| LED szalagos szerelési megoldás a modern gyártáshoz
A LED-szalagos termékek egységes alkatrészelhelyezést igényelnek, mivel a kis elhelyezési különbségek befolyásolhatják a termék megjelenését, elektromos teljesítményét és a gyártás hatékonyságát. A LED-szalagos szerelőgép célja, hogy segítse a gyártókat a LED-szalagok, rugalmas PCB-k és kapcsolódó elektronikai termékek elhelyezési folyamatának automatizálásában.
A látásfelismerés, az automatikus adagolás és a precíz mozgásvezérlés kombinálásával a berendezés javítja az elhelyezés konzisztenciáját, miközben csökkenti a kézi működtetést. Alkalmas LED-es világítástechnikai gyártók, elektronikai modul-gyártók, valamint a kézi összeszerelési módszerekről korszerűsítő gyárak számára. Az ICT a vevői termékeken, kapacitásigényeken és gyártási célokon alapuló termelési megoldásokat kínál, segítve a vállalatokat a hatékonyabb termelési folyamatok kiépítésében.
Off-line
Online
Online
| Termékjellemzők
A LED-szalagok gyártása gyakran több ezer ismételt elhelyezési műveletet igényel konzisztens eredménnyel. A LED-es szalagfény-szedő és elhelyező gép segít a gyártóknak a stabil alkatrészek rögzítésében a pontos pozicionálás és a szabályozott mozgás révén. A rendszer felismeri a nyomtatott áramköri lapok helyzetét és az alkatrészek elhelyezkedését a behelyezés előtt, csökkentve a kézi működtetés vagy a termékváltoztatás okozta hibákat.
A LED szalaggyártók számára a pontosság nemcsak a gyártás minőségével függ össze, hanem a végtermék megjelenését és megbízhatóságát is befolyásolja. Az elhelyezés konzisztenciájának javításával a berendezés segít a gyáraknak csökkenteni a termelési veszteséget, fenntartani a stabil termelést és a napi gyártási folyamatok jobb irányítását.
A különböző LED-termékek eltérő szerkezettel, hosszúsággal és alkatrészelrendezéssel rendelkeznek. A Pick and Place LED Strip rögzítőgép rugalmas működési lehetőséget biztosít különféle LED-szalag- és PCB-alkalmazásokhoz.
A berendezés állítható beállításokkal képes támogatni a különböző gyártási követelményeket, így a gyártók hatékonyabban tudják kezelni a termékváltoztatásokat. Ez a rugalmasság különösen értékes a több LED-es modellt vagy egyedi világítási termékeket gyártó vállalatok számára.
Ahelyett, hogy egy rögzített termék köré terveznék a termelést, a gyártók alkalmazkodóbb rendszert használhatnak, amely támogatja a jövőbeni termékfejlesztést. Ez segít a gyáraknak javítani a berendezések kihasználtságát és gyorsabban reagálni a változó piaci követelményekre.
Nem minden gyártó igényel nagyszabású gyártási rendszert. Sok LED-gyárnak olyan automatizálási berendezésekre van szüksége, amelyek megbízható teljesítményt nyújtanak, miközben fenntartják az ésszerű beruházási költségeket.
Az SMT Small Pick and Place Machine kis- és közepes termelési környezetekben használható, ahol fontos a helyhatékonyság és a működés egyszerűsége. Segít a gyártóknak csökkenteni a kézi behelyezési munkát, miközben javítja a gyártás konzisztenciáját.
A berendezés praktikus automatizálási funkcióival hatékony megoldást nyújt az automatizált gyártásba lépő vagy meglévő gyártási kapacitásukat bővítő gyárak számára. Kiegyensúlyozza a termelési teljesítményt, a berendezések rugalmasságát és a gyári beruházási követelményeket.
A stabil gyártási folyamathoz többre van szükség, mint az elhelyezési sebességre. Az alkatrészek adagolása, a felismerési pontosság, a gép mozgása és a folyamatkoordináció mind befolyásolják a végeredményt.
