| Automatizált elhelyezési megoldás LED-gyártáshoz
A LED-es világítástechnikai termékek megbízható gyártási folyamatokat igényelnek, mivel a kis elhelyezési különbségek is befolyásolhatják a termék teljesítményét és a végső minőséget. A LED-es izzót kiszedő és behelyező gép segíti a gyártókat, hogy az elektronikus alkatrészeket automatikusan a LED-es nyomtatott áramköri lapokra rögzítsék, javítva a pontosságot és a hatékonyságot. Alkalmas napelemes világítástechnikai termékekhez, LED izzókhoz, intelligens világítási rendszerekhez és egyéb elektronikus világítási alkalmazásokhoz. Az automatikus adagolás, a látásfelismerés és a pontos elhelyezésvezérlés kombinálásával a berendezés segít csökkenteni a kézi működtetést és javítja a gyártás konzisztenciáját. Az ICT komplett gyártási megoldásokat kínál, amelyek támogatják az ügyfeleket a berendezések kiválasztásától és a gyártás tervezésétől a telepítésig és a műszaki képzésig.
| Termékjellemzők
A LED-es termékek gyakran sok kis elektronikai alkatrészt tartalmaznak, amelyek a gyártás során következetes elhelyezést igényelnek. A LED-es komponenselhelyező gép automatikus felismerést és ellenőrzött mozgástechnológiát használ a szerelési pontosság javítása és az elhelyezési hibák csökkentése érdekében. A stabil alkatrészek pozicionálása segíti a gyártókat a jobb termékminőség fenntartásában a folyamatos gyártás során. A LED izzógyártók számára különösen fontos a megbízható elhelyezés, mivel a világítástechnikai termékek általában állandó elektromos teljesítményt és hosszú távú működést igényelnek. A berendezés támogatja a különböző PCB-terveket és alkatrészelrendezéseket, lehetővé téve a gyárak számára, hogy javítsák a termelési hatékonyságot, miközben megőrzik a stabil gyártási eredményeket.
A vizuális felismerés fontos szerepet játszik a modern LED-gyártásban. A rendszer a behelyezés előtt azonosítja a nyomtatott áramköri lapok és az alkatrészek elhelyezkedését, segítve a gépet a pontos szerelési műveletek elvégzésében. Az olyan alkalmazásoknál, mint a Solar LED Light PCB összeszerelő gépek gyártása, a stabil pozicionálási vezérlés javítja a folyamatok megbízhatóságát. A látórendszer csökkenti a nyomtatott áramköri lapok mozgásának és az alkatrészek közötti különbségeknek a hatását, lehetővé téve a gyárak számára, hogy egyenletes minőséget tartsanak fenn a napi gyártás során. A kamerafelismerés és a precíz mechanikus vezérlés kombinálásával a gyártók csökkenthetik a gyártási beállításokat, és kiszámíthatóbb gyártási folyamatot érhetnek el.
A LED-gyártás követelményei a termék kialakításától, a kimeneti kapacitástól és a piaci kereslettől függően változhatnak. A berendezés rugalmas integrációs lehetőségeket biztosít a különböző gyártási környezetekhez. A LED-gyártáshoz használt Pick and Place Machine nyomtatóberendezésekkel, forrasztórendszerekkel, ellenőrző gépekkel és szállítószalagokkal együtt komplett gyártási munkafolyamatot hozhat létre. Ez segít a gyártóknak a különböző termékmodellek hatékonyabb kezelésében és a gyártási megszakítások csökkentésében. Az IKT a gyakorlati termelési rendszerek létrehozására összpontosít, ahol az egyes folyamatok együtt működnek a jobb hatékonyság, a minőség-ellenőrzés és a hosszú távú gyári működés támogatása érdekében.
Szerelési rendszer
Platformrendszer
Látórendszer
Közlekedési rendszer
Járművezető rendszer
Etetési rendszer
| Specifikáció
| Modell | ICT Flex-2 | ICT Flex-4 | ICT Flex-6 |
| Sebesség (IPC9850) | 5600 CPH | 8000 CPH | 14000 CPH |
| Fej száma | 1 | 1 | 1 |
| Fúvóka száma | 2 | 4 | 6 |
| PCB mérete (mm) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCD | 1 Mark CCD + 2 Fly CCD + 1 Fix CCD | 1 Mark CCD + 4 Fly CCD + 1 fix CCD | 1 Mark CCD + 6 Fly CCD + 1 fix CCD |
| Feeder bemenetek | 25 db (8 mm) | 46 db (elöl 20, hátul 26) | 60db (elöl 24, hátul 36) |
| Tápegység | AC: 220±10%, 50/60HZ, 600W | AC:220±10%,50/60HZ,1,5Kw | AC:220±10%,50/60HZ,2Kw |
| Ellenőrzési módszer | PC-vezérlés | ||
| Dimenzió (mm) | L1050*W850*H660 | L1095*W1165*H1400mm | L1390*W1180*H1370 |
| Súly | Körülbelül: 150 kg | Körülbelül: 450 kg | Körülbelül: 650 kg |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT komplett gyártósor-megoldásokat kínál az SMT-, DIP- és bevonási folyamatokra kiterjedően az elektronikai gyártók számára. A teljes LED-es gyártási megoldás tartalmazhat PCB-betöltőt, stencilnyomtatót, SPI-ellenőrző berendezéseket, LED-es izzószedőt és -behelyező gépet, visszafolyó sütőt, szállítórendszert, AOI-ellenőrző berendezést, DIP-beillesztő berendezést, hullámforrasztógépeket, szelektív forrasztórendszereket, konform bevonógépeket és kapcsolódó automatizálási berendezéseket. Minden termelési rendszert a vevő termékei, a gyári elrendezés, a termelési kapacitás és a gyártási követelmények szerint terveznek. A különböző folyamatok integrálásával az ICT segít az ügyfeleknek hatékony termelési környezet kialakításában, jobb folyamatkoordinációval és stabil működéssel.
