magyar  |
ICT-PP3025
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Speciális Pick and Place tálcás gép félvezető vonalakhoz
Az online lézervágási megoldások végső állomásán a Pick And Place Tray Machine szétválasztott PCBA-táblákat vesz, és szépen csomagolt tálcákká alakítja. Hat, CCD látás által vezérelt fúvóka precízen kezel minden táblát, miközben a rendszer beolvassa a kódokat és szétválogatja az NG részeket. A gyárak azért választják, mert óránként 1800-2000 darabbal működik, szinte nem igényel kézi segítséget, és megfelel a félvezető munkákra vonatkozó szigorú antisztatikus szabványoknak. A PC-vezérlés és a tiszta képernyő mindent láthatóvá tesz. Az automatikus tálcaadagolásnak és halmozásnak köszönhetően a gép szünetek nélkül tartja a zsinórt.
| Részletes termékjellemzők
Gyors CCD-látás és rendezés
Amint megérkeznek a táblák, a CCD ellenőrzi a méretet és kiolvassa a kódokat. A jó táblák előrehaladnak, míg az NG-k a szeméttárolóba kerülnek. Ez a gyors döntés megőrzi a minőséget, és megakadályozza, hogy a hibák eljussanak a vásárlóhoz.
Hat fúvókás precíziós elhelyezés
Hat fúvóka működik együtt többtengelyes vezérlés mellett. A távolságot 10 mm és 35 mm között állítják be, és minden táblát pontosan a tálcába helyeznek. A gyengéd érintés minden ciklusban megvédi a finom félvezető alkatrészeket.
Automatikus tálcaellátás és halmozás
Az üres tálcák felemelkednek a helyükre, míg a teli tálcák szépen egymásra helyezkednek a másik oldalon. Az érzékelők számolnak minden köteget, és jelzik az AGV-nek, amikor el kell mozgatni őket. A rendszer óráról órára megállás nélkül működik.
Zökkenőmentes vonali kommunikáció
A Pick And Place Tray Machine közvetlenül a lézervágóval és a homlokrakodóval kommunikál szabványos hivatkozásokon keresztül. A kezelők a teljes folyamatot a számítógép képernyőjén látják, és másodpercek alatt apró változtatásokat hajtanak végre.
Komplett félvezető online lézervágó megoldás
A Pick And Place Tray Machine a legjobban a végső állomásként működik a teljes lézeres panelezési megoldásban. Az elején zökkenőmentesen csatlakozik az Automatic Semiconductor PCB Loader-hez és a közepén a PCBA Online lézervágó géphez. Ez a három gép egyetlen folyamatos vonalat hoz létre, amely kézi lépések nélkül kezeli az adagolást, a precíz vágást, az ellenőrzést és a végső tálca elhelyezését.
| Specifikáció
| Paraméter | specifikáció |
|---|---|
| Modell | ICT-PP3025 |
| PCB méret | 300×250 mm |
| Táblaméret ellenőrzése és kódszkennelés | CCD |
| Szórófej | 6 db |
| Automata tálca | Üres tálcákkal és tárolótálcákkal |
| Tálca száma | 18×8 db és 19×7 db |
| Kapacitás | 1800-2000 db/h |
| Ellenőrzési módszer | PC |
| Irány | Balról jobbra |
| Dimenzió | 1700×1350×1800 mm |
| Súly | 1500 kg |
Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen. A műszaki adatok és a megjelenés előzetes értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája
Kulcsrakész azt jelenti, hogy csupasz deszka be, kész panel ki, nincs gyerekfelügyelet. A PCB Unloader Loader elől tisztán táplál, hátul pedig tisztán rögzíti. A nyomtató tökéletes paszta. Az elhelyező minden alkatrészt holtpontra dob. Reflow forrasztóanyag szilárd. Az AOI mindent ellenőriz. Az összes állomás szinkronban marad. A munkaerő vékony marad. Az első menet hozama a 99,5%-tól északra marad. Az üzemidő brutális marad. Autóipar, orvosi, fogyasztói, LED – a szabványok letörve, a költségek összetörve.
| Ügyfél sikertörténete – Sikeres szállítás Malajziában
Az ICT egy teljes lézeres panelezési vonalat szállított egy félvezető-vevőnek Malajziában. Mérnökeink a helyszínre mentek, telepítették a teljes rendszert, beleértve a rakodót, a lézervágót és a Pick And Place Tray Machine gépet, majd minden beállítást behangoltak, és betanították az ügyfél csapatát. A vonal most egyenletes teljesítménnyel és kiváló minőséggel működik. Az ügyfél zökkenőmentes napi működésről és szükség esetén gyors segítségről számol be.
| Professzionális szolgáltatás és képzés
Teljes gyári támogatás
Az ICT minden teljes körű projekt mögött helyszíni telepítéssel, teljes teszteléssel és gyakorlati kezelői képzéssel áll. Mérnökeink addig maradnak, amíg a teljes félvezetőgyártó rendszer el nem éri a célsebességet. Cserealkatrészeket, távdiagnosztikát és folyamatos műszaki segítséget biztosítunk az üzembe helyezés után is. Az első üzemtervezési értekezlettől az évekkel későbbi napi működésig minden szakaszban támogatjuk az ügyfeleket. 72 ország több mint 1600 gyára használta komplett megoldásainkat, hogy a tervezéstől a teljes gyártásig bizalommal és aggodalommentesen térjenek át.
| Vásárlói visszajelzés – amit az ügyfelek mondanak
A félvezetőgyárak világszerte dicsérik a Pick And Place Tray Machinet egyenletes napi teljesítményéért és egyszerű működéséért. Az ügyfelek gyakran kiemelik, hogy mérnökeink készen érkeznek, gyorsan megoldják a problémákat, és minden részletet elmagyaráznak a képzés során. Nagyra értékelik továbbá az erős csomagolást, amely megvédi a gépeket a hosszú utakon, és a gyors válaszokat, amelyeket kérdésekre adunk. Sokak szerint a teljes terméksor pontosan úgy működik, ahogy ígérték, és segít nekik minden nap megfelelni a szoros gyártási ütemezésnek.
| Minőségünk és tanúsítványaink
Minden Pick and Place Tray Machine rendelkezik CE, RoHS és ISO9001 tanúsítvánnyal, valamint szabadalmakkal a szkennelési és elhelyezési technológiájára vonatkozóan. Ezek a dokumentumok megerősítik, hogy a gép megfelel a globális biztonsági, környezetvédelmi és minőségi követelményeknek. A gyárak teljes bizalommal telepítik, tudván, hogy ugyanazokat a szigorú szabványokat követi, mint amelyeket az IKT az általunk világszerte szállított összes teljes gyártósorra vonatkozik.
| Rólunk és a gyárról
Az Ön teljes megoldást kínáló gyártó partnere
Az ICT saját K+F központtal és modern gyártógyárral rendelkezik a kínai Dongguanban. 89 fős csapatunk 20 professzionális mérnökből áll, akik komplett vonalakat terveznek és építenek félvezető- és elektronikai ügyfelek számára. Folyamatosan növekedtünk, miközben több mint 1600 gyárat szolgálunk ki 72 országban. Szállítás előtt minden gép átmegy részletes tesztelésen. A kezdeti elrendezés tervezésétől a folyamatok hosszú távú fejlesztéséig segítünk ügyfeleinknek hatékony vonalak kiépítésében és azok évről évre csúcsteljesítményű üzemeltetésében. Globális szervizhálózatunk biztosítja, hogy minden projekt sikeres legyen.
