| Nagy sebességű chiprögzítő berendezések
Az elektronikai termékek egyre kisebbek, miközben nagyobb termelési hatékonyságot és jobb minőségellenőrzést igényelnek. Az SMT Chip Mounter úgy lett kialakítva, hogy az elektronikus alkatrészeket automatikusan helyezze a nyomtatott áramköri lapokra pontos pozicionálással és stabil teljesítménnyel. Fontos szerepet játszik a modern SMT gyártási folyamatokban, ahol a sebesség, a pontosság és a megbízhatóság közvetlenül befolyásolja a gyártási eredményeket. A berendezés különféle alkalmazásokat támogat, beleértve a fogyasztói elektronikát, az ipari vezérlőkártyákat, a kommunikációs termékeket és más elektronikus eszközöket. Az automatikus adagolás, a látásfelismerés és a precíz mozgásvezérlés kombinálásával az IKT segít a gyártóknak hatékony gyártási folyamatok felépítésében, jobb gyártási konzisztenciával.
| Termékjellemzők
A termelés hatékonysága az elhelyezés sebességétől és a folyamat stabilitásától is függ. Az SMT Chip Rögzítőt úgy fejlesztették ki, hogy képes legyen a folyamatos alkatrészek rögzítésére, pontos mozgásvezérléssel és megbízható működéssel. A nagyobb teljesítményt igénylő gyárak számára az SMT nagysebességű forgácstartó segít csökkenteni a gyártási ciklus idejét, miközben megőrzi az egyenletes elhelyezési minőséget. A rendszer különböző PCB-terveket és alkatrésztípusokat támogat, lehetővé téve a gyártók számára, hogy alkalmazkodjanak a változó gyártási követelményekhez. A nagy sebességű működés nem csak gyorsabb mozgást jelent; stabil vezérlést, pontos pozícionálást és megbízható teljesítményt igényel hosszú munkaidő alatt is. Ez az egyensúly segít az elektronikai gyártóknak a termelékenység növelésében az összeszerelés minőségének feláldozása nélkül.
A különböző elektronikai termékek eltérő alkatrész-kombinációkat igényelnek. A berendezés támogatja a rugalmas alkatrészkezelést, és a gyártás során különféle csomagtípusokat képes kezelni. Az automatikus adagolás és az ellenőrzött elhelyezési folyamatok révén a gyártók csökkenthetik a kézi működtetést és javíthatják a termelés hatékonyságát. Az SMD-gépelhelyezést igénylő alkalmazásoknál fontos az alkatrészek pontos kezelése, mert a helytelen szerelés befolyásolhatja a termék teljesítményét és a termelési hozamot. A rendszer segíti a gyárakat a stabil termelés fenntartásában a különböző PCB-modellek közötti váltáskor. Ez a rugalmasság alkalmassá teszi azokat a gyártókat, akik többféle elektronikai terméket gyártanak változó piaci követelmények mellett.
A megbízható elhelyezés a pontos alkatrészfelismeréssel kezdődik. A látórendszer a beszerelés előtt azonosítja a nyomtatott áramköri lapok helyzetét és az alkatrészinformációkat, segítve az elhelyezési pontosságot a gyártás során. Ez a technológia csökkenti a nyomtatott áramköri lapok pozicionálási különbségei és az alkatrészek eltérései által okozott hibákat. A legjobb kínai SMT elhelyezési gépet értékelő ügyfelek számára a látási képesség fontos tényező, mivel közvetlenül befolyásolja a hosszú távú gyártási stabilitást. A berendezés együttműködik más gyártási folyamatokkal, beleértve a nyomtatást, a forrasztást és az ellenőrzést, így kontrolláltabb gyártási környezetet teremt. Ez segíti a gyártókat abban, hogy jobb minőségirányítást és következetesebb termelési eredményeket érjenek el.
Szerelési rendszer
Platformrendszer
Látórendszer
Közlekedési rendszer
Járművezető rendszer
Etetési rendszer
| Specifikáció
| Modell | ICT Flex-2 | ICT Flex-4 | ICT Flex-6 |
| Sebesség (IPC9850) | 5600 CPH | 8000 CPH | 14000 CPH |
| Fej száma | 1 | 1 | 1 |
| Fúvóka száma | 2 | 4 | 6 |
| PCB mérete (mm) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCD | 1 Mark CCD + 2 Fly CCD + 1 Fix CCD | 1 Mark CCD + 4 Fly CCD + 1 fix CCD | 1 Mark CCD + 6 Fly CCD + 1 fix CCD |
| Feeder bemenetek | 25 db (8 mm) | 46 db (elöl 20, hátul 26) | 60db (elöl 24, hátul 36) |
| Tápegység | AC: 220±10%, 50/60HZ, 600W | AC:220±10%,50/60HZ,1,5Kw | AC:220±10%,50/60HZ,2Kw |
| Ellenőrzési módszer | PC-vezérlés | ||
| Dimenzió (mm) | L1050*W850*H660 | L1095*W1165*H1400mm | L1390*W1180*H1370 |
| Súly | Körülbelül: 150 kg | Körülbelül: 450 kg | Körülbelül: 650 kg |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT komplett gyártósor-megoldásokat kínál az SMT-, DIP- és bevonási folyamatokra kiterjedően az elektronikai gyártók számára. A teljes gyári beállítás tartalmazhat NYÁK-rakodót, sablonnyomtatót, SPI-ellenőrző berendezéseket, SMT Chip Mounter-t, visszafolyó sütőt, szállítószalag-rendszert, AOI-ellenőrző berendezést, DIP-beillesztő gépeket, hullámforrasztógépeket, szelektív forrasztóberendezéseket, konform bevonógépeket és kapcsolódó automatizálási rendszereket. Minden gyártósort a vevő termékei, a gyártási kapacitás, a gyári elrendezés és a gyártási követelmények szerint terveznek. A különböző folyamatok egyetlen teljes megoldásba történő összekapcsolásával az ICT segíti az ügyfeleket a berendezések összehangolásának, a termelés hatékonyságának és a gyári működés hosszú távú javításának javításában.
