I.C.T
| Elérhetőség állapota: | |
|---|---|
| Mennyiség: | |
| Prémium Lyra SMD Reflow forrasztósütő

Az ICT Lyra csúcskategóriás SMD Reflow forrasztókemencéje új dizájnt használ a különféle folyamatok felső fűtésének szabályozására. A PC-Siemens PLC stabilitása több mint 99,99%. A legjobb modulok zónaintervallumai egyenletes ismétlés. Windows kínai-angol kapcsoló, jelszó, rekordok, görbeelemzés, virtuális szimuláció, öndiagnosztika, figyelés, automatikus dokumentumok, szállítási kijelző. Lejtők gyors hűtése. CE CCC UL megfelel. Az inverteres motorok forró levegős ólommentesek. Gáz nélkül, motoros emelő biztonsági rúd. Importált alkatrészek olcsón. Flux opció tiszta. Zárt hurkú sebesség ±2mm/perc. Vízhűtés külső. Belső külső különálló, zárt néhány nyílás, nitrogén recirkulációs bemeneti kimenet alacsony oxigén. Ez az Inline Reflow sütő tökéletesen illeszkedik a vonalakhoz. A Dual Rails SMD Reflow Oven több táblát is kezel.
| Funkció

SMD Reflow forrasztósütő PC-Siemens PLC pontos, stabil 99,99%+. Windows interfész nyelvek váltása, jelszókezelés, egyszerű kezelés, rögzítés, görbék mérése, elemzés, szimuláció, hibadiagnosztika, figyelés, mentési fájlok generálása, dinamikus táblanézet. Ólommentes komplex fogantyú. Kötegelt konzisztens eredmények. Hibák hulladék nulla. Volumen magas öltöny. Bízz naponta. Inline Reflow Oven precíziós feszes. Riasztó széf extra. A táblák könnyen alkalmazkodnak.

Prémium modulok SMD Reflow Forrasztás Sütő intervallum legjobb egyenletes ismétlés. Ólommentes különféle támogatás. Az inverteres motorok légfrekvenciája beállítható. Külön belső külső élettartam. A lezárt nyílások minimális tömítése javul. Nitrogén alapozás 700mm+ ablak széles. Újrahasznosítás véget vet az alacsony oxigénfogyasztásnak. Zónák minden nitrogén hozzáadott. A kondenzátor keringtetése hatékony. Szabványos IPC JEDEC. Energiatakarékosság. Évek pecsétek ugyanaz. Dual Rails SMD Reflow A sütő melege nem is foltok.

Zárt hurkú SMD Reflow forrasztás A sütő sebessége ±2 mm/perc pontos. Támogató központ kétsínes cég. Víz külső hűtés opció. Gáz nincs könnyű telepíteni. Motorburkolat rúd biztonsága. Tartós csendes import alkatrészek. Szerviz szerszámmentes gyors. Fluxus lejtése különböző hűtési ideális. Élő közlekedés megjelenítése. Hosszú, stabilan fut. Méretek tábla minden. Kimeneti vonal magas. Hibák alacsonyak. Inline Reflow A sütő áramlása egyenletes.
| Reflow sütő specifikáció
| Modell | Lyra 622/622N | Lyra 733/733N | Lyra 933/ 933N |
| Az előmelegítő zónák mennyisége | 6 | 7 | 9 |
| Csúcszónák mennyisége | 2 | 3 | 3 |
| Max. forrasztási hőmérséklet | előfűtési zónák 300 °C és csúcszónák 350 °C | ||
| A hűtőzónák mennyisége | 2 | 2 | 3 |
| Háló szélessége | Normál 440 mm (opció 560 és 680 mm) | ||
| Sín szélessége | Egysín: 50 - 460mm, Opció: 50 - 686mm Egyéb Szélesség kérésre. Kétsínes szabvány: 50 - 290 mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500 mm |
| Súly | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* Az ICT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája

Kiváló minőségű PCBA gyártósorunk fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.

