magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| SMT LED izzó összeszerelő vonal megoldás
Az ICT egy komplett LED izzó-összeszerelő sort szállít három saját gyárból, és több mint 22 éves világítási szakértelemmel rendelkezik. Teljes gyártervezést, egyedi elrendezéseket, munkaerő-előrejelzéseket és gyors ROI-t biztosítunk az izzógyártók számára. A vonalak a félautomatikustól a teljesen automatikusig terjednek rakodókkal, nyomtatókkal, nagy sebességű elhelyezőkkel, újrafolyó sütőkkel, AOI-val és kirakodókkal. Műszakonként egy operátor alacsonyan tartja a költségeket. A teljesítmény 18 Kw/H marad. Globális világítástechnikai márkákat szolgálunk ki. A telepítés mindössze 3 napot vesz igénybe, beleértve a levegőt, az áramellátást, a kipufogót, a világítást és a 23±0,9°C-os ellenőrzéseket. A képzés 7-15 napos szoftverrel, karbantartással, biztonsággal és javításokkal foglalkozik. Világszerte 15 éves szolgáltatásunk fényes eredményeket biztosít. Ez a kulcsrakész LED izzó-összeszerelő sor gyorsan elindítja a gyártást, könnyen skálázható, és minden alkalommal megbízható, hosszú élettartamú izzókat szállít.
| Jellemző
Automatizált munkafolyamat
A LED izzó-összeszerelő sor minden gépet MES-en keresztül kapcsol össze az élő adatok és a legjobb hozamok érdekében a meghajtókártyákon. A rakodók kerek vagy szalagos PCB-ket fogadnak el. A nyomtatók kamera pontossággal alkalmazzák a pasztát a LED-ekre és a kondenzátorokra. A nagy sebességű kihelyezők tökéletesen ejtik az apró forgácsokat. A Reflow ±0,9°C-ot tart az erős illesztések érdekében. Az AOI azonnal ellenőrzi. A pufferek egyenletes tempót tartanak, a távfelügyelet bárhol működik, az automatikus receptek gyorsan váltanak, és a teljes nyomon követhetőség minimális állásidővel támogatja a vegyes teljesítményű izzókat.
SMD elhelyezési technológia
A LED izzó-összeszerelő sor elhelyezői JUKI technológiát használnak az ultragyors, azonnal felhelyezhető LED és a meghajtó felszereléséhez. Megállás nélkül kezelik a 01005-öt a nagy kondenzátorokig. A Vision rendszerek nulla eltolást biztosítanak. A többfúvókás fejek maximális sebességet érnek el. Az adagolók automatikusan újratöltődnek a folyamatos futáshoz. A szoftver azonnal alkalmazkodik a különböző izzótípusokhoz. Ez kiküszöböli a hibákat a kompakt elrendezésben, növeli a vonal sebességét, és támogatja a vegyes tételeket zökkenőmentes átmenetekkel és megbízható ismételhetőséggel a 24 órás, nagy volumenű izzógyártáshoz.
Reflow sütő hatékonysága
A sütők 12+ zónával rendelkeznek független konvekcióval az egyenletes fűtés érdekében a LED izzó-összeszerelő soron. A nitrogén fényes, erős illesztéseket hoz létre, amelyek évekig kitartanak. A profilok automatikusan illesztik a kis táblákat. A hűtés megakadályozza a vetemedést. A hővisszanyerés eléri a 18Kw/H hatásfokot. A szállítószalagok szinkronizálva vannak a MES-szel a tökéletes ingerlés érdekében, a soros ellenőrzések elkerülik a leállásokat hosszú futás közben, az energiatakarékos üzemmódok pedig támogatják a non-stop nagy teljesítményű izzógyártást.
