magyar 
Nézetek:0 Szerző:I.C.T Megjelenési idő: 2025-07-18 Eredet:Webhely
Annak elkerülése érdekében, hogy a BGA forrasztásban lévő üregek a berendezéseit használják kínai visszatükröző kemencék gyártójának , fontos a pontos reflow profil beállítása. Válassza ki a kiváló minőségű forrasztási pasztát, és gondosan ellenőrizze a nedvességszintet. Mindig kövesse az anyagkezelés és a folyamatkezelés bevált gyakorlatait. A modern elektronikai gyárakban a BGA forrasztási ízületekben lévő üregeket általában 25% alatt tartják a megbízható teljesítmény biztosítása érdekében. A nagy vagy csoportosított üregek gyengíthetik a forrasztási ízületeket és csökkenthetik élettartamukat , különösen a BGA forrasztása során a Reflow folyamatban. Alapvető fontosságú minden lépés szoros megfigyelése, mivel az üregek elhelyezkedése és mérete befolyásolhatja mind a forrasztás minőségét, mind tartósságát. Számos Kínában a Reflow Sütőgyártó most fejlett megoldásokat kínál, amelyek segítenek minimalizálni az üregeket a BGA forrasztása során.
· Állítsa be a Reflow profilt a megfelelő hővel és idővel. Ez elősegíti az üregek csökkentését és erős forrasztási illesztéseket készít. Használjon jó forrasztópasztát, és a megfelelő módon kezelje. Ez megakadályozza, hogy a gázok és a víz csapdába esjen és ürességeket okozjon. Tervezze meg a sablonokat, hogy a gázok menekülhessenek forrasztás közben. Ez segít megállítani a BGA alatt a nagy üregeket. Tartsa alacsonyan a páratartalmat, és forrasztás előtt sütje az alkatrészeket. Ez eltávolítja a vizet és megakadályozza az ízületek repedését. Ellenőrizze a forrasztócsuklókat röntgen eszközökkel, hogy megtalálja a rejtett üregeket. A jobb megbízhatóság érdekében tartsa az üresség szintjét a javasolt korlátok alatt.
Amikor BGA forrasztást végez, figyelnie kell az üregeket. Az üregek apró gázok vagy fluxus zsebek a forrasztó ízület belsejében. Ezek az üregek gyengébbé tehetik az ízületet, és később kudarcot vallhatnak. A forrasztó ízületi ürítés megnehezíti az ízület hő és villamos energia mozgatását. Ha figyelmen kívül hagyja a BGA forrasztási üregeket, akkor az eszköz nem működik jól, vagy leállíthatja a munkát. Számos elektronikai gyártó szigorú szabályokat határozott meg az ürítésre, hogy megbízható legyen a dolgok. Mindig meg kell próbálnia megállítani az üregeket, és a megengedett határ alatt tartani a forrasztási ízületeket.
TIPP: Ellenőrizze a munkáját gyakran, hogy korán megtalálja a BGA forrasztó üregeit, és állítsa le a közös BGA -hibákat.
Jobban megállíthatja az üregeket, ha tudod, hogyan történnek. A BGA forrasztási üregek általában a Reflow folyamat során kezdődnek. Amikor a forrasztás megolvad, megpróbálja ragaszkodni a párnához és a forrasztópasztához. Időnként a paszta fluxusa csapdába esik, ha a dudor külső része gyorsabban botlik, mint a belső. Ez a csapdába esett fluxus gőzré válik és nyomást gyakorol, de a forrasztás nem marad elég hosszú ideig, hogy a gőz kiszálljon. Ez teszi a BGA forrasztását az ízület belsejében.
Az üregek fő okai:
1. forrasztó paszta nyomtatási hibákat, amelyek túl sok vagy túl kevés pasztát tesznek a párnára.