Az SMT Pick and Place Production Machine több vezérlőrendszert integrál a stabil működés fenntartása érdekében a folyamatos gyártás során. Az összehangolt táplálás, a látásfelismerés és az elhelyezés ellenőrzése révén a gyártók jobb folyamat-ismételhetőséget érhetnek el.
Ez az integrált megközelítés segít a gyáraknak csökkenteni a termelési megszakításokat és javítani a gyártás hatékonyságát. Az ICT arra összpontosít, hogy segítse az ügyfeleket a valódi gyári feltételeknek megfelelő, praktikus gyártási rendszerek kiépítésében, ahelyett, hogy csak egyedi berendezéseket biztosítana.
Vision rendszer-NYÁK
Vision rendszer-komponens
Platform rendszer - Közlekedés
Driver rendszer - rögzítőfej
Etetési rendszer
Vákuumos rendszer
| Alkalmazás
| Műszaki adatok
| Modell | ICT-OFM8 | ICT-OFM10 | ICT-ONM8 | ICT-ONM10 | ICT-OIM8 | ICT-OIM10 |
| Off-Line | Online | Online | ||||
| Max. PCB méret | 1500*420 mm | 1200*400 mm | 800*500 mm | |||
| Speciális PCB méret | Speciális PCB méret testreszabható (1800-2000 mm hosszú) | |||||
| Elhelyezési sebesség | 55.000 CPH | 60.000 CPH | 55.000 CPH | 60.000 CPH | 45.000 CPH | 55.000 CPH |
| Komponens CCD | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 |
| Súly | Kb. 1600 kg | Kb. 1600 kg | Kb. 1400 kg | |||
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája
A LED gyártási képesség kiépítése megköveteli a különböző gyártási szakaszok közötti koordinációt. Az elhelyező gép csak egy része a teljes gyártási folyamatnak.
Az ICT komplett gyártási megoldásokat kínál az SMT, DIP és bevonási folyamatokra vonatkozóan. A vevői igényeknek megfelelően a gyártási rendszer tartalmazhat PCB-betöltő berendezéseket, nyomdagépeket, elhelyező berendezéseket, visszafolyó sütőket, ellenőrző rendszereket, DIP gyártóberendezéseket, forrasztóberendezéseket, bevonógépeket és automatizálási megoldásokat.
Minden gyártósort a termék típusa, a gyártási kapacitás, a gyári elrendezés és a jövőbeni bővítési igények alapján terveznek. A különböző folyamatok összekapcsolásával az IKT segít az ügyfeleknek hatékony gyártási környezet kialakításában, jobb munkafolyamat-szabályozással és stabil termelési teljesítménnyel.
| Terméknév | Cél az SMT vonalon |
|---|---|
| PCB betöltő kirakó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| SMT sablon nyomtatógép | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Yamaha SMT gép | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| SMT RECHROW sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| Automatizált optikai ellenőrző berendezés | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| Forrasztópaszta ellenőrző gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címketartó / tintasugaras nyomtató |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Amikor a kazah vevő az áramellátás gyártás bővítésére készült, olyan gyártópartnerre volt szüksége, aki mind a berendezésellátást, mind a gyári üzemelőkészítést támogatja.
Az ICT komplett SMT és DIP gyártási megoldást szállított a Megrendelő igényei szerint. Az SMT gyártósor NYÁK-rakodót, teljesen automatikus nyomtatót, elhelyező berendezést, visszafolyó sütőt, szállítószalag-rendszert és offline AOI-ellenőrző berendezést tartalmazott.
Miután a berendezés megérkezett, Andy és Billy mérnökök csatlakoztak az Ügyfél csapatához a helyszínen. Munkájuk a géptelepítésre, a folyamatbeállításra és a gyártási oktatásra irányult. A mérnökök a gépfunkciók ismertetése helyett segítettek az Ügyfélnek megérteni a teljes gyártási munkafolyamatot.
| Szerviz és képzési támogatás
A gyár termelési képessége attól függ, hogy a berendezések mennyire felelnek meg az üzleti fejlesztési céloknak. A megfelelő termelési rendszer kiválasztásához meg kell érteni a jelenlegi termékeket, és figyelembe kell venni a jövőbeli növekedést.
