Áttekintés
Az I.C.T SS530 inline szelektív hullámforrasztógépet úgy tervezték, hogy kivételes forrasztási eredményeket adjon a nagy volumenű PCB-összeszerelő vonalakhoz. Az I.C.T Kínában tervezett és összeszerelve az SS530 ismert a kiváló költség-teljesítmény arányáról, a moduláris kompakt kialakításról és a rugalmas bővíthetőségről-a gyártók számára, hogy egyszerűen méretezzék a gyártási kapacitást, szükség esetén további gépek hozzáadásával.
Az alacsony energiafogyasztással, a kiváló minőségű alkatrészekkel és az intelligens szoftvervezérléssel az SS530 az elektronikai gyártók körében preferált választássá válik világszerte.
A prémium forrasztási teljesítményt megfizethető áron biztosítja.
Ideális azoknak a gyártóknak, akik a ROI maximalizálására törekszenek anélkül, hogy veszélyeztetnék a minőséget.
Kis lábnyom, tökéletes az űr-tudatos termelési padlókhoz.
A moduláris dizájn támogatja a zökkenőmentes kapacitásfrissítéseket - csak adjon hozzá egy másik egységet, amikor a termelés növekszik.
Könnyen állítsa be és mentse el az összes folyamatparamétert (forrasztási hőmérséklet, fluxus típus, N₂ vezérlés stb.) PC -n keresztül.
Biztosítja a megismételhető, nyomon követhető forrasztási eredményeket nagy pontossággal.
Az automatikus hullámmagasság kalibrálása és a CCD jelölési helymeghatározás fenntartja a folyamat konzisztenciáját.
A vizuális gyors programozás csökkenti a beállítási időt és növeli a hatékonyságot.
Alacsony energiafogyasztás optimalizált fűtési rendszerekkel.
N₂ Az online fűtés csökkenti a droseket és javítja a forrasztás nedvesítését.
Német-eredetű sugárhajtószelep pontos pontvezérléssel (<10% szilárd tartalom).
Nyomástartály a stabil fluxus ellátásához és az opcionális fúvóka lekvár észleléséhez.
Vizuális nyomás és áramlásfigyelés az egyszerű beállításokhoz.
IR TOP + Állítható alsó előmelegítés, maximalizálva a termikus teljesítményt.
Magas templomos pamutba burkolva a hőmérsékleti stabilitás érdekében.
Karbantartásbarát plug-in kialakítás.
Titán forrasztó edény külső öntöttvas fűtéssel a gyors melegítéshez.
Az elektromágneses szivattyú biztosítja a csúcshullám stabilitását.
A lézerhullámmagasság -észlelés német 'beteg' érzékelővel biztosítja a pontosság pontosságát.
Tartós rozsdamentes acélgörgők, 20 kg-os terhelési kapacitással.
A független zónavezérlés megakadályozza a PCBA ütközéseit.
A felső és oldalsó bilincsek biztonságos PCB -t a szállítás során.
PLC + csúcskategóriás buszmodul vezérlés, bővíthető és megbízható.
CE-kompatibilis és kompatibilis az Industry 4.0-val.
Beépített videófigyelés 900 órás nyomon követhető tárolóval.
Inline szelektív hullámforrasztógép | |
Modell | I.C.T SS530 |
Fluxus tároló tartály | 1L |
Fluxus támogatás | Flux riasztás, automatikus |
Permetező fúvóka | Németország sugárhajtómű (folt és vonal permetezés) 1Set |
Permetező fúvóka mérete | 130um (180, 210um opció) |
Permetezési tartomány | 3 ~ 8 mm |
Permetezési sebesség | 0 ~ 20 mm/s |
Permetező fúvóka mozgatási sebessége | 0 ~ 400 mm/s |
Permetezés pontosságát | 0,1 mm |
Permetezési nyomás | 0,05 ~ 0,1 MPa |
Előmelegítési mód | Forró levegő és IR |
Előmelegítő terület | L520mm*w500mm |
Forrasztási pontosság | ± 0,25 mm |
Forrasztásfigyelés | CCD |
Forrasztókapacitás | 12 kg |
Maxim PCB mérete | 500*500 mm |
Szállítási szélesség | 60 ~ 500 mm |
NYÁK vastagsága | 0,5-6,0 mm |
NYÁK -súly | <20 kg |
Operációs rendszer | Windows10 |
Tápegység | 3P5W, 380VAC ± 10%, 50/60Hz |
Dimenzió | L1400*W2580*H1722mm |
Súly | Kb. 600 kg |
* Az I.C.T folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
A piac nagyon dicsérte, számos kérdéssel és elégedett felhasználóval.