2. Rossz visszaverődő sütőprofilok, amelyek nem adnak elegendő időt a gázok távozására.
3. Használjon forrasztó pasztákat, magas forráspontú fluxusokkal, amelyek csapdába ejtik a gőzt.
4. Piszkos alkatrészek vagy PCB -k, amelyek megakadályozzák a forrasztást, hogy jobbra ragaszkodjanak.
5. Nem tárolja vagy kezelje a forrasztó pasztát, ami megváltoztatja, és több üreget okoz.
Lecsökkentheti az üregeket, ha rögzíti a Reflow profilját , szedheti az alacsony üres forrasztó pasztákat, és tisztán tartja a folyamatát. Sok szakértő azt mondja, hogy lassú hőmérsékleti rámpát és hosszabb áztatási időt használ. Az ólommentes BGA forrasztáshoz kb. 245 ° C-os csúcshőmérsékletet kell arra törekednie, hogy a táblák vannak. A vákuum-asszociált újracsomagolás segíthet az üregek megállításában a csapdába esett gázok kihúzásával. Mindig ellenőrizze a folyamatot és az anyagokat, hogy a BGA forrasztó üregeit alacsonyan tartsa, és az ízületek hosszabb ideig tartsa.
Képforrás: Pexels
Az újrahasznosítási profiljának jobbá tétele nagyszerű módja annak, hogy a BGA -szerelvényekben a forrasztás ízületi ürülését csökkentse. Figyelembe kell vennie a hőmérsékletet, az időt és a levegőt az újbóli forrasztás során. Ez segít erős és megbízható ízületek elérésében. Ha gondosan megváltoztatja a Reflow hőmérsékleti beállításait, kevesebb üreget kaphat, és folyamatosabbá teheti a folyamatot.
Kiválasztania kell a megfelelő hőmérsékletet minden egyes lépéshez az újracsomagolásban. Kezdje a lassú rámpák sebességével, kb. 1 ° C - 3 ° C / másodperc . Ez megóvja a táblát a hő sokkától, és hagyja, hogy a gázok távozzanak. A legtöbb gyártó azt mondja, hogy 1–2 ° C/s rámpát használ a kis forrasztott paszta vagy a finom pályák BGA-jához. Ez segít megállítani a problémákat, például a forrasztógolyót és a sírstoningot.
Az áztatási fázisban tartsa a hőmérsékletet 155 ° C és 185 ° C között 30–120 másodpercig. Ez lehetővé teszi, hogy a tábla és az alkatrészek egyenletesen felmelegedjenek. De ha túl sokáig vagy túl melegen áztat, akkor több oxidációt és üreget kaphat. A csúcsfázishoz állítsa a hőmérsékletet 230 ° C és 245 ° C között az ólommentes forrasztáshoz. Győződjön meg arról, hogy a csúcs legalább 15 ° C -on magasabb, mint a forrasztó olvadási pontja. Tartsa ezt legalább 45 másodpercig. Ez segít a forrasztásnak jól ragaszkodni, és hagyja, hogy a gázok elmeneküljenek.
TIPP: Helyezze a hőelemeket a BGA és a PCB különböző helyeire. Ez segít ellenőrizni a hőt, és csökkenti a forrasztási ízület ürítésének esélyét.
Az idő nagyon fontos az újbóli forrasztásban. A folyékony (Tal) feletti idő számít a fluxus működésének és az üregek csökkentésének. Próbálja meg tartani a Tal -t 60 és 90 másodperc között. Ez időt ad a fluxusnak az oxidok tisztításához, és lehetővé teszi a gázok kijutását, mielőtt a forrasztás megkeményedne.
Ne rohanj a lépéseket. Ha túl gyorsan megy a rámpába vagy áztat, akkor csapdába ejti a gázokat az ízület belsejében. Ha az áztatás vagy a csúcs túl sokáig tart, akkor az érzékeny alkatrészeket árthat, vagy más problémákat okozhat. Minden lépésben meg kell néznie az időt, és néha különböző módon kell kipróbálnia. Sok szakértő azt mondja, hogy a profil tökéletessé tétele gyakorlatot igényel, de ezek a tippek segítenek jó eredményeket elérni.
Az kemencében lévő levegő újbóli fontos a forrasztás ízületi minősége szempontjából. A nitrogéngáz kiszorítja az oxigént és leállítja az oxidációt. Ez tisztább és erősebb forrasztási ízületeket eredményez. A nitrogén szintén segíti a forrasztást, és csökkenti az üregek számát a BGA és a finom hangulatú szerelvényekben.
