| Nagy pontosságú forgácsszerelő berendezések
A modern elektronikai gyártásban a gyártási kihívások gyakran a pontossággal, a hatékonysággal és a folyamatstabilitással kapcsolatosak. Az SMT Chip Mounter segít a gyáraknak megoldani ezeket a kihívásokat azáltal, hogy az elektronikus alkatrészeket automatikusan, ellenőrzött pontossággal helyezik el. A berendezést széles körben használják LED-termékekhez, elektronikus modulokhoz, ipari vezérlőkártyákhoz és egyéb PCB-gyártási alkalmazásokhoz. A látásfelismerés, az automatikus adagolás és a precíz mozgásvezérlés révén segít csökkenteni a kézi kezelést és fenntartani az egyenletes termelési eredményeket. Az ICT komplett gyártási megoldásokat kínál, amelyek egyesítik a megfelelő berendezéseket, a gyártástervezést, a telepítési támogatást és a műszaki képzést, hogy segítsenek az ügyfeleknek megbízható termelési rendszerek kialakításában.
| Termékjellemzők
Az alkatrészek elhelyezésének pontossága közvetlenül befolyásolja a végtermék minőségét. A kettős látórendszer lehetővé teszi a berendezés számára, hogy beszerelés előtt azonosítsa a nyomtatott áramköri lapok és az alkatrészek elhelyezkedését, javítva az elhelyezés megbízhatóságát a gyártás során. A LED Chips 2 Vision Pick and Place Machinet igénylő alkalmazásoknál a pontos felismerés különösen fontos, mivel a LED-termékek gyakran sok kis alkatrészt tartalmaznak, amelyek szigorú pozicionálási követelményekkel vannak elrendezve. A látórendszer csökkenti a NYÁK mozgásából vagy alkatrész-különbségekből adódó hibákat, és segít fenntartani a stabil gyártási teljesítményt. A képfelismerés és a precíziós mozgásvezérlés kombinálásával a gyártók jobb minőségellenőrzést érhetnek el, és csökkentik a gyártási beállítási időt.
A LED-gyártás megköveteli a kis alkatrészek stabil kezelését és az egyenletes elhelyezési eredményeket. A LED Chips Pick and Place Machine úgy lett kialakítva, hogy támogassa a LED-alkatrészek hatékony rögzítését szabályozott mozgással és pontos pozicionálással. Segít a gyártási csapatoknak csökkenteni a kézi műveleteket, miközben javítja a kimeneti konzisztenciát a folyamatos gyártás során. A különböző LED-termékek felépítése és alkatrész-elrendezése eltérő lehet, ezért fontos a rugalmas berendezések beállítása. Ez a megoldás lehetővé teszi a gyártók számára, hogy kezeljék a különféle termékkövetelményeket, miközben fenntartják a stabil gyártási teljesítményt. Alkalmas LED-modulokat, világítási termékeket és egyéb elektronikai alkalmazásokat gyártó gyárakhoz.
Egy kihelyezőgép több értéket teremt, ha együtt működik a teljes gyártási folyamattal. A berendezés csatlakozhat a nyomtatási, forrasztási, ellenőrző és anyagmozgató rendszerekhez, hogy gördülékenyebb gyártási munkafolyamatot hozzon létre. A Pick and Place Machinet kereső ügyfelek számára fontos szempont a gyártási kompatibilitás. A rendszer támogatja a különböző PCB-terveket és gyártási követelményeket, segítve a gyárakat a hatékonyság javításában és a folyamatok megszakításainak csökkentésében. Az ICT a teljes gyártástervezésre összpontosít az egyedi berendezések szállítása helyett, lehetővé téve az ügyfelek számára, hogy jobb koordinációt érjenek el a teljes gyártási folyamat során.
Szerelési rendszer
Platformrendszer
Látórendszer
Közlekedési rendszer
Járművezető rendszer
Etetési rendszer
| Specifikáció
| Modell | ICT Flex-2 | ICT Flex-4 | ICT Flex-6 |
| Sebesség (IPC9850) | 5600 CPH | 8000 CPH | 14000 CPH |
| Fej száma | 1 | 1 | 1 |
| Fúvóka száma | 2 | 4 | 6 |
| PCB mérete (mm) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCD | 1 Mark CCD + 2 Fly CCD + 1 Fix CCD | 1 Mark CCD + 4 Fly CCD + 1 fix CCD | 1 Mark CCD + 6 Fly CCD + 1 fix CCD |
| Feeder bemenetek | 25 db (8 mm) | 46 db (elöl 20, hátul 26) | 60db (elöl 24, hátul 36) |
| Tápegység | AC: 220±10%, 50/60HZ, 600W | AC:220±10%,50/60HZ,1,5Kw | AC:220±10%,50/60HZ,2Kw |
| Ellenőrzési módszer | PC-vezérlés | ||
| Dimenzió (mm) | L1050*W850*H660 | L1095*W1165*H1400mm | L1390*W1180*H1370 |
| Súly | Körülbelül: 150 kg | Körülbelül: 450 kg | Körülbelül: 650 kg |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT komplett gyártósor-megoldásokat kínál az SMT-, DIP- és bevonási folyamatokra kiterjedően az elektronikai gyártók számára. A teljes gyári megoldás magában foglalhatja a NYÁK-betöltő berendezéseket, stencilnyomtatókat, SPI-ellenőrző rendszereket, SMT Chip Mounter-t, visszafolyó kemencéket, szállítószalagokat, AOI ellenőrző berendezéseket, DIP beszúrógépeket, hullámforrasztó berendezéseket, szelektív forrasztórendszereket, konform bevonógépeket és kapcsolódó automatizálási berendezéseket. Minden gyártósort az ügyfelek termékei, a gyártási kapacitás, a gyári elrendezés és a gyártási követelmények szerint terveznek. A különböző folyamatok összekapcsolásával az IKT segít az ügyfeleknek hatékony termelési környezet kialakításában, jobb berendezések koordinációval és hosszú távú stabilitással.