| Terméknév | Cél az SMT vonalon |
|---|---|
| SMT vonaloldat | Törökország teljesen automatizált, nyomon követhető csúcskategóriás SMT-vonal. |
| PCB tártöltő | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| SMT stencil szitanyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| vegye ki és helyezze el a gépet az SMT-hez | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| reflow forrasztó sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| Automatikus optikai ellenőrző rendszer | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép SMT-ben | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat, például az SMT PCB lézeres jelölőgépet |
| SMT stenciltisztító gép | Tisztítja a PCB-t/stencilt, hogy eltávolítsa a folyósítószert, a port és a szennyeződéseket a forrasztás után. |
| Inline PCB router gép | Precíziós vágás PCBA körvonalak és hornyok nagy sebességű vágással. |
| Gyorsforrasztó robot | Automatizálja a csavarozást és forrasztást a hatékony SMT összeszerelés érdekében. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Tádzsikisztán egyik vezető LED-es világítástechnikai gyártója az ICT-re bízta a teljes gyári fejlesztését: két teljes, nagy sebességű SMT-sort, egy DIP-hullámforrasztósort, egy konform bevonósort, egy adagolósort és egy komplett LED-izzó-összeszerelősort. Két tapasztalt ICT mérnök a berendezés megérkezése után azonnal a gyárba repült. Először napokat töltöttek minden gép hibakeresésével, az összes jel csatlakoztatásával és a paraméterek kalibrálásával, majd lépésről lépésre betanították a helyi csapatot, amíg a kezelők sikeresen elkészítették a legelső tökéletes LED izzót. Az ügyfél most a hét minden napján, 24 órában stabil tömegtermelést folytat, és azt mondja, hogy helyszíni támogatásunk és gyakorlati oktatásunk hihetetlenül gördülékenyen és gyorssá tette az egész projektet
| Professzionális képzés és támogatás
Az ICT teljes támogatású SMD Reflow forrasztókemencéje szerelje fel a vonatot a helyszínen. Az üzemeltetők gyors gyakorlati ismeretek. A mérnökök világa gyorsan reagál. Távoli megoldás a legtöbb azonnali. A folyamatváltozások optimalizálása ingyenes. Az alkatrészraktárak szállítása ugyanazon a napon történik. Évente megelőző karbantartás. A szoftverfrissítések élettartama ingyenes. Támogatás a hét minden napján, 24 órában. Videók kézikönyvek nyelve. Rugalmas költségvetést tervez. Leállás, nincs termelési fókusz. Inline Reflow Oven zökkenőmentes felhasználók. A Dual Rails SMD Reflow Oven partnerkapcsolatok hosszúak.

| Ügyfél dicsérete
A mérnökök az ügyes gyors állásidőt minimálisra csökkentik. SMD Reflow forrasztási sütő éves megbízható stop nincs. A csomagolás védi az erős hajót. Bármely órán belül válaszol. Képzési személyzet új mester gyorsan. A forrasztás minősége az évek során állandó. Alacsonyabb az energiaköltség. Az interfész hibák csökkentik az egyszerűséget. Befektetési vonalak a legjobbak. Inline Reflow Sütő fűtés egységes dicséret. Dual Rails SMD Reflow Oven stabilitási felső.

| Minősítésünk
SMD Reflow forrasztósütő CE RoHS ISO9001 tartás. Számos újítást szabadalmaztat. CCC UL találkozó. Szigorú biztonsági tesztek. A zöld anyagok egyiket sem károsítják. Részletes jelentési egység. Vámvilág sima. Fogadja el az USA Európát. Bizonyítottan megbízható gondozási környezet. Kiváló minőségű Inline Reflow Oven. Dual Rails SMD Reflow Oven kiválóság.

| Rólunk és a gyárról
IKT K+F termelés 12000m² modern létesítmény. Létszám 89 mérnök 20. Gyors növekedés 2012 óta. Vevők 1600+ ország 72. Ellenőrzések szigorú minőség. Az irányítási rendszer megtelt. Az SMT sorok készen állnak. Központok szolgáltatása globálisan. A megoldások megállítják az egyiket. Inline Reflow Oven mag. Dual Rails SMD Reflow sütő integrálva.