Haszon | Hatás a BGA/Fine-Pitch szerelvényekre |
Csökkent oxidáció | A nitrogén leállítja az oxidokat, tehát kevesebb üres folt és hida van. |
Javított forrasztási nedvesítés | Az inert levegő segíti a forrasztást, ami kulcsfontosságú a BGA alkatrészekhez. |
Alacsonyabb üregláb | A jobb forrasztási áramlás kevesebb üreget jelent, így az elektromos munka és a megbízhatóság javul. |
Alsó visszafizetési hőmérséklet | Alacsonyabb hőn forraszthat, ami védi az alkatrészeket és csökkenti az érvénytelen kockázatokat. |
A hangyasav -gőz egy másik módja az üregek csökkentésének az újbóli forrasztás során. Ha hangszersavat használ egy vákuumcsomagolásban , akkor redukáló levegőt készít, amely megtisztítja az oxidokat az alkatrészekből, a forrasztásból és a PCB felületektől. Ez segít a forrasztásnak jobban botlásában, és kevesebb üreget eredményez. Ez nagyon fontos a fejlett BGA csomagoláshoz. Az olyan nagy iparágak, mint a repülőgépipar és az autóipar, ezt a módszert használják a megbízhatóság szigorú szabályainak teljesítésére.
MEGJEGYZÉS: Mindig ellenőrizze az oxigénszintet, és változtassa meg a hangyasavat, és áztassa az időket, hogy a legalacsonyabb ürességet kapjon.
Ha a hőmérsékletet, az időt és a levegő jól szabályozza, akkor csökkentheti a forrasztási ízület ürítését, és megbízhatóbbá teheti a BGA -szerelvényeket. Ne felejtse el, hogy a folyamatos , kiváló minőségű forrasztáshoz szükséges hőprofilozásra és finomhangolásra van szükség.
A megfelelő forrasztópaszta kiválasztása segíti az üregeket a BGA forrasztásában. A pasztának kell lennie megfelelő oldószerek keveréke . Ez lehetővé teszi a gázok kijutását, amikor felmelegszik. Ez megakadályozza őket abban, hogy beragadjanak. A jó nedvesedés azt jelenti, hogy a paszta jól megtisztítja a párnát. Ez elősegíti az erős forrasztógolyók készítését. Ha jó felületi feszültséggel rendelkező pasztát használ, akkor jobban terjed, és kevesebb üreget tesz. A fluxusnak nem lehet túl sok nem felejtő cucc. Ha túl sok van, akkor megakadályozhatja a forrasztó golyókat a leesik és csapdába ejtősé. Próbáljon meg megtalálni a forrasztó pasztát, amely alacsony hőmérsékleten megolvad. Ez elősegíti a fluxus jól működését az áttekintés során. A normálnál kevesebb gyarmat használata lehetővé teszi, hogy az aktivátorok időben működjenek. Ez azt is megakadályozza, hogy a forrasztógolyók összeálljanak.
TIPP: Mindig olvassa el a forrasztópaszta műszaki adatlapot. A készítő felsorolja azokat a dolgokat, amelyek elősegítik a BGA forrasztásának ürüléseit.
A forrasztó paszta tárolása és kezelése A megfelelő módon tartja a BGA forrasztó ízületeit. Helyezze a forrasztó pasztát egy hűvös és száraz helyre. Tartsa az alkatrészeket és a PCB -ket tiszta területen a szennyeződés és a rozsda megállítása érdekében. Kövesse a nedvességre érzékeny szintű szabályokat a vízproblémák elkerülése érdekében. Használja az ESD biztonságot, ha bármilyen anyagot érint. A forrasztó paszta nyomtatásakor használjon jó sablonokat. Győződjön meg arról, hogy a lyukak megfelelnek a BGA elrendezésének. Ellenőrizze, hogy mekkora forrasztópasztát használ. kell lefednie A pad nagy részének körülbelül felére . Ez segít abban, hogy minden alkalommal ugyanazokat az eredményeket érje el. Mindig állítsa be a Reflow profilját, hogy megfeleljen a forrasztó pasztának és az alkatrészeknek. A nitrogén használata a sütőben szintén elősegítheti a rozsda és az alsó üregek leállítását.
