektronikai gyártók számára. A teljes gyártósor tartalmazhat PCB-rakodót, automatikus sablonnyomtatót, SPI-ellenőrző berendezést, nagy alkatrész-elhelyező gépet, visszafolyó sütőt, szállítószalag-rendszert, AOI-ellenőrző berendezést, PCB-leválasztó gépet és PCBA-tisztító berendezést. Minden gépet a PCB tervezése, az alkatrésztípusok, a gyártási mennyiség és a gyári feltételek szerint választanak ki. A folyamatkoordináció nélküli külön berendezések szállítása helyett az ICT a teljes gyártási munkafolyamat létrehozására összpontosít, amely javítja a termelési kapcsolatot, csökkenti az integrációs problémákat és támogatja a hosszú távú gyári működést.
| Terméknév | Cél az SMT vonalon |
|---|---|
| PCB betöltő kirakó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| SMT sablon nyomtatógép | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Yamaha SMT gép | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| SMT RECHROW sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| Automatizált optikai ellenőrző berendezés | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| Forrasztópaszta ellenőrző gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címketartó / tintasugaras nyomtató |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT befejezte a teljes SMT gyártósor és DIP gyártósor projektet egy tápegység-termékeket gyártó kazahsztáni ügyfél számára. Az SMT gyártósor SMT rakodót, teljesen automatikus nyomtatót, elhelyező berendezéseket, visszafolyó sütőt, SMT szállítószalagot, offline AOI gépet és egyéb támogató berendezéseket tartalmazott. A berendezés leszállítása után Andy és Billy ICT mérnökök az Ügyfél gyárába utaztak, hogy elvégezzék a telepítést, a gépbeállítást és a gyártási képzést. Az Ügyfél csapata gyakorlati útmutatást kapott az üzemeltetéssel és a termelésirányítással kapcsolatban.
A sikeres gyártás beindítása után az Ügyfél megosztotta a véleményét: 'Minden gép Kínából származik ICT Köszönjük. Jó minőség és ár. Köszönjük Andynek és Billynek, hogy megépítették ezt a sort. És betanítottak minket ezeknek a gépeknek a használatára. Köszönjük szépen.'
| Szerviz és képzési támogatás
Egy sikeres elektronikai gyár attól függ, hogy a berendezések és a folyamatok mennyire működnek együtt. Az ICT komplett gyári megoldásokkal támogatja az ügyfeleket, beleértve a gyártástervezést, a berendezések kiválasztását, a vonalelrendezési útmutatást, a telepítési támogatást és a kezelői képzést. Mérnöki csapatunk a teljes gyártási folyamatot veszi figyelembe, ahelyett, hogy csak az egyes berendezésekre összpontosítana. A nyomtatott áramköri lapok betöltésétől és az alkatrészek elhelyezésétől a forrasztásig és ellenőrzésig minden szakasz megfelelő koordinációt igényel. Ez a megközelítés segít az ügyfeleknek csökkenteni a termelési kockázatokat és gördülékenyebb gyártási rendszert alakítani. Legyen szó egy új gyár indításáról vagy a meglévő kapacitás bővítéséről, az ICT a valós termelési feltételeken alapuló gyakorlati támogatást nyújt.
| Ügyfél dicsérete
Az ügyfeleknek többre van szükségük, mint gépekre, amikor PCB-gyártósort építenek. Technikai tapasztalatra, gyors kommunikációra és támogatásra van szükségük a projekt során. Az ICT a berendezések előkészítésétől és szállításától a telepítési és gyártási oktatásig teljes körű szolgáltatás nyújtására összpontosít. A tengerentúli projektek során a mérnökök közvetlenül együttműködnek az Ügyfélcsapatokkal, hogy megoldják a működési kérdéseket és javítsák a termelés megértését. A kazahsztáni projektben az Ügyfél nagyra értékelte az Andy és Billy mérnökök által biztosított berendezések minőségét, a projekt értékét és a szakmai képzést. Ez az együttműködés azt mutatja, hogy a sikeres gyártáshoz megbízható berendezésekre és tapasztalt műszaki támogatásra van szükség.
| Minősítésünk
Az IKT szigorú minőségirányítási eljárásokat követ a berendezések fejlesztése, gyártása és szállítása során. Minden gép átmegy az ellenőrzési lépéseken, beleértve az alkatrészellenőrzést, a mechanikai összeszerelés ellenőrzését, a szoftvertesztet, a teljesítményértékelést és a szállítás előkészítését. A vállalat nemzetközi tanúsítványokkal rendelkezik, beleértve a CE, RoHS, ISO9001 és technológiai szabadalmakat. Ezek a szabványok segítenek biztosítani a stabil berendezésteljesítményt az ügyfelek számára világszerte. A termelésirányítás és a mérnöki folyamatok folyamatos fejlesztése révén az ICT olyan NYÁK-összeszerelési megoldásokat kínál, amelyeket a megbízható működésre, az állandó minőségre és a hosszú távú gyártási követelményekre terveztek.
| Az IKT-ról és a gyárról
Az ICT egy professzionális elektronikai gyártási megoldások szállítója független kutatás-fejlesztési, gyártási és mérnöki képességekkel. A vállalat világszerte több mint 1600 ügyfelet támogatott különböző iparágakban, beleértve a fogyasztói elektronikát, az ipari termékeket, az autóelektronikát és a kommunikációs alkalmazásokat. Az ICT-gyár szigorú minőségbiztosítási rendszereket követ, beleértve a berendezések összeszerelését, teljesítményvizsgálatát, ellenőrzési eljárásait és a szállítmány előkészítését. Több éves nemzetközi projekttapasztalattal az ICT segíti az ügyfeleket komplett NYÁK-szerelvény-gyártási rendszerek kialakításában. A gyártervezéstől a gyártásoptimalizálásig az ICT a gyártókkal együttműködve javítja a hatékonyságot és megbízható, hosszú távú gyártási képességeket épít ki.