magyar  |
ICT-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Megbízható SMT PCBA tisztító megoldás
Az SMT PCB tisztítógép egy offline tisztítórendszer, amelyet olyan gyártóknak terveztek, akik megbízható tisztaságot igényelnek az újrafolyatás vagy szelektív forrasztás után. Ellenőrzött permetezéssel, öblítéssel és szárítással eltávolítja a folyasztószer maradványokat, forrasztópaszta maradványokat és finom részecskéket a PCBA felületekről. Ez a rugalmas nyomtatott áramköri laptisztító gép kiválóan alkalmas magas keverékű gyártási környezetekhez, ahol naponta különböző táblákat dolgoznak fel. A berendezés a stabil működésre, az egyszerű paramétervezérlésre és az ismételhető eredményekre összpontosít. A forrasztás utáni tisztaság javításával a rendszer támogatja a nagyobb termékmegbízhatóságot és csökkenti a hosszú távú meghibásodás kockázatát az elektronikai összeszerelésben.
| Funkció
A takarító helyiség teljes rozsdamentes acél szerkezettel készült, hogy biztosítsa a tartósságot és a tisztítószerekkel szembeni ellenállást. A kétrétegű kosár kialakítás lehetővé teszi több PCBA feldolgozását egy ciklusban, javítva a hatékonyságot a gép méretének növelése nélkül. A permetező fúvókák úgy vannak elrendezve, hogy egyenletes lefedettséget biztosítsanak az összetett táblaelrendezéseknél. Működés közben a kosármozgás elősegíti a mélyebb behatolást az alkatrészek hézagaiba. A nagy betekintőablak lehetővé teszi a kezelők számára, hogy közvetlenül megfigyeljék a tisztítási folyamatot, segítve a napi működésbe vetett bizalmat és a folyamat stabilitását.
A keringtető csőrendszert úgy tervezték, hogy stabil nyomást és hatékony folyadékáramlást biztosítson a tisztítási folyamat során. A nagy teljesítményű szivattyú támogatja a folyamatos permetezést, biztosítva a forrasztási maradványok megbízható eltávolítását. A kétfokozatú szűrés lehetővé teszi a tisztítófolyadék újrafelhasználását, csökkentve a működési költségeket és a hulladék mennyiségét. A gyorsan csatlakoztatható szerelvények leegyszerűsítik a rutin karbantartást és lerövidítik a szervizelési időt. Ez a zárt hurkú kialakítás támogatja a környezettudatos működést, miközben egyenletes teljesítményt biztosít a hosszú gyártási folyamatok során.
A mosófolyadék-tartály nagy kapacitású kialakítással rendelkezik, amely csökkenti a gyakori utántöltés szükségességét folyamatos működés közben. A belső keverőmechanizmus biztosítja, hogy a tisztítószerek és a DI víz egyenletesen elkeveredjenek, így stabil tisztítási eredményt biztosít. A beépített fűtőmodul növeli a folyadék hőmérsékletét a tisztítási hatékonyság javítása és a ciklusidő lerövidítése érdekében. A folyadékszint-érzékelők valós időben figyelik a működési feltételeket, míg a külső ablak vizuális ellenőrzést tesz lehetővé. Ez a szerkezet segíti a kezelőket a biztonságos, stabil és megismételhető tisztítási teljesítmény fenntartásában.
A szárítómodul szűrt forró levegőt használ a nedvesség eltávolítására a PCBA-kból az öblítési szakasz után. A több levegőkimenet egyenletesen osztja el a légáramlást a kamrában, biztosítva az egyenletes szárítást az összes táblán. A száradási hőmérséklet és az idő a különböző anyagokhoz és összeszerelési követelményekhez igazítható. A szűrt levegő beömlő megakadályozza a por bejutását a kamrába, védve az érzékeny elektronikus alkatrészeket. Ez az ellenőrzött szárítási folyamat biztosítja, hogy a táblák tiszták, szárazak és készen állnak az ellenőrzésre vagy a végső összeszerelésre.