A forrasztó paszta ugyanúgy, mint minden alkalommal, a BGA forrasztási ízületeit erőssé teszi. Az üregek akkor fordulhatnak elő, amikor a gázok elmozdulnak az visszaverődés során. Ha túl kevés forrasztópasztát vagy fluxust használ, akkor a gázok nem kerülnek ki. Ez több üreget okozhat. A paszta fluxusának típusa és erőssége sokat számít. Ha a fluxus nem elég erős , a gázok belsejében maradnak és ürülnek. A kerámia BGA -hoz több forrasztópasztára van szüksége. Ennek oka az, hogy a csomag kevesebb forrasztást ad, mint mások.
Vonatkozás | Magyarázat |
Forrasztott paszta mennyiségének fontosság | A kerámia BGA esetében az elegendő forrasztópaszta erőssé teszi az ízületeket. |
A nem elegendő paszta hatása | A túl kevés forrasztó paszta vagy fluxus problémákat és több üreget okoz. |
A forrasztógolyók szerepe | Néhány BGA forrasztógolyót használ, de a Ceramic BGA -nak extra paszta van szüksége. |
Következmény | Nem elegendő forrasztópaszta vagy fluxus jelenti a gyenge ízületeket és több üregeket. |
MEGJEGYZÉS: Mindig ellenőrizze a forrasztó pasztáját, mielőtt újrafogalmazza. Ha ugyanúgy helyezkedik el, minden alkalommal csökkenti az üregeket, és jobbá teszi a BGA forrasztását.
A forrasztás előtt tartani kell a nedvességet a BGA alkatrészeitől. Ha a víz bekerül a forrasztógolyókba, akkor ürülékeket készíthet a visszaverődés során. Ha úgy gondolja, hogy a BGA részei nedvességtartalmúak, süssük őket, mielőtt használnák őket. A sütés kihúzza a vizet, és segít megakadályozni a repedéseket vagy a rétegeket a hámozásban. A legtöbb szakértő azt mondja, hogy a BGA alkatrészeket sütni, 125 ° C -on 24 órán át ha túl hosszú a levegőben, vagy ha nem biztos benne a tárolásban. Mindig kövesse a gyártó és az olyan csoportok, mint az IPC és a JEDEC szabályait. Tárolja a BGA alkatrészeit speciális táskákban szárítócsomagokkal. Tartsa a páratartalmat 40% RH alatt. Ne próbálja megjavítani a nedvességkárosodást az újracsomagolás utáni sütéssel. Amint a sérülés bekövetkezik, nem vonhatja vissza. Használjon röntgen- vagy C-SAM-t, hogy forrasztás után rejtett üregeket vagy repedéseket keressen.
TIPP: Jobb megállítani a problémákat, mint a megoldás. Mindig süsse és tárolja a BGA alkatrészeit a megfelelő módon az újracsomagolás előtt.
A kell tartania, hogy megállítsa az üregeket a BGA forrasztásában. munkaterületen A magas páratartalom miatt az alkatrészek alatt folyik a víz. Ez olyan filmeket képezhet, amelyek több üreget okoznak, és az ízületek kevésbé erősek. Ha a munkaterületének kis rések vagy szoros csatlakozók vannak, a csapdába esett fluxus és a rossz gázáramlás még rosszabbá teheti a dolgokat. Tartsa a szobát szárazon, és használjon jó légáramot, hogy a gázok kiszálljanak a forrasztás során. alacsony páratartalmat A jobb outpussing és az intelligens kialakítás , mint például az alkatrészek közötti nagyobb terek, szintén segíti a fluxus és az üregek csökkentését. Mindig ellenőrizze a munkaterületét, és változtassa meg a dolgokat, ha szükséges, hogy a BGA ízületei erősek maradjanak.
· A nedvesség okozhatja:
o üregek a forrasztógolyókon vagy az ízületeken
o csapdába esett fluxusgázok
o olyan ízületek, amelyek zsugorodnak és repednek
o Légzsebek a vias -ból
Megjegyzés: Ha követi az IPC-610D és az IPC-7095A szabályokat , akkor az üregeket biztonságos szinten tarthatja.
