ICT-P3
I.C.T
| Elérhetőség állapota: | |
|---|---|
| Mennyiség: | |

| SMT Line Starter Forrasztópaszta Jet nyomtatógép
A teljes SMT sorozatban az ICT-P3 SMT automata stencilnyomtatógép tiszta pasztát adagol a JUKI helyezőkbe és az L8 sütőkbe hidak nélkül. A tajvani sínek és az Omron érzékelők ±0,05 mm-es tartást biztosítanak, így a PCB-összeszerelősor első lépése elkerüli a forrasztási hibákat. A kettős hengerek a pasztát két sínre nyomják az egyenletes térfogat érdekében, ami növeli a visszafolyási hozamot. Az asztali csapok 0,2-6 mm vastagságú táblákat rögzítenek – percek alatt csatlakoznak a szállítószalagokhoz a PCB összeszerelősor folyamatos áramlása érdekében. Az angol panel megtanítja a félautomata módot, hogy megfeleljen a vonal ütemének. A 200 W-os és 8 másodperces nyomatoknál a forrasztópaszta szitanyomtató hűvösen és gyorsan tartja az SMT gyártósort a LED-meghajtók vagy az orvosi kártyák számára.
| Jellemző

A csapok és a blokkok az SMEMA szabványokhoz illeszkednek, így az SMT vonalon belüli szalagok közvetlen átadása történik. Tajvani sínek Leadshine motorral szinkronizálják a sebességet a felfelé irányuló rakodógépekhez – nincs vibráció kiömlése a paszta elhelyezése előtt. Kézi emelő nyílik a gyors keveréshez, miközben az érzékelők automatikusan beállítják a szállítószalag magasságát. Ez a beállítás 20 másodpercre csökkenti a PCB-összeszerelősor-váltást, és leállítja a paszta kiszáradását, ami lelassítja az egész SMT gyártósort.

A külön hengerek oldalanként dupla síneken állítják be a nyomást a 0,01 mm-es lapos nyomatokhoz, amelyek tökéletes párnát adnak a forgácsolóknak. A mérő és a gomb reteszelése 0-200 mm/sec, hogy megfeleljen az SMT vonalon lévő helyező ciklusidőnek. Az érintőképernyő tárolja a sorrecepteket, élő eltolást jelenít meg a szállítószalaghoz, és automatikusan elindul a tábla behúzása után. A Delta, SMC és FESTO alkatrészek lehetővé teszik, hogy a félautomata forrasztópaszta nyomtató teljes műszakban működjön anélkül, hogy a NYÁK-összeszerelősort alátámasztó pasztapazarlás lenne.
| Specifikáció
| Modell | P3 | P6 | P12 | P15 |
| Pontosság | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm |
| PCB méret | 300 x 350 mm | 600 x 350 mm | 1200 x 350 mm | 1500 x 350 mm |
| Platform mérete | 320 x 400 mm | 700 x 400 mm | 1350 x 400 mm | 1650 x 400 mm |
| Sablon méret (mm) | 370*470-550*650 | 370*470-550*650 | 370*470-1500*650 | 370*470-1750*650 |
| NYÁK vastagsága | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm |
| Stencil pozicionálás | Kézikönyv | Kézikönyv | Kézikönyv | Kézikönyv |
| Ciklusidő | < 10 mp. | < 10 mp. | < 12 mp. | < 12 mp. |
| Energiafogyasztás | 200 W | 200 W | 220 W | 220 W |
| Tápegység | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ |
| Légnyomás | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm |
| Squeegee Speed | 0-200 mm/sec | 0-1200 mm/sec | 0-200 mm/sec | 0-200 mm/sec |
| Dimenzió | 850x750x1650 mm | 1050x750x1650 mm | 1660x750x1650 mm | 2100x750x1650 mm |
| Súly | 280 kg | 300 kg | 356 kg | 430 kg |
| A gumibetét hossza | 250 mm | 250 mm | 250 mm | 250 mm |
| Platformmagasság | 950 mm | 950 mm | 950 mm | 950 mm |
| Opció: A speciális méret testreszabható | ||||
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája

Az ICT kiváló minőségű PCBA gyártósor fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.

| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
Ellenőrzi a belső forrasztási kötés integritását, és észleli a rejtett hibákat. | |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| PCB vágógép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címketartó / tintasugaras nyomtató |
| Ügyfél-siker esettanulmány – Szaúd-Arábiai LED-gyár
Egy szaúdi ügyfél megvásárolta az ICT-től a kulcsrakész SMT-vonalat az ICT-P3 PCB nyomtatóval, mint forrasztópaszta-nyomtatógéppel, JUKI RS-1R helyezővel és L8 reflow-val a LED-izzókhoz. Mérnökeink a tengerentúlra repültek a rijádi gyárba, a félautomata forrasztópaszta-nyomtatót szállítószalagokhoz kötötték, 300 mm-es táblákhoz hangolták a pasztát, és hét napon keresztül kiegyensúlyozták a kezelőket. A PCB-összeszerelő sor másnap elérte az 500 táblát óránként, a paszta kihagyása nélkül. A vevő imádta a tengerentúli dokkolót, a ládákat, amelyek túlélték az utazást és a képzést, amelyek egy hét alatt szinkronizálták a teljes SMT gyártósort.
| Globális szerviz és képzési támogatás
Az ICT teljes SMT-vonalakat épít kockázatmentesen: ingyenes szállítószalag-elrendezés, 48 órás vonalszimuláció, dokkolható telepítés, 7-10 napos vonalkezelő tábor, egy évre szóló tartalékok, távoli vonal hibakeresés kamerán keresztül és negyedéves átviteli auditok. Húsz mérnök 72 országot ér el 4 órás válaszadási idővel és 24 órás forródróttal. Minden forrasztópaszta-sugaras nyomtatógép teljes soron beéget a 12 000 m²-es ISO9001-es padlónkon. Az ügyfelek kiegyensúlyozott SMT gyártósorokat, magasabb UPH-t és partnereket kapnak, akik együtt méretezik a PCB-összeszerelő sorokat.

| Vásárlói vélemények
72 országban több mint 1600 SMT-vonal működik ICT-felszereléssel. Dicsérik az ingyenes SMEMA-rajzokat, amelyek illeszkednek a szűk padlókhoz, a ládákat, amelyek készen állnak a dokkolásra, az egyhetes táborokat, amelyek megtanítják a vonalvezetést, az 1 órás távoli javításokat, amelyek megszüntetik az elakadásokat, és az éves látogatásokat, amelyek 18%-kal emelik a vonalat. A gyárak nyomtatókat adnak hozzá, mert az egyablakos vonalkezelés több táblát, kevesebb utómunkát és valódi csapatgyőzelmet jelent.

| Tanúsítványok és szabványok
Minden forrasztópaszta-sugaras nyomtatógép egység rendelkezik CE, RoHS, ISO9001:2015 és szabadalmakkal. A laboratóriumi SMEMA tesztek és a 100%-os vonalellenőrzések megfelelnek az EU/USA szabályainak az SMT gyártósorokon a biztonságos paszta tekintetében. Ezek bizonyítják a zöld fluxust, az EMI-mentességet a helyezőknek, biztonságos dokkolót és hosszú vázat – a vonal megbízhatósága az első táblától kezdve.

| Az ICT cégről és gyárunkról
2012 óta az ICT 12 000 m²-en üzemel Dongguanban, 89 alkalmazottal és 20 vonalmérnökkel. Teljes PCB-összeszerelő sorokat tervezünk, összekapcsolunk és tesztelünk ISO9001 szabvány szerint. Több mint 1600 SMT gyártósor 72 országban növekszik tisztességes árajánlataink, másnapi pótalkatrészeink és sorfrissítéseink alapján. Nyolc iroda és raktári dokk segít 48 órán belül.