| Terméknév | Cél az SMT vonalon |
|---|---|
| PCB betöltő kirakó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| SMT sablon nyomtatógép | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Yamaha SMT gép | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| SMT RECHROW sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| Automatizált optikai ellenőrző berendezés | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| Forrasztópaszta ellenőrző gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címketartó / tintasugaras nyomtató |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Egy kazahsztáni ügyfél egy komplett gyártási megoldásba fektetett be az ICT-ből tápellátási termékek gyártásához. A projekt SMT és DIP gyártósorokat is tartalmazott, lehetővé téve az Ügyfél számára egy teljes elektronikai gyártási folyamat kialakítását. Az SMT szekció rakodót, teljesen automatikus nyomtatót, elhelyező berendezést, visszafolyó sütőt, szállítószalagot és offline AOI ellenőrző berendezést tartalmazott. A berendezés leszállítása után Andy és Billy ICT mérnökök a helyszínen dolgoztak az Ügyfél csapatával a telepítésen, a paraméterek beállításán és a kezelői képzésen. A mérnökök végigvezették az Ügyfelet a gépkezelésen és a gyártási folyamatokon, amíg a sor sikeresen be nem futott.
A projekt befejezése után a Megrendelő megosztotta: 'Minden gép Kínából származik ICT Köszönjük. Jó minőség és ár. Köszönjük Andy és Billy, hogy megépítették ezt a sort. És betanítottak minket ezeknek a gépeknek a használatára. Köszönjük szépen.'
| Szerviz és képzési támogatás
A komplett elektronikai gyár felépítése az egyedi berendezések kiválasztásán túl gondos tervezést igényel. Az ICT teljes körű gyári megoldásokkal támogatja az ügyfeleket, beleértve a gyártástervezést, a berendezés-illesztést, a vonalelrendezési útmutatást, a telepítési segítséget és a műszaki képzést. Mérnöki csapatunk értékeli az ügyfelek termékeit, a gyártási célokat és a jövőbeni bővítési igényeket, mielőtt megfelelő konfigurációkat javasolna. Az alkatrészek felszerelésétől és forrasztásától az ellenőrzési és bevonási folyamatokig minden szakaszhoz megfelelő csatlakozásra van szükség. Ez a teljes megközelítés segít az ügyfeleknek csökkenteni az indítási kihívásokat, és gördülékenyebb gyártási munkafolyamatot teremteni. Az ICT a korai tervezési szakasztól a stabil termelési működésig együttműködik az ügyfelekkel.
| Ügyfél dicsérete
A sikeres berendezésprojektek a szállítást követően folyamatos támogatást igényelnek. Az ügyfeleknek megbízható kommunikációra, professzionális telepítésre és gyakorlati képzésre van szükségük a termelési rendszerek hatékony működtetéséhez. Az IKT támogatást nyújt a teljes projektfolyamat során, beleértve a műszaki megbeszélést, a berendezés előkészítését, a szállításvédelmet, a helyszíni telepítést és a kezelői útmutatást. A tengerentúli projektek során a mérnökök közvetlenül az Ügyfélcsapatokkal dolgoznak a gyártási kérdések megoldásán és a működési ismeretek fejlesztésén. A kazahsztáni projektben a Megrendelő elismerte Andy és Billy mérnökök által nyújtott berendezések minőségét, ésszerű befektetését és szakmai támogatását. Ez az együttműködés bizonyítja a fejlett berendezések és a tapasztalt mérnöki szolgáltatások kombinálásának fontosságát.
| Minősítésünk
Az IKT szigorú minőségirányítási eljárásokat követ a berendezések fejlesztése, gyártása, tesztelése és szállítása során. Minden gép több ellenőrzési szakaszon megy keresztül, beleértve az alkatrész-ellenőrzést, az összeszerelés-ellenőrzést, a szoftvertesztet, a teljesítményértékelést és a végső szállítási visszaigazolást. A vállalat nemzetközi tanúsítványokkal rendelkezik, beleértve a CE, RoHS, ISO9001 és technológiai szabadalmakat. Ezek a szabványok támogatják a berendezések stabil teljesítményét a különböző iparágakban működő ügyfelek számára. A mérnöki tervezés, a gyártásirányítás és a minőségellenőrzés folyamatos fejlesztése révén az ICT olyan gyártóberendezési megoldásokat kínál, amelyek megfelelnek a modern elektronikai gyári követelményeknek, és támogatják a megbízható, hosszú távú működést.
| Az IKT-ról és a gyárról
Az ICT egy professzionális elektronikai gyártóberendezés-szolgáltató független K+F, gyártási és mérnöki képességekkel. A vállalat világszerte több mint 1600 ügyfelet támogatott olyan iparágakban, mint a fogyasztói elektronika, az autóelektronika, az ipari vezérlés és a kommunikációs termékek. Az ICT-gyár szigorú minőségi eljárásokat követ, beleértve a berendezések összeszerelését, teljesítményvizsgálatát, ellenőrzését és a szállítás előkészítését. Nemzetközi projekttapasztalattal és teljes körű műszaki támogatással az ICT segít az ügyfeleknek hatékony SMT, DIP és bevonatgyártási rendszerek kialakításában. A gyártervezéstől a gyártásoptimalizálásig az ICT együttműködik a gyártókkal a gyártási kapacitás javítása és a megbízható, hosszú távú gyártási műveletek kialakítása érdekében.