A sablon kialakításának megváltoztatásával csökkentheti a BGA forrasztását . A forrasztó paszta nyomtatásakor létrehoznia kell a gázt, hogy elmeneküljön a BGA alatt. Használjon olyan mintákat, mint az ötdarab, az ablak ablaktábla, a keresztkötés vagy a radiális formák . Ezek a minták elősegítik a gázok elmozdulását, mielőtt a forrasztás megkeményedne. Ha termikus párnái vannak, bontja meg a nagy forrasztópaszta területeit kereszteződés mintákkal. Ez lehetővé teszi a csapdába esett gáz elmenekülését, és erősen tartja az ízületet.
· Ossza fel a nagy sablonnyílásokat kisebbekre. Például használjon négy kis reklámot egy nagy helyett.
· Tegyen engedélyt a lyukakon keresztül. Ez megakadályozza, hogy a forrasztó paszta áramoljon a VIAS -ba és az üregeket okozza.
· Próbáljon ki egy vastagabb sablont, például 0,2 mm -t, de tartsa ugyanazt a forrasztópaszta mennyiségét. Ez több helyet biztosít a gáz elmeneküléséhez.
· Használjon agresszív fluxust kisebb osztott nyílásokkal és nem forrasztott maszkkal. Ez a módszer jól működik, és nem növeli a költségeket.
Ezek a változások segítenek elkerülni az üregeket, és megkönnyítik a BGA átdolgozását. Nem kell cserélnie a forrasztópasztát vagy az újragondoló profilt. Csak be kell állítania a sablont.
A BGA átdolgozása során óvatosan kell elhelyeznie a forrasztógolyókat és a forrasztó pasztát. Ha túl sokat vagy túl kevés forrasztópasztát használ, akkor gyenge ízületeket vagy extra üregeket kaphat. Mindig ellenőrizze, hogy a forrasztógolyók a megfelelő helyen ülnek -e a párnákon. Használjon olyan sablont , amely megfelel a BGA elrendezésének. Ez segít abban, hogy minden padon azonos mennyiségű forrasztópasztát kapjon.
A jó elhelyezési folyamat segít elkerülni a hideg ízületeket. A hideg ízületek akkor fordulnak elő, amikor a forrasztás nem olvad el teljesen. Ez később a BGA átdolgozási problémáihoz vezethet. Használnia kell egy állandó kezét és a megfelelő szerszámokat a forrasztógolyók és a forrasztópaszta elhelyezéséhez. Ez megőrzi a BGA ízületeit erősen, és szükség esetén készen áll az átdolgozásra.
Az alkatrészek eltorzulása nagy problémákat okozhat a BGA átdolgozása során. Ha a BGA vagy a táblája fűtés közben meghajlik, akkor egyenetlen forrasztási ízületeket vagy extra üregeket láthat. A megsemmisítés néhány forrasztógolyót képes levonni a párnáról, így az ízület gyenge. Ellenőrizze az újracsomagolási hőmérsékletet, és lassú fűtést kell végeznie a megsemmisítés leállításához.
· Tárolja a BGA alkatrészeit laposan és szárazon.
· Használjon átdolgozó állomást egyenletes fűtéssel.
· Ellenőrizze, hogy van -e a megsemmisítés az átdolgozás előtt és után.
Ha látja a tekercset, akkor előfordulhat, hogy be kell állítania a folyamatot, vagy ki kell cserélnie az alkatrészt. A gondos kezelés és a megfelelő eszközök segítenek elkerülni az átdolgozási problémákat, és megbízhatónak tartják a BGA -ízületeket.
A vákuumcsomagolás egy különleges módszer a csapdába esett gázok megszabadulására. Segít az alacsony üregek csökkentésében a forrasztási ízületekben. A BGA szerelvényt egy helyezi . vákuumot előállító Amikor a forrasztás megolvad, a sütő kihúzza a levegőt. Ez lehetővé teszi, hogy a gázok és a fluxus elhagyja a forrasztó ízületét. Kevesebb üreggel és erősebb ízületekkel jár. visszaverődő sütőbe
Megváltoztathatja, mennyi ideig és mennyire erős a vákuum. A legtöbb sütő a vákuumot közvetlenül a forrasztás olvadása után használja. Ez lehetővé teszi, hogy a forrasztó kitöltse a szóközöket, amíg a gázok elmenekülnek. Ez a módszer jól működik a BGA csomagok és más alkatrészek esetében, amelyeknek nagyon megbízhatónak kell lenniük. Sokkal kevesebb ürülést fog látni, mint a normál visszaverődésnél. Sokan 2% alatti üregeket kapnak a vákuumcsökkentéssel . A normál visszaverődés gyakran legalább 10% -ot hagy.