Az ICT az ügyfelekkel együttműködve elemzi a termékigényeket, a termelési mennyiséget, a gyárterületet és a bővítési terveket, mielőtt megfelelő megoldásokat dolgozna ki.
A támogatás magában foglalja a gyártástervezést, a berendezés illesztését, a vonalkonfigurációt, a telepítési útmutatót és a műszaki képzést. A teljes gyártási folyamat figyelembevételével az IKT segít az ügyfeleknek elkerülni a szükségtelen beruházásokat, és olyan termelési rendszereket építeni, amelyek az üzletükkel együtt növekedhetnek.
A cél nem csak a berendezések telepítése, hanem a hosszú távú fejlődést támogató gyártási alap megteremtése.
| Ügyfél dicsérete
A sikeres gyártás attól függ, hogy az ügyfelek milyen gyorsan tudják magabiztosan működtetni a berendezést a telepítés után.
Az ICT technikai támogatást nyújt a projekt teljes folyamata során, beleértve a szállítás előtti kommunikációt, a berendezések előkészítését, a helyszíni telepítést, a hibakeresést és a kezelői képzést.
A tengerentúli projektek során a mérnökök a valódi gyártási kérdések megoldására összpontosítanak, ahelyett, hogy szabványos utasításokat adnának. Együttműködnek az Ügyfélcsapatokkal, hogy megértsék a gyári körülményeket és javítsák a napi működést.
A gyakorlati mérnöki támogatás révén az ügyfelek lerövidíthetik a tanulási időszakot és stabilabb termelést érhetnek el a berendezés beindítása után. Az IKT értékeli a hosszú távú együttműködést azáltal, hogy a kezdeti szállítási szakaszon túl is támogatja az ügyfeleket.
| Minősítésünk
A berendezések megbízhatósága a gyártás minden lépésén alapul. Az ICT irányítja a minőségellenőrzést az alkatrészellenőrzéstől és a mechanikai összeszereléstől a szoftvertesztelésig, a gépellenőrzésig és a szállítmány végső előkészítéséig.
Minden gyártási rendszer ellenőrzött ellenőrzési eljárásokat követ, hogy stabil teljesítményt biztosítson, mielőtt elérné az ügyfelek gyárait.
Az ICT nemzetközi tanúsítványokat kapott, köztük CE, RoHS, ISO9001 és technológiai szabadalmakat. Ezek a tanúsítványok tükrözik a vállalat elkötelezettségét a gyártási minőség és a folyamatos fejlesztés iránt.
Szigorú gyártásirányítási és mérnöki tapasztalatai révén az ICT olyan berendezésmegoldásokat kínál, amelyeket a globális elektronikai gyártási környezetekben való megbízható működésre terveztek.
| Az IKT-ról és a gyárról
Az ICT erős képességeket fejlesztett ki az elektronikai gyártóberendezések terén a több éves nemzetközi projekttapasztalat révén.
A vállalat független kutatás-fejlesztési, gyártási és mérnöki csapatokkal rendelkezik, amelyek teljes irányítást tesznek lehetővé a berendezések fejlesztésétől az ügyfélszolgálatig. Világszerte több mint 1600 ügyfél dolgozott az IKT-val olyan iparágakban, mint a LED-világítás, a fogyasztói elektronika, az autóelektronika és az ipari vezérlés.
A gyár szigorú gyártási eljárásokat követ, beleértve az összeszerelést, a tesztelést, az ellenőrzést és a szállítás előkészítését.
Az SMT, DIP és bevonatgyártási megoldások terén szerzett tapasztalattal az ICT segíti a gyártókat a termelés hatékonyságának javításában, a minőségellenőrzés megerősítésében, és megbízható gyártási képességek kiépítésében a jövőbeli növekedés érdekében.