| Terméknév | Cél az SMT vonalon |
|---|---|
| PCB betöltő kirakó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| SMT sablon nyomtatógép | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Yamaha SMT gép | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| SMT RECHROW sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| Automatizált optikai ellenőrző berendezés | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| Forrasztópaszta ellenőrző gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címketartó / tintasugaras nyomtató |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Egy kazahsztáni ügyfél az ICT-t választotta az áramellátó termékek teljes gyártási kapacitásának létrehozására. A projekt SMT és DIP gyártóberendezéseket is tartalmazott az Ügyfél gyártási igényeinek kielégítésére. Az SMT gyártási részlegbe rakodó, teljesen automatikus nyomtató, elhelyező berendezés, visszafolyó sütő, szállítószalag és offline AOI ellenőrző berendezés tartozott.
A projekt megvalósítása során Andy és Billy ICT mérnökök dolgoztak együtt a gyár Ügyfél csapatával. Az ő felelősségük nem csak a berendezések telepítése volt, hanem az is, hogy segítsenek a kezelőknek megérteni a gyártási folyamatokat, a gépek működését és a napi karbantartási követelményeket.
A gyártósor sikeres elindítása után a Megrendelő elismerte a berendezések minőségét és a mérnöki támogatást, megosztva: 'Minden gép Kínából származik ICT Köszönjük. Jó minőség és ár. Köszönjük Andy és Billy, hogy megépítették ezt a sort. És betanítottak minket ezeknek a gépeknek a használatára. Köszönjük szépen.'
| Szerviz és képzési támogatás
A sikeres gyártósor attól függ, hogy az egyes folyamatok milyen jól kapcsolódnak egymáshoz. Az ICT komplett gyári megoldásokkal támogatja az ügyfeleket, beleértve a gyártástervezést, a berendezések illesztését, a vonalelrendezési javaslatokat, a telepítési útmutatást és a műszaki képzést. Mérnöki csapatunk értékeli a termékkövetelményeket, a gyártási célokat és a jövőbeli bővítési terveket, mielőtt megfelelő konfigurációkat javasolna. Az SMT elhelyezéstől és forrasztástól a DIP- és bevonatolási folyamatokig minden szakasz megfelelő koordinációt igényel. Ez a megközelítés segít az ügyfeleknek javítani a termelés stabilitását, csökkenteni a működési nehézségeket, és olyan gyártási rendszereket létrehozni, amelyek támogatják a hosszú távú üzleti fejlődést.
| Ügyfél dicsérete
Amikor az ügyfelek új gyártóberendezésekbe fektetnek be, a műszaki támogatás a projekt sikerének fontos részévé válik. Az ICT folyamatos segítséget nyújt a berendezések előkészítésétől és szállításától a helyszíni telepítésig és a kezelői oktatásig. A mérnökök szorosan együttműködnek az Ügyfél csapataival a gyakorlati gyártási kérdések megoldása és a berendezések megértésének javítása érdekében. A nemzetközi projektek tapasztalatai révén az ICT megérti, hogy minden gyárnak más-más termelési feltételei és kihívásai vannak. A tengerentúli projekteknél célunk, hogy segítsük ügyfeleinket a stabil működés elérésében és a gyártási rendszereik magabiztos kezelésében a telepítés után.
| Minősítésünk
A megbízható gyártóberendezések szigorú ellenőrzést igényelnek minden gyártási szakaszban. Az IKT minőségirányítási eljárásokat követ, beleértve az alkatrészek ellenőrzését, a mechanikai összeszerelést, a szoftvertesztet, a teljesítmény-ellenőrzést és a szállítmány végső ellenőrzését. Minden gépet gondosan kiértékelnek a szállítás előtt, hogy biztosítsák a stabil működést az ügyfelek gyáraiban. A vállalat nemzetközi tanúsítványokkal rendelkezik, beleértve a CE, RoHS, ISO9001 és technológiai szabadalmakat. Ezek a tanúsítványok bizonyítják az ICT elkötelezettségét a berendezések megbízhatósága és a folyamatos fejlesztés iránt. Ellenőrzött gyártási folyamatokon keresztül az ICT a globális elektronikai gyártók számára tervezett termelési megoldásokat kínál.
| Az IKT-ról és a gyárról
Az ICT egy professzionális elektronikai gyártóberendezés-szolgáltató független K+F, gyártási és mérnöki képességekkel. A vállalat világszerte több mint 1600 ügyfelet támogatott olyan iparágakban, mint a LED-világítás, a fogyasztói elektronika, az autóelektronika és az ipari vezérlés. A gyár szigorú minőségi eljárásokat követ a berendezések összeszerelésére, tesztelésére, ellenőrzésére és a szállítás előkészítésére. Nemzetközi projekttapasztalattal és teljes körű műszaki támogatással az ICT segít az ügyfeleknek hatékony SMT, DIP és bevonatgyártási rendszerek kialakításában. A mérnöki tapasztalat és a megbízható gyártási képesség ötvözésével az ICT támogatja az ügyfeleket a stabil és méretezhető gyártási műveletek kiépítésében.