A vezérlőrendszer egy megbízható PLC platformon alapul, világos és intuitív kezelőfelülettel. A felhasználók könnyen beállíthatják és tárolhatják a különböző termékek tisztítási, öblítési és szárítási paramétereit. A többszintű jelszavas vezérlés védi a folyamatbeállításokat és támogatja a gyártási fegyelmet. Az elektromos és pneumatikus rendszereket különválasztják az interferencia csökkentése és a hosszú távú megbízhatóság javítása érdekében. A rendszert úgy tervezték, hogy megfeleljen a nemzetközi biztonsági szabványoknak, és támogassa a stabil működést gyári környezetben.
| Összehasonlítás előtte és utána
| Specifikáció
| Paraméter | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Tisztítás típusa | Offline tétel, kosárbetöltés | Online folyamatos, hevederes szállítószalag |
| PCBA/kosárméret | 610 × 560 × 100 mm × 2 réteg | Akár 600 × 400 × 100 mm (max. szállítószalag szélesség) |
| Tisztítási módszer | Többszörös permetezés fűtéssel, öblítéssel, forró levegős szárítással | Nagynyomású spray, vegyszer + DI öblítés + forró levegős szárítás |
| Tartálykapacitás (hígító/tiszta) | 60L (hígítás) / 17L (permetezőtartály) | 240 literes (tiszta folyadéktartály) |
| Koncentrátum tartály | 30-32L | Koncentrált tartállyal + automatikus hozzáadással/ürítéssel |
| Tápegység | Nincs megadva (általában alacsonyabb, ~30-50 kW becslés) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| A gép méretei | Kompakt (pontos nincs felsorolva, kisebb alapterületű) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Szárítás | Szárítás forró levegőn 10-30 perc | Többfokozatú forró levegős szárítás (száraz 1 és szárítás 2) |
| Irányító rendszer | Érintőképernyő, egyszerű paraméterek, jelszó | PC + PLC, angol szoftver, állítható nyomások |
| DI vízellenállás-ellenőrzés | Igen, valós időben | Igen, figyelő rendszer |
| Tipikus használat | Kis-multi fajta, magas keverékű tételek | Nagy volumenű kötegelt, soros SMT vonalak |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT több SMT gyártósort épít fel , amelyek zökkenőmentesen kiegészítik a nyomtatott áramköri laptisztító gépet. A tipikus konstrukciók tartalmaznak NYÁK lézeres jelölőrendszert a nyomon követhetőség érdekében, nyomtatókat és SPI-t a pontos pasztafelhordáshoz, JUKI elhelyező gépeket a gyors összeszereléshez, reflow sütőket az erős forrasztási kötésekhez, AOI szkennereket az alapos ellenőrzéshez és szállítószalagokat a folyadékátvitelhez. Az automatizált forrasztópaszta-tároló rendszerek megőrzik az anyagminőséget. A szelektív hullámforrasztási lehetőségek kielégítik az átmenő furat követelményeit. Mindegyik darab szakszerűen integrálódik, így produktív, testreszabott vonalakat alkot. IKT-szakértők irányítják a berendezések kiválasztását és telepítését az optimális eredmény érdekében a folyamat során.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT sikeresen támogatott egy észak-amerikai szépségápolási eszközök gyártóját azzal, hogy befejezte a tengerentúli telepítést és a FAT támogatást két SMT gyártósoron. A sorok között szerepeltek lézeres jelölőgépek, SMT-nyomtatók SPI-vel, Panasonic pick-and-place gépek, Heller reflow sütők, AOI ellenőrző rendszerek, PCB-kezelő berendezések, PCBA-tisztítógép, valamint automatikus forrasztópaszta-tároló és -melegítő rendszer. Az ICT-mérnökök a helyszínen végezték a telepítést, a hibakeresést és a folyamatellenőrzést. A projekt zökkenőmentesen átment a gyártási átvételen, lehetővé téve a szépségápolási termékek stabil és megbízható gyártását.
| Szolgáltatás és képzés
Az ICT strukturált szolgáltatást és képzést biztosít minden szállított SMT PCB tisztítógéphez. A mérnökök segítenek a telepítésben, a paraméterek beállításában és a kezdeti folyamatoptimalizálásban a stabil indítás érdekében. A képzés kiterjed a napi üzemeltetésre, a rutin karbantartásra és az alapvető hibaelhárításra, segítve az ügyfeleket a belső műszaki képességek kialakításában. A távoli támogatás és a gyors reagálású szolgáltatási csatornák csökkentik az állásidőt a gyártás során. Az ügyfeleket számos országban szerzett tapasztalattal rendelkező ICT biztosítja a berendezések hosszú távú stabilitását és folyamatos fejlesztését.