| Terméknév | Cél az SMT vonalon |
|---|---|
| PCB betöltő kirakó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| SMT sablon nyomtatógép | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Yamaha SMT gép | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| SMT RECHROW sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| Automatizált optikai ellenőrző berendezés | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| Forrasztópaszta ellenőrző gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címketartó / tintasugaras nyomtató |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Egy kazahsztáni ügyfél az ICT-t választotta egy komplett termelési rendszer létrehozásához az áramellátás gyártásához. A projekt SMT és DIP gyártóberendezéseket is tartalmazott az Ügyfél gyártási igényeinek kielégítésére. Az SMT gyártási részlegében rakodó, teljesen automatikus nyomtató, elhelyező berendezés, visszafolyó sütő, szállítószalag és offline AOI ellenőrző berendezés található.
A projekt során Andy és Billy mérnökök közvetlenül a gyár Ügyfélcsapatával dolgoztak együtt. Munkájuk kiterjedt a berendezések beállítására, a gyártás beállítására és a kezelői képzésre, hogy a csapat önállóan tudja kezelni a napi működést. Miután a gyártósor sikeresen beindult, az Ügyfél pozitív visszajelzést adott: 'Minden gép Kínából származik ICT Köszönjük. Jó minőség és ár. Köszönjük Andynek és Billynek, hogy megépítették ezt a sort. És betanítottak minket a gépek használatára. Köszönjük szépen.'
| Szerviz és képzési támogatás
A sikeres elektronikai gyár attól függ, hogy a berendezések, folyamatok és kezelők mennyire működnek együtt. Az ICT komplett gyári megoldásokkal támogatja az ügyfeleket, beleértve a gyártástervezést, a berendezések kiválasztását, a vonalelrendezési útmutatást, a telepítési támogatást és a műszaki képzést. Mérnöki csapatunk értékeli a termékeket, a gyártási célokat és a jövőbeni bővítési követelményeket, mielőtt megfelelő konfigurációkat javasolna. Az SMT-folyamatoktól a DIP- és bevonatolási alkalmazásokig minden gyártási szakasznak megfelelő csatlakozásra van szüksége. Ez a rendszeralapú megközelítés segít az ügyfeleknek csökkenteni a projekt kockázatait, és olyan gyártási környezetet építeni, amely támogatja a stabil működést és a jövőbeli növekedést.
| Ügyfél dicsérete
A berendezések szállítása csak a kezdete egy sikeres gyártási partnerségnek. Az ICT továbbra is támogatja az ügyfeleket telepítésen, képzésen, gyártásbeállításon és műszaki kommunikáción keresztül. A mérnökök arra összpontosítanak, hogy segítsenek az Ügyfélcsapatoknak megérteni a berendezések működését és javítsák a gyártási bizalmat. A tengerentúli projektek során a gyakorlati helyszíni támogatás segíti az ügyfeleket a tanulási időszak lerövidítésében és a gyártás gyorsabb beindításában. A kazahsztáni projektben Andy és Billy mérnökök pozitív elismerésben részesültek az Ügyféltől szakmai segítségükért és képzésükért. Ez tükrözi az ICT elkötelezettségét a megbízható berendezések és a hosszú távú műszaki támogatás mellett.
| Minősítésünk
Az IKT szigorú minőségirányítási eljárásokat követ a berendezések fejlesztése, gyártása, tesztelése és szállítása során. Minden gép több ellenőrzési szakaszon megy keresztül, beleértve az alkatrész-ellenőrzést, az összeszerelés-ellenőrzést, a szoftvertesztet, a teljesítményértékelést és a szállítás megerősítését. A vállalat nemzetközi tanúsítványokkal rendelkezik, beleértve a CE, RoHS, ISO9001 és technológiai szabadalmakat. Ezek a szabványok világszerte támogatják a megbízható berendezések teljesítményét az ügyfelek számára. A mérnöki folyamatok és a gyártásirányítás folyamatos fejlesztése révén az ICT olyan gyártóberendezési megoldásokat kínál, amelyek a stabil működést és a vevők hosszú távú értékét biztosítják.
| Az IKT-ról és a gyárról
Az ICT egy professzionális elektronikai gyártóberendezés-szolgáltató független K+F, gyártási és mérnöki képességekkel. A vállalat világszerte több mint 1600 ügyfelet támogatott olyan iparágakban, mint a fogyasztói elektronika, a LED-termékek, az autóelektronika, az ipari vezérlés és a kommunikációs alkalmazások. A gyár szigorú minőségi eljárásokat követ, beleértve az összeszerelést, tesztelést, ellenőrzést és a szállítás előkészítését. Nemzetközi projekttapasztalattal és teljes körű műszaki támogatással az ICT segít az ügyfeleknek hatékony gyártási rendszerek kialakításában, amelyek lefedik az SMT-, a DIP- és a bevonási folyamatokat. Gyakorlati mérnöki tapasztalatai és megbízható gyártási képességei révén az ICT támogatja az ügyfeleket a hosszú távú termelési siker kiépítésében.