1. kérdés: Hogyan működik a visszafolyó sütő?
A reflow forrasztó kemence szabályozott fűtési rendszerrel működik a forrasztópaszta megolvasztására, és erős forrasztási kötések kialakítására az elektronikus alkatrészek és a PCB között. A folyamat több fűtési zónát követ – előmelegítés, áztatás, visszafolyás és hűtés – az egyenletes hőmérsékleteloszlás érdekében. A precíz hőmérséklet-szabályozással a visszafolyó forrasztó kemence megbízható csatlakozásokat és egyenletes forrasztási minőséget garantál a tömeggyártásban.
2. kérdés: Hogyan lehet újrafolytatni a forraszt egy sütőben?
A kemencében történő forrasztáshoz először forrasztópasztát kell felvinni a nyomtatott áramköri lapokra, a helyükre kell helyezni az elektronikus alkatrészeket, majd át kell vezetni a táblát egy újrafolyató forrasztókemencén. A sütő belsejében a PCB egy gondosan megtervezett hőprofilon megy keresztül: a forrasztópasztát felmelegítik, megolvasztják, majd lehűtik, így szilárd forrasztási kötések jönnek létre. A professzionális reflow forrasztókemencék használata megismételhető eredményeket biztosít, és minimálisra csökkenti a forrasztási hibákat.
3. kérdés: Hogyan lehet használni egy visszaverődő sütőt?
A Reflow forrasztó sütő használata magában foglalja a megfelelő hőmérsékleti profil beállítását a forrasztó paszta specifikációi és a PCB kialakításának megfelelően. A kezelők a PCB -szerelvényeket a szállítószalagra töltik, és a táblák automatikusan áthaladnak a különböző fűtési zónákon. A paraméterek, például a szállítószalag sebessége, a csúcstechnika és a hűtési sebesség beállításával az visszaverődő forrasztókemence kiváló minőségű forrasztást érhet el különféle elektronikus termékekhez, ideértve az autóipari elektronikát, a kommunikációs eszközöket és a fogyasztói elektronikát.
| Prémium Lyra SMD Reflow forrasztósütő

Az ICT Lyra csúcskategóriás SMD Reflow forrasztókemencéje új dizájnt használ a különféle folyamatok felső fűtésének szabályozására. A PC-Siemens PLC stabilitása több mint 99,99%. A legjobb modulok zónaintervallumai egyenletes ismétlés. Windows kínai-angol kapcsoló, jelszó, rekordok, görbeelemzés, virtuális szimuláció, öndiagnosztika, figyelés, automatikus dokumentumok, szállítási kijelző. Lejtők gyors hűtése. CE CCC UL megfelel. Az inverteres motorok forró levegős ólommentesek. Gáz nélkül, motoros emelő biztonsági rúd. Importált alkatrészek olcsón. Flux opció tiszta. Zárt hurkú sebesség ±2mm/perc. Vízhűtés külső. Belső külső különálló, zárt néhány nyílás, nitrogén recirkulációs bemeneti kimenet alacsony oxigén. Ez az Inline Reflow sütő tökéletesen illeszkedik a vonalakhoz. A Dual Rails SMD Reflow Oven több táblát is kezel.
| Funkció

SMD Reflow forrasztósütő PC-Siemens PLC pontos, stabil 99,99%+. Windows interfész nyelvek váltása, jelszókezelés, egyszerű kezelés, rögzítés, görbék mérése, elemzés, szimuláció, hibadiagnosztika, figyelés, mentési fájlok generálása, dinamikus táblanézet. Ólommentes komplex fogantyú. Kötegelt konzisztens eredmények. Hibák hulladék nulla. Volumen magas öltöny. Bízz naponta. Inline Reflow Oven precíziós feszes. Riasztó széf extra. A táblák könnyen alkalmazkodnak.