TIPP: Nézze meg szorosan a vákuumciklust. A túl sok vákuum vagy rossz időzítés fröccsent vagy egyenetlen ízületeket eredményezhet.
A vákuumcsomagolás nem szükséges minden munkához. Használja, ha nagyon alacsony üregekre van szüksége, vagy ha a normál újracsomagolás nem működik elég jól. A tanulmányok azt mutatják, hogy a vákuumcsomagolás segít a legjobban ezekben az esetekben:
· A LED -szerelés, ahol szinte nincs szükség üregekre a jó hőáramláshoz és a hosszú élethez.
· A nagy megbízhatóságú BGA forrasztás, például autókban vagy repülőgépekben.
· Olyan projektek, ahol a normál forrasztópaszta és a fluxus nem ad elég alacsony üregeket.
· Ha a legjobb eredmény elérése érdekében 2% alatt van üregek.
A vákuumcsomagolás jobb ízületeket eredményez, de többet fizet, és további lépéseket tesz. Lehet, hogy lassabban dolgozik, és többet kell kiképeznie a csapatát. A szakértők szerint jól meg kell terveznie a folyamatot, hogy megállítsa a fröccsöntést vagy a hosszú ciklusokat.
Haszon | Kihívás |
2% alatti érvénytelenítés | Magasabb berendezések költsége |
Erősebb forrasztási ízületek | További folyamatok lépései |
Jobb megbízhatóság | Lassabb átviteli sebesség |
MEGJEGYZÉS: A vákuumcsomagolás akkor a legjobb, ha a munkájához extra munkára és költségre van szüksége. A legtöbb BGA forrasztáshoz elegendő lehet egy jó reflow -profil.
Meg kell ellenőriznie az ízületeit, hogy megbizonyosodjon arról, hogy működnek -e. Rájuk nézve segítenek a repedések vagy a dombos forrasztás megtalálásában kívülről. De csak a szemével nem láthatja az ízületben. A rejtett problémákhoz speciális eszközökre van szüksége. A röntgenfelvétel lehetővé teszi, hogy az ízület belsejébe nézzen. Segít olyan üregek vagy repedések megtalálásában, amelyek megszakíthatják az ízületet. Az új röntgengép gépek intelligens szoftvert használnak az üregek gyors és jobb mérésére. Még 3D -s képeket is készíthet, hogy megnézze, hol van az egyes probléma.
Itt van egy táblázat, amely megmutatja, hogyan működik a különböző ellenőrzési módszerek :
Ellenőrzési módszer | Leírás | Hatékonyság az üregek észlelésére | Korlátozások |
Vizuális/optikai ellenőrzés | Kamerákat vagy nagyítókat használ a felszíni ellenőrzésekhez | Csak a felületi hibákat találja meg | Nem láthat rejtett üregeket az ízületekben |
2D röntgenfelvétel | 2D képeket hoz létre a belső szerkezetről | A belső üregeket észlel, de átfedések lehetnek | Az átfedő szolgáltatások csökkentik a pontosságot |
3D röntgen (CT szkennelés) | Nagy felbontású 3D-s képeket állít elő | A leghatékonyabb a belső üregeknél | Magasabb költségű és fejlett berendezésekre van szükség |
Ultrahangos ellenőrzés | Hanghullámokat használ a belső ellenőrzéshez | Belső üregeket és delaminációkat talál | Kevésbé gyakori, speciális felszerelésre van szüksége |
Pusztító módszerek | Fizikailag vágja vagy festi az ízületet | Ürességeket és repedéseket talál | Elpusztítja a mintát, nem rutinszerű használatra |
Láthatja, hogy ezek a módszerek mennyire működnek az alábbi táblázatban:
A röntgen-ellenőrzés a legjobb módja az üregek megtalálásának és mérésére az ízület megtörése nélkül. Képzett emberekre vagy intelligens programokra van szüksége a röntgenképek elolvasásához. Csak az ízület megnézése nem elegendő a rejtett üregek megtalálásához. Mindig mindkét módszert használja a BGA ízületek megfelelő ellenőrzéséhez. Ha hiányzik egy üresség, akkor kaphat egy hideg forrasztási ízületet, amely később eltörhet.