| Vásárlói vélemények
Az ügyfelek gyakran dicsérik az ICT-t a professzionális műszaki támogatásért és a megbízható berendezések teljesítményéért. Sokan kiemelik az egyértelmű kommunikációt a telepítés során és a gyors választ a műszaki kérdésekre. A gépeket a stabil működés, az egyenletes tisztítási eredmény és az egyszerű kezelés miatt értékelik. Az ügyfelek nagyra értékelik a biztonságos csomagolást és a szervezett logisztikát is, amely biztosítja a biztonságos szállítást. Ezek a pozitív tapasztalatok segítik a gyártókat a működési kockázat csökkentésében és az állandó gyártási minőség fenntartásában.
| Minősítésünk
Az IKT berendezéseket szigorú minőség-ellenőrzési rendszerek alapján fejlesztik és gyártják. A termékek megfelelnek a CE és RoHS követelményeknek, és követik az ISO9001 minőségirányítási szabványokat. Szabadalmaztatott technológiákat alkalmaznak a biztonság, a stabilitás és a teljesítmény javítására. Minden gépet a szállítás előtt megvizsgálnak és tesztelnek a megbízható működés érdekében. Ezek a tanúsítványok tükrözik az ICT hosszú távú elkötelezettségét a minőség és az ügyfelek bizalma iránt.
| Az ICT-ről és az SMT Factory-ról
Az ICT egy professzionális elektronikai gyártóberendezés-szolgáltató, amely erős kutatási, fejlesztési és gyártási képességekkel rendelkezik. A cég modern gyárakat üzemeltet, és szakképzett mérnöki csapattal szolgálja ki az ügyfeleket világszerte. Az évek során az IKT számos gyártási projektet támogatott több országban. Gyáraink szigorú ellenőrzési eljárásokat és strukturált minőségirányítási rendszert követnek. A folyamatos növekedés és műszaki fejlesztés lehetővé teszi az ICT számára, hogy megbízható berendezéseket és hosszú távú értéket szállítson a globális gyártópartnereknek.
| Megbízható SMT PCBA tisztító megoldás
Az SMT PCB tisztítógép egy offline tisztítórendszer, amelyet olyan gyártóknak terveztek, akik megbízható tisztaságot igényelnek az újrafolyatás vagy szelektív forrasztás után. Ellenőrzött permetezéssel, öblítéssel és szárítással eltávolítja a folyasztószer maradványokat, forrasztópaszta maradványokat és finom részecskéket a PCBA felületekről. Ez a rugalmas nyomtatott áramköri laptisztító gép kiválóan alkalmas magas keverékű gyártási környezetekhez, ahol naponta különböző táblákat dolgoznak fel. A berendezés a stabil működésre, az egyszerű paramétervezérlésre és az ismételhető eredményekre összpontosít. A forrasztás utáni tisztaság javításával a rendszer támogatja a nagyobb termékmegbízhatóságot és csökkenti a hosszú távú meghibásodás kockázatát az elektronikai összeszerelésben.
| Funkció
A takarító helyiség teljes rozsdamentes acél szerkezettel készült, hogy biztosítsa a tartósságot és a tisztítószerekkel szembeni ellenállást. A kétrétegű kosár kialakítás lehetővé teszi több PCBA feldolgozását egy ciklusban, javítva a hatékonyságot a gép méretének növelése nélkül. A permetező fúvókák úgy vannak elrendezve, hogy egyenletes lefedettséget biztosítsanak az összetett táblaelrendezéseknél. Működés közben a kosármozgás elősegíti a mélyebb behatolást az alkatrészek hézagaiba. A nagy betekintőablak lehetővé teszi a kezelők számára, hogy közvetlenül megfigyeljék a tisztítási folyamatot, segítve a napi működésbe vetett bizalmat és a folyamat stabilitását.
