| Többzónás reflow forrasztóállomás
A Reflow forrasztóállomást úgy tervezték, hogy stabil forrasztási eredményeket biztosítson a nagy sűrűségű PCB-szerelvényekhez. A nitrogénnel támogatott zónák csökkentik az oxidációt, míg a többzónás fűtés egyenletes hőmérsékleti profilt biztosít az összes komponensen. A precíziós szállítószalag fenntartja a zökkenőmentes táblaáramlást, lehetővé téve a folyamatos gyártást és a reprodukálható forrasztási teljesítményt.
Az intelligens PLC-alapú felügyelet lehetővé teszi a kezelők számára a hőmérséklet, a nitrogénszint és a szállítószalag sebességének valós időben történő nyomon követését. Ez a rendszer alkalmas SMD PCB Reflow Oven és smt reflow sütő NYÁK sütő alkalmazásokhoz, egyenletes illesztési integritást biztosít, csökkenti a hibákat és fenntartja a folyamatstabilitást az ipari SMT vonalakon.
| Jellemző
A nitrogénrendszer stabil védőatmoszférát biztosít az előmelegítési, forrasztási és hűtési zónák között. Az oxigénkoncentrációt folyamatosan ellenőrzik és automatikusan beállítják az egyenletes forrasztási feltételek fenntartása érdekében. A zárt kamra kialakítása és a nitrogén-újrahasznosítás minimalizálja a gázveszteséget és stabilizálja a környezetet. Ez biztosítja a nagy sűrűségű NYÁK-szerelvények oxidációmentes forrasztását, támogatja a reprodukálható eredményeket az SMD PCB Reflow Oven és a reflow forrasztórendszereknél, miközben megőrzi a megbízhatóságot a hosszabb gyártási ciklusokon keresztül.
A szállítórendszer párhuzamos sínek és moduláris lánchajtások segítségével folyamatosan végigvezeti a PCB-ket az összes termikus zónán. A szállítószalag sebessége pontosan beállítható, hogy megfeleljen a fűtési és hűtési profiloknak, így biztosítva, hogy minden tábla egyenletesen jelenjen meg. Az egy- vagy többsávos konfigurációk különböző táblaszélességeket tesznek lehetővé. A külső meghajtó mechanizmusok csökkentik a karbantartást, miközben megőrzik a tábla pontos beállítását. Ez reprodukálható forrasztási minőséget biztosít minden zónában, és megbízható működést tesz lehetővé a reflow forrasztórendszerek, az smt reflow sütő NYÁK-kemencék és az SMD PCB Reflow Oven vonalak számára.
A kezelőfelület integrálja a PLC-alapú vezérlést az összes termikus zónához, a nitrogénáramhoz és a szállítószalag működéséhez. A kezelők teljes folyamatrecepteket tárolhatnak, előhívhatnak és végrehajthatnak, beleértve a hőmérsékleti görbéket, a vákuumszinteket és a táblaátviteli paramétereket. Az automatikus riasztások és adatnaplózás csökkenti az emberi hibákat, biztosítva a reprodukálható forrasztási eredményeket. Ez az egyesített platform támogatja a Reflow forrasztóállomás stabil működését a nagy mennyiségű SMT gyártásban, az SMD PCB Reflow Oven és a reflow forrasztórendszer alkalmazásokban, egyenletes minőségben.
| Specifikáció
| Modell | Lyra 622/622N | Lyra 733/733N | Lyra 933/ 933N |
| Az előmelegítő zónák mennyisége | 6 | 7 | 9 |
| Csúcszónák mennyisége | 2 | 3 | 3 |
| Max. forrasztási hőmérséklet | előfűtési zónák 300 °C és csúcszónák 350 °C | ||
| A hűtési zónák mennyisége | 2 | 2 | 3 |
| Hálószélesség | Normál 440 mm (opció 560 és 680 mm) | ||
| Sínszélesség | Egyetlen vasút: 50 - 460 mm, opció: 50 - 686 mm Egyéb szélesség kérésre. Kettős vasúti szabvány: 50 - 290 mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 mm | 6250*1400*1500 mm | 6950*1400*1500 mm |
| Súly | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája
SMT összeszerelő sorunk fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Terméknév | Cél az SMT vonalon |
|---|---|
| PCB betöltő kirakó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| SMT sablon nyomtatógép | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Yamaha SMT gép | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| SMT RECHROW sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| Automatizált optikai ellenőrző berendezés | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| Forrasztópaszta ellenőrző gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címketartó / tintasugaras nyomtató |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Teljes SMT és DIP vonal telepítés
Egy nagy üzbegisztáni elektronikai gyártóüzem teljes SMT- és DIP-gyártási megoldást vezetett be az alaplap-, SSD- és memóriamodul-gyártáshoz. A projekt magában foglalta a teljes rendszerintegrációt a berendezések telepítésétől a gyártás validálásáig.