| SMT Line Starter Forrasztópaszta Jet nyomtatógép
A teljes SMT sorozatban az ICT-P3 SMT automata stencilnyomtatógép tiszta pasztát adagol a JUKI helyezőkbe és az L8 sütőkbe hidak nélkül. A tajvani sínek és az Omron érzékelők ±0,05 mm-es tartást biztosítanak, így a PCB-összeszerelősor első lépése elkerüli a forrasztási hibákat. A kettős hengerek a pasztát két sínre nyomják az egyenletes térfogat érdekében, ami növeli a visszafolyási hozamot. Az asztali csapok 0,2-6 mm vastagságú táblákat rögzítenek – percek alatt csatlakoznak a szállítószalagokhoz a PCB összeszerelősor folyamatos áramlása érdekében. Az angol panel megtanítja a félautomata módot, hogy megfeleljen a vonal ütemének. A 200 W-os és 8 másodperces nyomatoknál a forrasztópaszta szitanyomtató hűvösen és gyorsan tartja az SMT gyártósort a LED-meghajtók vagy az orvosi kártyák számára.
| Jellemző

A csapok és a blokkok az SMEMA szabványokhoz illeszkednek, így az SMT vonalon belüli szalagok közvetlen átadása történik. Tajvani sínek Leadshine motorral szinkronizálják a sebességet a felfelé irányuló rakodógépekhez – nincs vibráció kiömlése a paszta elhelyezése előtt. Kézi emelő nyílik a gyors keveréshez, miközben az érzékelők automatikusan beállítják a szállítószalag magasságát. Ez a beállítás 20 másodpercre csökkenti a PCB-összeszerelősor-váltást, és leállítja a paszta kiszáradását, ami lelassítja az egész SMT gyártósort.

A külön hengerek oldalanként dupla síneken állítják be a nyomást a 0,01 mm-es lapos nyomatokhoz, amelyek tökéletes párnát adnak a forgácsolóknak. A mérő és a gomb reteszelése 0-200 mm/sec, hogy megfeleljen az SMT vonalon lévő helyező ciklusidőnek. Az érintőképernyő tárolja a sorrecepteket, élő eltolást jelenít meg a szállítószalaghoz, és automatikusan elindul a tábla behúzása után. A Delta, SMC és FESTO alkatrészek lehetővé teszik, hogy a félautomata forrasztópaszta nyomtató teljes műszakban működjön anélkül, hogy a NYÁK-összeszerelősort alátámasztó pasztapazarlás lenne.
| Specifikáció
| Modell | P3 | P6 | P12 | P15 |
| Pontosság | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm |
| PCB méret | 300 x 350 mm | 600 x 350 mm | 1200 x 350 mm | 1500 x 350 mm |
| Platform mérete | 320 x 400 mm | 700 x 400 mm | 1350 x 400 mm | 1650 x 400 mm |
| Sablon méret (mm) | 370*470-550*650 | 370*470-550*650 | 370*470-1500*650 | 370*470-1750*650 |
| NYÁK vastagsága | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm |
| Stencil pozicionálás | Kézikönyv | Kézikönyv | Kézikönyv | Kézikönyv |
| Ciklusidő | < 10 mp. | < 10 mp. | < 12 mp. | < 12 mp. |
| Energiafogyasztás | 200 W | 200 W | 220 W | 220 W |
| Tápegység | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ |
| Légnyomás | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm |
| Squeegee Speed | 0-200 mm/sec | 0-1200 mm/sec | 0-200 mm/sec | 0-200 mm/sec |
| Dimenzió | 850x750x1650 mm | 1050x750x1650 mm | 1660x750x1650 mm | 2100x750x1650 mm |
| Súly | 280 kg | 300 kg | 356 kg | 430 kg |
| A gumibetét hossza | 250 mm | 250 mm | 250 mm | 250 mm |
| Platformmagasság | 950 mm | 950 mm | 950 mm | 950 mm |
| Opció: A speciális méret testreszabható | ||||
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája

Az ICT kiváló minőségű PCBA gyártósor fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.

| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
Ellenőrzi a belső forrasztási kötés integritását, és észleli a rejtett hibákat. | |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| PCB vágógép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címketartó / tintasugaras nyomtató |
| Ügyfél-siker esettanulmány – Szaúd-Arábiai LED-gyár
Egy szaúdi ügyfél megvásárolta az ICT-től a kulcsrakész SMT-vonalat az ICT-P3 PCB nyomtatóval, mint forrasztópaszta-nyomtatógéppel, JUKI RS-1R helyezővel és L8 reflow-val a LED-izzókhoz. Mérnökeink a tengerentúlra repültek a rijádi gyárba, a félautomata forrasztópaszta-nyomtatót szállítószalagokhoz kötötték, 300 mm-es táblákhoz hangolták a pasztát, és hét napon keresztül kiegyensúlyozták a kezelőket. A PCB-összeszerelő sor másnap elérte az 500 táblát óránként, a paszta kihagyása nélkül. A vevő imádta a tengerentúli dokkolót, a ládákat, amelyek túlélték az utazást és a képzést, amelyek egy hét alatt szinkronizálták a teljes SMT gyártósort.
| Globális szerviz és képzési támogatás
Az ICT teljes SMT-vonalakat épít kockázatmentesen: ingyenes szállítószalag-elrendezés, 48 órás vonalszimuláció, dokkolható telepítés, 7-10 napos vonalkezelő tábor, egy évre szóló tartalékok, távoli vonal hibakeresés kamerán keresztül és negyedéves átviteli auditok. Húsz mérnök 72 országot ér el 4 órás válaszadási idővel és 24 órás forródróttal. Minden forrasztópaszta-sugaras nyomtatógép teljes soron beéget a 12 000 m²-es ISO9001-es padlónkon. Az ügyfelek kiegyensúlyozott SMT gyártósorokat, magasabb UPH-t és partnereket kapnak, akik együtt méretezik a PCB-összeszerelő sorokat.

| Vásárlói vélemények
72 országban több mint 1600 SMT-vonal működik ICT-felszereléssel. Dicsérik az ingyenes SMEMA-rajzokat, amelyek illeszkednek a szűk padlókhoz, a ládákat, amelyek készen állnak a dokkolásra, az egyhetes táborokat, amelyek megtanítják a vonalvezetést, az 1 órás távoli javításokat, amelyek megszüntetik az elakadásokat, és az éves látogatásokat, amelyek 18%-kal emelik a vonalat. A gyárak nyomtatókat adnak hozzá, mert az egyablakos vonalkezelés több táblát, kevesebb utómunkát és valódi csapatgyőzelmet jelent.

| Tanúsítványok és szabványok
Minden forrasztópaszta-sugaras nyomtatógép egység rendelkezik CE, RoHS, ISO9001:2015 és szabadalmakkal. A laboratóriumi SMEMA tesztek és a 100%-os vonalellenőrzések megfelelnek az EU/USA szabályainak az SMT gyártósorokon a biztonságos paszta tekintetében. Ezek bizonyítják a zöld fluxust, az EMI-mentességet a helyezőknek, biztonságos dokkolót és hosszú vázat – a vonal megbízhatósága az első táblától kezdve.

| Az ICT cégről és gyárunkról
2012 óta az ICT 12 000 m²-en üzemel Dongguanban, 89 alkalmazottal és 20 vonalmérnökkel. Teljes PCB-összeszerelő sorokat tervezünk, összekapcsolunk és tesztelünk ISO9001 szabvány szerint. Több mint 1600 SMT gyártósor 72 országban növekszik tisztességes árajánlataink, másnapi pótalkatrészeink és sorfrissítéseink alapján. Nyolc iroda és raktári dokk segít 48 órán belül.