A keringtető csőrendszert úgy tervezték, hogy stabil nyomást és hatékony folyadékáramlást biztosítson a tisztítási folyamat során. A nagy teljesítményű szivattyú támogatja a folyamatos permetezést, biztosítva a forrasztási maradványok megbízható eltávolítását. A kétfokozatú szűrés lehetővé teszi a tisztítófolyadék újrafelhasználását, csökkentve a működési költségeket és a hulladék mennyiségét. A gyorsan csatlakoztatható szerelvények leegyszerűsítik a rutin karbantartást és lerövidítik a szervizelési időt. Ez a zárt hurkú kialakítás támogatja a környezettudatos működést, miközben egyenletes teljesítményt biztosít a hosszú gyártási folyamatok során.
A mosófolyadék-tartály nagy kapacitású kialakítással rendelkezik, amely csökkenti a gyakori utántöltés szükségességét folyamatos működés közben. A belső keverőmechanizmus biztosítja, hogy a tisztítószerek és a DI víz egyenletesen elkeveredjenek, így stabil tisztítási eredményt biztosít. A beépített fűtőmodul növeli a folyadék hőmérsékletét a tisztítási hatékonyság javítása és a ciklusidő lerövidítése érdekében. A folyadékszint-érzékelők valós időben figyelik a működési feltételeket, míg a külső ablak vizuális ellenőrzést tesz lehetővé. Ez a szerkezet segíti a kezelőket a biztonságos, stabil és megismételhető tisztítási teljesítmény fenntartásában.
A szárítómodul szűrt forró levegőt használ a nedvesség eltávolítására a PCBA-kból az öblítési szakasz után. A több levegőkimenet egyenletesen osztja el a légáramlást a kamrában, biztosítva az egyenletes szárítást az összes táblán. A száradási hőmérséklet és az idő a különböző anyagokhoz és összeszerelési követelményekhez igazítható. A szűrt levegő beömlő megakadályozza a por bejutását a kamrába, védve az érzékeny elektronikus alkatrészeket. Ez az ellenőrzött szárítási folyamat biztosítja, hogy a táblák tiszták, szárazak és készen állnak az ellenőrzésre vagy a végső összeszerelésre.
A vezérlőrendszer egy megbízható PLC platformon alapul, világos és intuitív kezelőfelülettel. A felhasználók könnyen beállíthatják és tárolhatják a különböző termékek tisztítási, öblítési és szárítási paramétereit. A többszintű jelszavas vezérlés védi a folyamatbeállításokat és támogatja a gyártási fegyelmet. Az elektromos és pneumatikus rendszereket különválasztják az interferencia csökkentése és a hosszú távú megbízhatóság javítása érdekében. A rendszert úgy tervezték, hogy megfeleljen a nemzetközi biztonsági szabványoknak, és támogassa a stabil működést gyári környezetben.
| Összehasonlítás előtte és utána
| Specifikáció
| Paraméter | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Tisztítás típusa | Offline tétel, kosárbetöltés | Online folyamatos, hevederes szállítószalag |
| PCBA/kosárméret | 610 × 560 × 100 mm × 2 réteg | Akár 600 × 400 × 100 mm (max. szállítószalag szélesség) |
| Tisztítási módszer | Többszörös permetezés fűtéssel, öblítéssel, forró levegős szárítással | Nagynyomású spray, vegyszer + DI öblítés + forró levegős szárítás |
| Tartálykapacitás (hígító/tiszta) | 60L (hígítás) / 17L (permetezőtartály) | 240 literes (tiszta folyadéktartály) |
| Koncentrátum tartály | 30-32L | Koncentrált tartállyal + automatikus hozzáadással/ürítéssel |
| Tápegység | Nincs megadva (általában alacsonyabb, ~30-50 kW becslés) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| A gép méretei | Kompakt (pontos nincs felsorolva, kisebb alapterületű) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Szárítás | Szárítás forró levegőn 10-30 perc | Többfokozatú forró levegős szárítás (száraz 1 és szárítás 2) |
| Irányító rendszer | Érintőképernyő, egyszerű paraméterek, jelszó | PC + PLC, angol szoftver, állítható nyomások |
| DI vízellenállás-ellenőrzés | Igen, valós időben | Igen, figyelő rendszer |