Tudnia kell a szabályokat, hogy hány üreg rendben van az ízületekben. A legtöbb szabály szerint a legnagyobb üreges területnek az ízület kevesebb, mint 25% -ának kell lennie , amint azt a röntgenképek látják. Néhány új jelentés szerint bizonyos esetekben akár 30% is rendben van. A fontos párnák számára a szakértők azt mondják, hogy az üregek 10–25% alatt maradnak, attól függően, hogy hol vannak.
Kritérium leírás | Maximálisan megengedett üregszint | Megjegyzések/Forrás |
Az üregek nem haladhatják meg a forrasztó golyó átmérőjének 20% -át | ≤ 20% a forrasztó golyó átmérője | Egyetlen üreg kívül nem engedélyezett; Több üreg összege ≤ 20% elfogadható |
IPC-7095 PAD réteg érvénytelen terület korlátozása | ≤ 10% a forrasztógolyó területének (érvénytelen átmérő ≤ 30%) | Üres a padrétegen |
IPC-7095 forrasztási réteg érvénytelen terület korlátozása | A forrasztógömb területének ≤ 25% -a (érvénytelen átmérő ≤ 50%) | Üresség a forrasztógolyóban található |
Általános elfogadhatatlan üresség méret | > 35% a forrasztó golyó átmérője | Jelzi a folyamathoz kapcsolódó problémát; nem fogadták el |
A forrasztócsatlakozásokon kívüli üregek röntgenfelvételekkel detektáltak | Nem elfogadható | Szükséges röntgen-ellenőrzés; felbontás ≥ 1/10 golyó átmérőjű |
Mindig ellenőrizze az ízületeit, hogy megbizonyosodjon arról, hogy követik -e ezeket a korlátokat. Ha a golyó méretének egyharmadánál nagyobb üregeket lát, akkor javítania kell a folyamatot. Az üregek biztonságos tartományban tartása elősegíti a meghibásodások megállítását és erős, jó ízületeket eredményez.
Jó BGA forrasztást kaphat , ha irányítja a folyamatot, és jó anyagokat használ. Próbáljon meg használni, kisebb sablon lyukakat és kevesebb forrasztópasztát amikor BGA -átdolgozást végez. Tegye hosszabb ideig az előmelegítő és áztatja a lépéseket, hogy a fluxusgázok távozhassanak. Mindig válasszon kiváló minőségű forrasztópasztát, és állítsa be a megfelelő utat a megfelelő módon. A BGA átdolgozásához tartsa a levegőt, és gondoljon a vákuumcsomagolás használatára, hogy a legkevesebb üreg legyen. Ismerje meg az új forrasztási ötvözeteket, a jobb fluxusokat és az intelligens gyári eszközöket, . ha továbbra is jobbá teszi az átdolgozási folyamatot, az ízületek erősek maradnak, és kevesebb üreggel rendelkeznek.
Gyakran látnak üregeket a forrasztott paszta fluxusból származó csapdába ejtett gázok miatt, a rossz visszaverődések vagy a túl sok nedvesség miatt. A piszkos felületek és a rossz sablon kialakítás szintén növeli az üregeket. Mindig ellenőrizze a folyamatot és az anyagokat, hogy csökkentse ezeket a kockázatot.
Használnia kell a röntgen-ellenőrzést . Ez az eszköz lehetővé teszi, hogy a forrasztó ízületekben láthassa, és rejtett üregeket találjon. A vizuális ellenőrzések csak a felszíni problémákat mutatják. A röntgen a legjobb eredményt adja a BGA forrasztáshoz.
Nem, nem mindig szüksége van vákuumcsomagolásra . Gyakran ellenőrizheti az üregeket egy jó visszaverődéssel és kiváló minőségű forrasztópasztával. Használjon vákuumcsökkentést, ha nagyon alacsony üregekre van szüksége, például autó- vagy repülőgép -projektekben.
Standard | A maximális érvénytelen terület megengedett |
IPC-7095 | A forrasztógolyó 25% -a |
Iparág legjobbja | A PAD területének 10–25% -a |
Az erõs, megbízható ízületek esetében az üregeket ezen korlátok alatt kell tartani.