Prémium modulok SMD Reflow Forrasztás Sütő intervallum legjobb egyenletes ismétlés. Ólommentes különféle támogatás. Az inverteres motorok légfrekvenciája beállítható. Külön belső külső élettartam. A lezárt nyílások minimális tömítése javul. Nitrogén alapozás 700mm+ ablak széles. Újrahasznosítás véget vet az alacsony oxigénfogyasztásnak. Zónák minden nitrogén hozzáadott. A kondenzátor keringtetése hatékony. Szabványos IPC JEDEC. Energiatakarékosság. Évek pecsétek ugyanaz. Dual Rails SMD Reflow A sütő melege nem is foltok.

Zárt hurkú SMD Reflow forrasztás A sütő sebessége ±2 mm/perc pontos. Támogató központ kétsínes cég. Víz külső hűtés opció. Gáz nincs könnyű telepíteni. Motorburkolat rúd biztonsága. Tartós csendes import alkatrészek. Szerviz szerszámmentes gyors. Fluxus lejtése különböző hűtési ideális. Élő közlekedés megjelenítése. Hosszú, stabilan fut. Méretek tábla minden. Kimeneti vonal magas. Hibák alacsonyak. Inline Reflow A sütő áramlása egyenletes.
| Reflow sütő specifikáció
| Modell | Lyra 622/622N | Lyra 733/733N | Lyra 933/ 933N |
| Az előmelegítő zónák mennyisége | 6 | 7 | 9 |
| Csúcszónák mennyisége | 2 | 3 | 3 |
| Max. forrasztási hőmérséklet | előfűtési zónák 300 °C és csúcszónák 350 °C | ||
| A hűtőzónák mennyisége | 2 | 2 | 3 |
| Háló szélessége | Normál 440 mm (opció 560 és 680 mm) | ||
| Sín szélessége | Egysín: 50 - 460mm, Opció: 50 - 686mm Egyéb Szélesség kérésre. Kétsínes szabvány: 50 - 290 mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500 mm |
| Súly | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* Az ICT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája

Kiváló minőségű PCBA gyártósorunk fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.

| Terméknév | Cél az SMT vonalon |
|---|---|
| SMT vonaloldat | Törökország teljesen automatizált, nyomon követhető csúcskategóriás SMT-vonal. |
| PCB tártöltő | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| SMT stencil szitanyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| vegye ki és helyezze el a gépet az SMT-hez | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| reflow forrasztó sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| Automatikus optikai ellenőrző rendszer | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép SMT-ben | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat, például az SMT PCB lézeres jelölőgépet |
| SMT stenciltisztító gép | Tisztítja a PCB-t/stencilt, hogy eltávolítsa a folyósítószert, a port és a szennyeződéseket a forrasztás után. |
| Inline PCB router gép | Precíziós vágás PCBA körvonalak és hornyok nagy sebességű vágással. |
| Gyorsforrasztó robot | Automatizálja a csavarozást és forrasztást a hatékony SMT összeszerelés érdekében. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Tádzsikisztán egyik vezető LED-es világítástechnikai gyártója az ICT-re bízta a teljes gyári fejlesztését: két teljes, nagy sebességű SMT-sort, egy DIP-hullámforrasztósort, egy konform bevonósort, egy adagolósort és egy komplett LED-izzó-összeszerelősort. Két tapasztalt ICT mérnök a berendezés megérkezése után azonnal a gyárba repült. Először napokat töltöttek minden gép hibakeresésével, az összes jel csatlakoztatásával és a paraméterek kalibrálásával, majd lépésről lépésre betanították a helyi csapatot, amíg a kezelők sikeresen elkészítették a legelső tökéletes LED izzót. Az ügyfél most a hét minden napján, 24 órában stabil tömegtermelést folytat, és azt mondja, hogy helyszíni támogatásunk és gyakorlati oktatásunk hihetetlenül gördülékenyen és gyorssá tette az egész projektet
| Professzionális képzés és támogatás
Az ICT teljes támogatású SMD Reflow forrasztókemencéje szerelje fel a vonatot a helyszínen. Az üzemeltetők gyors gyakorlati ismeretek. A mérnökök világa gyorsan reagál. Távoli megoldás a legtöbb azonnali. A folyamatváltozások optimalizálása ingyenes. Az alkatrészraktárak szállítása ugyanazon a napon történik. Évente megelőző karbantartás. A szoftverfrissítések élettartama ingyenes. Támogatás a hét minden napján, 24 órában. Videók kézikönyvek nyelve. Rugalmas költségvetést tervez. Leállás, nincs termelési fókusz. Inline Reflow Oven zökkenőmentes felhasználók. A Dual Rails SMD Reflow Oven partnerkapcsolatok hosszúak.