| Tipikus használat | Kis-multi fajta, magas keverékű tételek | Nagy volumenű kötegelt, soros SMT vonalak |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT több SMT gyártósort épít fel , amelyek zökkenőmentesen kiegészítik a nyomtatott áramköri laptisztító gépet. A tipikus konstrukciók tartalmaznak NYÁK lézeres jelölőrendszert a nyomon követhetőség érdekében, nyomtatókat és SPI-t a pontos pasztafelhordáshoz, JUKI elhelyező gépeket a gyors összeszereléshez, reflow sütőket az erős forrasztási kötésekhez, AOI szkennereket az alapos ellenőrzéshez és szállítószalagokat a folyadékátvitelhez. Az automatizált forrasztópaszta-tároló rendszerek megőrzik az anyagminőséget. A szelektív hullámforrasztási lehetőségek kielégítik az átmenő furat követelményeit. Mindegyik darab szakszerűen integrálódik, így produktív, testreszabott vonalakat alkot. IKT-szakértők irányítják a berendezések kiválasztását és telepítését az optimális eredmény érdekében a folyamat során.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT sikeresen támogatott egy észak-amerikai szépségápolási eszközök gyártóját azzal, hogy befejezte a tengerentúli telepítést és a FAT támogatást két SMT gyártósoron. A sorok között szerepeltek lézeres jelölőgépek, SMT-nyomtatók SPI-vel, Panasonic pick-and-place gépek, Heller reflow sütők, AOI ellenőrző rendszerek, PCB-kezelő berendezések, PCBA-tisztítógép, valamint automatikus forrasztópaszta-tároló és -melegítő rendszer. Az ICT-mérnökök a helyszínen végezték a telepítést, a hibakeresést és a folyamatellenőrzést. A projekt zökkenőmentesen átment a gyártási átvételen, lehetővé téve a szépségápolási termékek stabil és megbízható gyártását.
| Szolgáltatás és képzés
Az ICT strukturált szolgáltatást és képzést biztosít minden szállított SMT PCB tisztítógéphez. A mérnökök segítenek a telepítésben, a paraméterek beállításában és a kezdeti folyamatoptimalizálásban a stabil indítás érdekében. A képzés kiterjed a napi üzemeltetésre, a rutin karbantartásra és az alapvető hibaelhárításra, segítve az ügyfeleket a belső műszaki képességek kialakításában. A távoli támogatás és a gyors reagálású szolgáltatási csatornák csökkentik az állásidőt a gyártás során. Az ügyfeleket számos országban szerzett tapasztalattal rendelkező ICT biztosítja a berendezések hosszú távú stabilitását és folyamatos fejlesztését.
| Vásárlói vélemények
Az ügyfelek gyakran dicsérik az ICT-t a professzionális műszaki támogatásért és a megbízható berendezések teljesítményéért. Sokan kiemelik az egyértelmű kommunikációt a telepítés során és a gyors választ a műszaki kérdésekre. A gépeket a stabil működés, az egyenletes tisztítási eredmény és az egyszerű kezelés miatt értékelik. Az ügyfelek nagyra értékelik a biztonságos csomagolást és a szervezett logisztikát is, amely biztosítja a biztonságos szállítást. Ezek a pozitív tapasztalatok segítik a gyártókat a működési kockázat csökkentésében és az állandó gyártási minőség fenntartásában.
| Minősítésünk
Az IKT berendezéseket szigorú minőség-ellenőrzési rendszerek alapján fejlesztik és gyártják. A termékek megfelelnek a CE és RoHS követelményeknek, és követik az ISO9001 minőségirányítási szabványokat. Szabadalmaztatott technológiákat alkalmaznak a biztonság, a stabilitás és a teljesítmény javítására. Minden gépet a szállítás előtt megvizsgálnak és tesztelnek a megbízható működés érdekében. Ezek a tanúsítványok tükrözik az ICT hosszú távú elkötelezettségét a minőség és az ügyfelek bizalma iránt.
| Az ICT-ről és az SMT Factory-ról
Az ICT egy professzionális elektronikai gyártóberendezés-szolgáltató, amely erős kutatási, fejlesztési és gyártási képességekkel rendelkezik. A cég modern gyárakat üzemeltet, és szakképzett mérnöki csapattal szolgálja ki az ügyfeleket világszerte. Az évek során az IKT számos gyártási projektet támogatott több országban. Gyáraink szigorú ellenőrzési eljárásokat és strukturált minőségirányítási rendszert követnek. A folyamatos növekedés és műszaki fejlesztés lehetővé teszi az ICT számára, hogy megbízható berendezéseket és hosszú távú értéket szállítson a globális gyártópartnereknek.
