magyar  |
UNALMAS
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| NG/OK SMT Unloader a PCB összeszereléshez
Az NG/OK SMT Unloader úgy lett kialakítva, hogy automatizálja az NG (nem jó) és az OK (jó) PCB-k kirakodási folyamatát, javítva ezzel az SMT gyártósor hatékonyságát és megbízhatóságát. Az állítható szélességi és osztási beállításokkal a kirakodó a nyomtatott áramköri lapok széles skáláját képes befogadni. Teljesen kompatibilis az SMEMA szabványokkal, biztosítva a zökkenőmentes integrációt a gyártósor más gépeivel. Tartós, kevés karbantartást igénylő kialakítása csökkenti az állásidőt és javítja az általános működési hatékonyságot.
| Részletes termékjellemzők
a. Az NG és OK PCB-k hatékony szétválasztása
Az NG/OK SMT Unloader úgy lett kialakítva, hogy automatikusan szétválassza az NG (nem jó) és az OK (jó) nyomtatott áramköri lapokat, biztosítva, hogy csak minőségi lapok folytassák a gyártósort. Ez az automatizálás csökkenti a kézi beavatkozást és a hibák kockázatát, lehetővé téve a gyártósor gördülékenyebb működését. A hatékony szétválasztás segít megőrizni a nyomtatott áramköri lapok összeszerelési folyamatának minőségét, csökkenti a hibákat és javítja az általános teljesítményt.
b. Állítható beállítások a sokoldalúság érdekében
Az állítható szélesség- és hangmagasság-szabályzókkal felszerelt NG/OK SMT Unloader különféle méretű nyomtatott áramköri lapokat képes kezelni, így a gyártási igények széles skálájára alkalmas. Akár kicsi, akár nagy táblákkal dolgozik, a kirakodó könnyen beállítható a különböző gyártási környezetekhez. Ez a sokoldalúság lehetővé teszi a gyártási hatékonyság és az alkalmazkodóképesség maximalizálását anélkül, hogy további berendezésekre lenne szükség.
c. SMEMA-kompatibilitás a zökkenőmentes integrációért
Ez a kirakodó egyszerűen integrálható az SMT gyártósor egyéb berendezéseivel, köszönhetően a teljes SMEMA-kompatibilitásnak. Függetlenül attól, hogy pick-and-place gépekhez, reflow sütőkhöz vagy más SMT-eszközökhöz csatlakozik, az unloader zökkenőmentes adatcserét és szinkronizálást biztosít, megkönnyítve a teljesen automatizált gyártási folyamatot. Ez az integráció javítja a hatékonyságot, csökkenti az állásidőt, és biztosítja a teljes gyártósor zökkenőmentes működését.
d. Robusztus, kevés karbantartást igénylő kialakítás
Az igényes környezetben történő nagy teljesítményű működésre tervezett NG/OK SMT Unloader robusztus felépítése minimálisra csökkenti a karbantartási igényt. Alacsony karbantartást igénylő kialakítása biztosítja a hosszú távú megbízhatóságot és segít csökkenteni az állásidőt, lehetővé téve a gyártósor folyamatos működését minimális beavatkozással. A tartós alkatrészek biztosítják, hogy a kirakodógép ellenálljon a nagy mennyiségű gyártás követelményeinek.
LED ellenőrző lámpák, fém láncos szállítószalagok és ionizáló ventilátorok készen állnak. Az automatikus szélességű motorok és a szegmensszállítási vezérlés speciális igényeket is kielégít. Minden opció teljesen tesztelve érkezik. Ezek a lehetőségek lehetővé teszik, hogy az smt mini pcb tárbetöltő pontosan illeszkedjen bármely SMT elrendezéshez.
| Specifikáció
| Műszaki adatok | HNU250 | típus HNU330 típus | HNU390 típus | HNU460 típus |
|---|---|---|---|---|
| Méret (mm) | 178014501680 | 206516301680 | 266017601680 | 266019501680 |
| PCB méret (mm) | 8070330*250 | 8070445*330 | 8070530*390 | 8070530*460 |
| Rack mérete (mm) | 355320563 | 460400563 | 535460570 | 535530570 |
| NYÁK vastagsága | 0,4-5,0 mm | 0,4-5,0 mm | 0,4-5,0 mm | 0,4-5,0 mm |
| PCB súly | ≤2,0 kg | ≤2,0 kg | ≤2,0 kg | ≤2,0 kg |
| PCB alkatrész magassága | ±15 mm | ±15 mm | ±15 mm | ±15 mm |
| Időtáplálás PCB | másodperc 9 kb. vagy Adja meg | másodperc 9 kb. vagy Adja meg | másodperc 9 kb. vagy Adja meg | másodperc 9 kb. vagy Adja meg |
| Indexáló hangmagasság | 10.20.30.40.50 mm vagy Adja meg | 10.20.30.40.50 mm vagy Adja meg | 10.20.30.40.50 mm vagy Adja meg | 10.20.30.40.50 mm vagy Adja meg |
| Irányító rendszer | PLC | PLC | PLC | PLC |
| Hatalom | Max 300VA | Max 300VA | Max 300VA | Max 300VA |
| Légi ellátás | 4-6bar, 10 l/min | 4-6bar, 10 l/min | 4-6bar, 10 l/min | 4-6bar, 10 l/min |
| Szállítási magasság | 910±30 mm (vagy az ügyfél által megadott) | 910±30 mm (vagy az ügyfél által megadott) | 910±30 mm (vagy az ügyfél által megadott) | 910±30 mm (vagy az ügyfél által megadott) |
| Szállítószalag | 3,8 mm-es antisztatikus lapos öv | 3,8 mm-es antisztatikus lapos öv | 3,8 mm-es antisztatikus lapos öv | 3,8 mm-es antisztatikus lapos öv |