| Ügyfél dicsérete
A mérnökök az ügyes gyors állásidőt minimálisra csökkentik. SMD Reflow forrasztási sütő éves megbízható stop nincs. A csomagolás védi az erős hajót. Bármely órán belül válaszol. Képzési személyzet új mester gyorsan. A forrasztás minősége az évek során állandó. Alacsonyabb az energiaköltség. Az interfész hibák csökkentik az egyszerűséget. Befektetési vonalak a legjobbak. Inline Reflow Sütő fűtés egységes dicséret. Dual Rails SMD Reflow Oven stabilitási felső.

| Minősítésünk
SMD Reflow forrasztósütő CE RoHS ISO9001 tartás. Számos újítást szabadalmaztat. CCC UL találkozó. Szigorú biztonsági tesztek. A zöld anyagok egyiket sem károsítják. Részletes jelentési egység. Vámvilág sima. Fogadja el az USA Európát. Bizonyítottan megbízható gondozási környezet. Kiváló minőségű Inline Reflow Oven. Dual Rails SMD Reflow Oven kiválóság.

| Rólunk és a gyárról
IKT K+F termelés 12000m² modern létesítmény. Létszám 89 mérnök 20. Gyors növekedés 2012 óta. Vevők 1600+ ország 72. Ellenőrzések szigorú minőség. Az irányítási rendszer megtelt. Az SMT sorok készen állnak. Központok szolgáltatása globálisan. A megoldások megállítják az egyiket. Inline Reflow Oven mag. Dual Rails SMD Reflow sütő integrálva.

1. kérdés: Hogyan működik a visszafolyó sütő?
A reflow forrasztó kemence szabályozott fűtési rendszerrel működik a forrasztópaszta megolvasztására, és erős forrasztási kötések kialakítására az elektronikus alkatrészek és a PCB között. A folyamat több fűtési zónát követ – előmelegítés, áztatás, visszafolyás és hűtés – az egyenletes hőmérsékleteloszlás érdekében. A precíz hőmérséklet-szabályozással a visszafolyó forrasztó kemence megbízható csatlakozásokat és egyenletes forrasztási minőséget garantál a tömeggyártásban.
2. kérdés: Hogyan lehet újrafolytatni a forraszt egy sütőben?
A kemencében történő forrasztáshoz először forrasztópasztát kell felvinni a nyomtatott áramköri lapokra, a helyükre kell helyezni az elektronikus alkatrészeket, majd át kell vezetni a táblát egy újrafolyató forrasztókemencén. A sütő belsejében a PCB egy gondosan megtervezett hőprofilon megy keresztül: a forrasztópasztát felmelegítik, megolvasztják, majd lehűtik, így szilárd forrasztási kötések jönnek létre. A professzionális reflow forrasztókemencék használata megismételhető eredményeket biztosít, és minimálisra csökkenti a forrasztási hibákat.
3. kérdés: Hogyan lehet használni egy visszaverődő sütőt?
A Reflow forrasztó sütő használata magában foglalja a megfelelő hőmérsékleti profil beállítását a forrasztó paszta specifikációi és a PCB kialakításának megfelelően. A kezelők a PCB -szerelvényeket a szállítószalagra töltik, és a táblák automatikusan áthaladnak a különböző fűtési zónákon. A paraméterek, például a szállítószalag sebessége, a csúcstechnika és a hűtési sebesség beállításával az visszaverődő forrasztókemence kiváló minőségű forrasztást érhet el különféle elektronikus termékekhez, ideértve az autóipari elektronikát, a kommunikációs eszközöket és a fogyasztói elektronikát.