Az SMT vonal nyomtatási rendszereket, többszörös elhelyező gépeket, ellenőrző rendszereket, PCB-kezelő rendszereket és reflow feldolgozó berendezéseket tartalmazott. A DIP termékcsalád kézi behelyezőrendszereket, páratlan alakú beszúrógépeket és hullámforrasztó rendszereket tartalmazott.
Az ICT-mérnökök teljes körű műszaki támogatást nyújtottak a telepítés, a hibakeresés és a gyártás felfutása során. Az üzembe helyezést követően az ügyfél megerősítette a rendszer stabil működését és a folyamatos termelési teljesítményt a gyártás minden szakaszában.
| Szerviz és képzési támogatás
Teljes SMT gyári megoldás támogatás
Az ICT telepítést, kezelői képzést és folyamatoptimalizálást biztosít a teljes SMT-vonalhoz, beleértve a Reflow forrasztóállomás műveleteit is. A mérnökök irányítják a kezelőket a nitrogénszinttel, a többzónás fűtéssel és a szállítószalag sebességével kapcsolatban az állandó forrasztási minőség fenntartása érdekében. A képzés a végpontok közötti koordinációra helyezi a hangsúlyt, biztosítva az összes állomás harmonikus működését. Ez a megközelítés támogatja a reprodukálható forrasztást az egész gyárban, csökkenti az állásidőt, és megbízható teljesítményt tesz lehetővé az SMD PCB Reflow Oven és az smt reflow sütő NYÁK sütősorok számára.
| Ügyfél dicsérete
Megbízható teljesítmény a teljes SMT-vonalakon
Az ügyfelek egységes forrasztási minőségről és a hosszabb gyártási sorozatok során reprodukálható eredményekről számolnak be. A mérnökök útmutatásait, a gyors műszaki támogatást és a biztonságos berendezés-szállítást folyamatosan dicsérik. Az SMT vonalakba integrált többzónás sütők biztosítják az állandó hőmérsékletet, a nitrogénvédelmet és az ismételhető forrasztást a Reflow forrasztóállomás, az SMD PCB Reflow Oven és az SMT Reflow Oven gyártási műveleteihez.
| Minősítésünk
Integrált gyári szintű megfelelőség
A Reflow forrasztóállomást és a hozzá tartozó SMT-vonali berendezéseket a CE, RoHS, ISO9001 és a vonatkozó SMT eljárási tanúsítványok szerint gyártják. A teljes körű gyári tesztelés biztosítja a stabil működést a nyomtatási, elhelyezési, ellenőrzési, szállítószalag- és újrafolyási szakaszokban. Ez garantálja a reprodukálható forrasztási minőséget és megbízható teljesítményt a Reflow forrasztóállomás, az SMT PCB sütő és az SMD PCB Reflow sütő alkalmazásokhoz egy teljes SMT gyártósoron belül.
| Az IKT-ról és a gyárról
Kulcsrakész SMT megoldások globális szolgáltatója
Az ICT teljes körű SMT, DIP és bevonat gyártósor-megoldásokat kínál házon belüli kutatás-fejlesztési, mérnöki és gyártási képességekkel. A több mint 80 országot kiszolgáló vállalat biztosítja, hogy minden sütő, szállítószalag és sorberendezés zökkenőmentesen integrálódjon a teljes SMT gyári megoldásokba, lehetővé téve a reprodukálható forrasztást, a nagy áteresztőképességet és a megbízható PCB-összeállítást a Reflow forrasztóállomáshoz, az SMD PCB Reflow sütőhöz és az SMT Reflow sütőhöz.