Moduláris kapacitás -bővítés - indítsa el az egyiket, növekedjen, ahogy megy.
A stabilitás, a pontosság és az alacsony karbantartás érdekében tervezték.
Az I.C.T globális támogatása és 25 év feletti SMT szakértelme támogatja.
Vegye fel velünk a kapcsolatot ma, hogy megtudja, hogy az I.C.T SS530 inline szelektív hullámforrasztógép hogyan hozhat hatékonyságot, méretezhetőséget és költségmegtakarítást a termelésben.
www.smtfactory.com | ✉️ info@smt11.com
I.C.T - A mi cégünk
Az I.C.T -ról:
Az I.C.T a gyári tervezési megoldás vezető szolgáltatója. Három teljes tulajdonú gyárunk van, amelyek professzionális konzultációt és szolgáltatásokat nyújtanak a globális ügyfelek számára. Több mint 22 éve van az ELETRONC teljes megoldása. Nem csak a teljes felszereléskészletet biztosítjuk, hanem a műszaki támogatás és a szolgáltatások teljes körét is nyújtjuk, és ésszerűbb szakmai tanácsokat adunk az ügyfeleknek. Segítünk sok ügyfélv -nak a gyárak felállításában a LED, TV, mobiltelefon, DVB, EMS és más intézményekben a világ minden tájáról. Gyárakat kell felállítanunk a LED, a TV, a mobiltelefon, a DVB, az EMS és az egész világon. Megbízhatóak vagyunk.
Kiállítás
Az SMT gyár beállításához megtehetjük az Ön számára:
1. Teljes SMT megoldást kínálunk az Ön számára
2. Az alaptechnikát biztosítjuk felszereléseinkkel
3. A legprofibb technológiai szolgáltatást nyújtjuk
4. Gazdag tapasztalatunk van az SMT gyár telepítéséről
5. Megoldhatunk bármilyen kérdést az SMT -vel kapcsolatban
GYIK:
K: Mi az offline szelektív hullámforrasztógép?
V: Az offline szelektív hullámforrasztógép egy speciális forrasztóberendezés, amelyet meghatározott alkatrészek vagy területek pontos forrasztására terveztek a nyomtatott áramköri táblákon (PCB-k). Kontrollált forrasztási megoldásokat kínál, biztosítva a magas színvonalú eredményeket.
K: Hogyan különbözik egy offline szelektív hullámforrasztógép a többi forrasztási módszertől?
V: offline szelektív hullámforrasztógépek, ellentétben a hagyományos hullámforrasztással, célpecifikus forrasztási területeket vagy alkatrészeket a PCB-n pontossággal. Ez csökkentett forrasztási hibákat és javított minőség -ellenőrzést eredményez, így ideális választás az összetett összeszerelési feladatokhoz.
K: Milyen előnyei vannak az offline szelektív hullámforrasztógép használatának az elektronikai gyártásban?
V: Az offline szelektív hullámforrasztógépek olyan előnyöket biztosítanak, mint a fokozott forrasztási pontosság, a csökkentett átdolgozás és az érzékeny alkatrészek pontos forrasztásának képessége. Ezek az előnyök hozzájárulnak a gyártás jobb hatékonyságához és a termékminőséghez.