| Tápegység | 1 PH AC 220 V 50/60 Hz (opció: 110 V – 380 V) | 1 PH AC 220 V 50/60 Hz (opció: 110 V – 380 V) | 1 PH AC 220 V 50/60 Hz (opció: 110 V – 380 V) | 1 PH AC 220 V 50/60 Hz (opció: 110 V – 380 V) |
| Súly | 360 kg | 380 kg | 420 kg | 460 kg |
| Opció | Kettős méretű tár, automatikus szélességállítás, MES rendszer | |||
* Az ICT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája
Smart SMT Assembly Line-t szállítunk , amely teljesen automatikus, nagy sebességű és rendkívül megbízható PCBA-gyártást biztosít. Bevált beállításunk a PCB Loader Unloaderrel kezdődik, precíziós automata nyomtatóra vált a tökéletes forrasztópaszta felhordás érdekében, folytatódik LED SMT gépekkel a pontos alkatrészek elhelyezése érdekében, áthalad a vákuum visszafolyásos forrasztáson az erős forrasztási kötések érdekében, és az AOI tesztgéppel fejeződik be , hogy kiszűrje a hibákat. Minden gép zökkenőmentesen kommunikál, csökkentve a munkaerőt és növelve az első menetes hozamot. Ez a teljes megoldás megfelel az autóipari, orvosi, fogyasztói és LED-ipari szabványoknak, miközben alacsonyan tartja a működési költségeket és rendkívül magasan tartja az üzemidőt
| Ügyfél sikertörténete – Sikeres SMT-vonali szállítás Németországban
2026 áprilisában az ICT sikeresen leszállított egy teljesen automatizált SMT gyártósort egy németországi ügyfélnek, amely LED-gyártásra szakosodott. A termékcsalád magában foglalta az NG/OK SMT Unloader-t, amely zökkenőmentesen integrálható más gépekkel, mint például a pick-and-place rendszerekkel, stencilező berendezésekkel és reflow sütőkkel. Mérnökeink átfogó helyszíni támogatást nyújtottak, beleértve a telepítést, a konfigurációt és a kezelői képzést. Ennek eredményeként az ügyfél jelentős javulást tapasztalt a termelési hatékonyságban, csökkentve az állásidőt és jobb minőségellenőrzést, ami a projekt sikeres befejezését jelzi, ami javította általános termelési képességeit.
| Átfogó szolgáltatás a teljes SMT gyári megoldásokhoz
Az ICT-nél teljes körű szolgáltatásokat nyújtunk a teljes SMT, DIP és Coating gyártósor megoldásokhoz. Csapatunk biztosítja az NG/OK SMT Unloader zökkenőmentes integrációját az Ön gyártósorába, valamint más berendezéseket, mint például a kiszedő és elhelyező gépek, a visszafolyó sütők és a stencilező rendszerek. A telepítéstől a beállítástól a kezelői képzésig biztosítjuk, hogy a gyártósor minden része zökkenőmentesen működjön. A hét minden napján, 24 órában elérhető távoli támogatással elkötelezettek vagyunk amellett, hogy segítsünk Önnek fenntartani a csúcsteljesítményt a teljes SMT termelési rendszerében, biztosítva a folyamatos, hatékony működést.
| Ügyfélsiker a teljes körű megoldásokon keresztül
'Az ICT-vel kapcsolatos tapasztalataink kiemelkedőek. Nemcsak kiváló minőségű NG/OK SMT Unloader-t szállítottak, hanem átfogó SMT gyártósor-megoldást is biztosítottak, amely lefedi gyártási igényeinket. A telepítéstől a betanításig az ICT csapata gondoskodott a teljes gyártósorunk optimalizálásáról. Berendezéseik integrálása óta az állásidő jelentős csökkenése és a LED-es gyártási kapacitás hatalmas javulása tapasztalható.
| Tanúsítványok a teljes SMT-vonalintegrációhoz
Az ICT teljes SMT gyártósor-megoldásai, köztük az NG/OK SMT Unloader, megfelelnek a legmagasabb nemzetközi szabványoknak és tanúsítványoknak, mint például a CE, RoHS és ISO9001. Ezek a tanúsítványok biztosítják, hogy berendezéseink megbízhatóak, biztonságosak és megfelelnek a globális előírásoknak. Azáltal, hogy tanúsított megoldásokat kínálunk az Ön teljes gyártósorára, garantáljuk, hogy a NYÁK-rakodóktól az ellenőrző rendszerekig minden berendezés megfelel a legmagasabb minőségi és környezetvédelmi szabványoknak, így teljes mértékben megfelelő, zökkenőmentes megoldást nyújtunk Önnek.
| Az IKT-ról és gyártási képességeinkről
Az ICT világelső az integrált SMT, DIP és Coating gyártósor-megoldások kínálatában. Több mint 20 éves tapasztalattal komplett gyári beállítások tervezésére és gyártására specializálódtunk, a nagy teljesítményű egyedi gépektől a teljesen integrált rendszerekig. Átfogó megközelítésünk biztosítja, hogy a gyártósor minden alkatrésze zökkenőmentesen működjön együtt, javítva a hatékonyságot, csökkentve az állásidőt és növelve a termelékenységet. A legmodernebb gyártólétesítményeinktől a szigorú minőség-ellenőrzési rendszereinkig olyan testreszabott megoldásokat kínálunk, amelyek megfelelnek vállalkozása egyedi igényeinek világszerte több mint 70 országban.