Kérdés: Mi az a forrasztópaszta-sugaras nyomtatógép?
Válasz: A forrasztópaszta-sugaras nyomtatógép egy innovatív technológia, amelyet a Surface Mount Technology (SMT) gyártásában használnak a forrasztópaszta precíz felvitelére nyomtatott áramköri kártyákra (PCB). A hagyományos stencil-alapú módszerekkel ellentétben, amelyek gumibetétet használnak a forrasztópaszta szétterítésére, a sugárnyomó gépek sugárzó mechanizmust alkalmaznak a forrasztópaszta pontos adagolására szabályozott mennyiségben a PCB meghatározott területeire. Ez a fejlett technológia nagyobb rugalmasságot, pontosságot és áteresztőképességet kínál, így alkalmas összetett elektronikai egységek nagy volumenű gyártására.
Kérdés: Milyen előnyei vannak a forrasztópaszta-sugaras nyomtatógép használatának?
Válasz: A forrasztópaszta-sugaras nyomtatógép használata számos előnnyel jár:
Nagy pontosság: Pontos vezérlést biztosít a forrasztópaszta lerakódása felett, ami egyenletes és pontos forrasztási kötéseket eredményez, még finom osztású alkatrészeken is.
Csökkentett anyagpazarlás: Minimálisra csökkenti a forrasztópaszta fogyasztást azáltal, hogy csak a szükséges mennyiséget helyezi fel, csökkenti az anyagköltségeket és a környezetterhelést.
Fokozott rugalmasság: Támogatja a gyors váltást és beállítást a különböző PCB-konstrukciókhoz, ami nagyobb gyártási rugalmasságot és hatékonyságot tesz lehetővé.
Megnövelt megbízhatóság: Kiváló minőségű és konzisztens forrasztási kötéseket készít, ami növeli az elektronikus szerelvények megbízhatóságát és teljesítményét.
Gyors áteresztőképesség: Nagy sebességű nyomtatási lehetőségeket kínál, lehetővé téve a gyors gyártási ciklusokat és a megnövelt összteljesítményt az SMT összeszerelő sorokon.
Kérdés: Mi az a forrasztópaszta-sugaras nyomtatógép?
Válasz: A forrasztópaszta-sugaras nyomtatógép egy innovatív technológia, amelyet a Surface Mount Technology (SMT) gyártásában használnak a forrasztópaszta precíz felvitelére nyomtatott áramköri kártyákra (PCB). A hagyományos stencil-alapú módszerekkel ellentétben, amelyek gumibetétet használnak a forrasztópaszta szétterítésére, a sugárnyomó gépek sugárzó mechanizmust alkalmaznak a forrasztópaszta pontos adagolására szabályozott mennyiségben a PCB meghatározott területeire. Ez a fejlett technológia nagyobb rugalmasságot, pontosságot és áteresztőképességet kínál, így alkalmas összetett elektronikai egységek nagy volumenű gyártására.
Kérdés: Milyen előnyei vannak a forrasztópaszta-sugaras nyomtatógép használatának?
Válasz: A forrasztópaszta-sugaras nyomtatógép használata számos előnnyel jár:
Nagy pontosság: Pontos vezérlést biztosít a forrasztópaszta lerakódása felett, ami egyenletes és pontos forrasztási kötéseket eredményez, még finom osztású alkatrészeken is.
Csökkentett anyagpazarlás: Minimálisra csökkenti a forrasztópaszta fogyasztást azáltal, hogy csak a szükséges mennyiséget helyezi fel, csökkenti az anyagköltségeket és a környezetterhelést.
Fokozott rugalmasság: Támogatja a gyors váltást és beállítást a különböző PCB-konstrukciókhoz, ami nagyobb gyártási rugalmasságot és hatékonyságot tesz lehetővé.
Megnövelt megbízhatóság: Kiváló minőségű és konzisztens forrasztási kötéseket készít, ami növeli az elektronikus szerelvények megbízhatóságát és teljesítményét.
Gyors áteresztőképesség: Nagy sebességű nyomtatási lehetőségeket kínál, lehetővé téve a gyors gyártási ciklusokat és a megnövelt összteljesítményt az SMT összeszerelő sorokon.