Ellenőrzés és tesztelés
Az AOI 8K-s képeket készít teljes sebességgel, azonnal észreveszi a helytelenséget vagy a forrasztási hibákat. Az AI minden tábláról tanul. A visszajelzés azonnal kijavítja a helyezőket. Ez csökkenti a LED izzó szerelősorának hibáit. Az automatikus elutasítás irányítása biztosítja a vonal folyamatosságát, naplózza az adatokat a nyomon követhetőség érdekében, és jelentéseket generál a különféle bulb-futtatások gyors javításához.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT kiváló minőségű PCBA gyártósor fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Roka ICT mérnök egy otthoni LED világítástechnikai gyárat látogatott meg telepítés és oktatás céljából. A megrendelőnek egy 13 gépes (összesen 29 méteres) teljesen automata LED izzó-összeszerelő sorra volt szüksége, de csak 21m × 5m volt a hely. Újraterveztük egy kompakt U-alakúra, amely tökéletesen illeszkedik a 16 m × 2,7 méteres méretekhez. 2 nap telepítés és hibakeresés, valamint 6 nap gyakorlati képzés után Roka befejezte a szállítást. A felszereltség része: VL-1200 vákuumrakodó, 1200-as teljesen automatikus nyomtató, szállítószalag, pick & Place, L8 újrafolyó sütő, hűtő szállítószalag, transzfer, AOI AI1238, kirakodó és MLS2400 elválasztó. A megrendelő másnap megkezdte a stabil, jó minőségű LED izzógyártást.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT teljes körű szolgáltatást nyújt a LED izzó-összeszerelő sorhoz a tervezéstől a napi üzemelésig. A telepítés és a tesztelés mindössze 3 napot vesz igénybe. A mérnökök 7-15 napon át képezik csapatát gépeken és szoftvereken. Az alkatrészeket gyorsan szállítjuk 8 globális raktárból. A távdiagnosztika és a helyszíni látogatások azonnal megoldják a problémákat. A rendszeres auditok és frissítések fenntartják a csúcsteljesítményt. 15 éves többnyelvű támogatásunk biztosítja, hogy izzógyártása zökkenőmentesen fut, és világszerte a legújabb technológiával növekszik.
| Ügyfélbeszámolók
Az ügyfelek szeretik a 2 órás távoli javításainkat a LED-izzó-összeszerelő soron. Dicsérik a sziklastabil sütőket, a biztonságos nemzetközi csomagolást és a villámgyors válaszokat. A mérnökök kiváló pontszámot kapnak a tengerentúli segítségért, az intuitív szoftver pedig napok alatt termelékenyebbé teszi az új kezelőket.
| Tanúsítványok és szabványok
CE, RoHS, ISO9001 és több szabadalom tanúsít minden LED izzó összeszerelő sort. A teljes szállítás előtti tesztelés garantálja a biztonságot, a környezetvédelmi előírásokat és a csúcsteljesítményt világszerte az első naptól kezdve.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Három gyár összesen 12 000 m²-en, 89 alkalmazottal, köztük 20 mérnökkel, 25 éven át 1600 ügyfelet szolgál ki 72 országban. Saját kutatás-fejlesztés, szigorú minőség-ellenőrzés az anyagoktól a végső tesztig, valamint a globális raktárak biztosítják a gyors szállítást és a megbízható LED izzó-összeszerelő sor megoldásokat. Látogassa meg bármikor.
| SMT LED izzó összeszerelő vonal megoldás
Az ICT egy komplett LED izzó-összeszerelő sort szállít három saját gyárból, és több mint 22 éves világítási szakértelemmel rendelkezik. Teljes gyártervezést, egyedi elrendezéseket, munkaerő-előrejelzéseket és gyors ROI-t biztosítunk az izzógyártók számára. A vonalak a félautomatikustól a teljesen automatikusig terjednek rakodókkal, nyomtatókkal, nagy sebességű elhelyezőkkel, újrafolyó sütőkkel, AOI-val és kirakodókkal. Műszakonként egy operátor alacsonyan tartja a költségeket. A teljesítmény 18 Kw/H marad. Globális világítástechnikai márkákat szolgálunk ki. A telepítés mindössze 3 napot vesz igénybe, beleértve a levegőt, az áramellátást, a kipufogót, a világítást és a 23±0,9°C-os ellenőrzéseket. A képzés 7-15 napos szoftverrel, karbantartással, biztonsággal és javításokkal foglalkozik. Világszerte 15 éves szolgáltatásunk fényes eredményeket biztosít. Ez a kulcsrakész LED izzó-összeszerelő sor gyorsan elindítja a gyártást, könnyen skálázható, és minden alkalommal megbízható, hosszú élettartamú izzókat szállít.
| Jellemző
Automatizált munkafolyamat
A LED izzó-összeszerelő sor minden gépet MES-en keresztül kapcsol össze az élő adatok és a legjobb hozamok érdekében a meghajtókártyákon. A rakodók kerek vagy szalagos PCB-ket fogadnak el. A nyomtatók kamera pontossággal alkalmazzák a pasztát a LED-ekre és a kondenzátorokra. A nagy sebességű kihelyezők tökéletesen ejtik az apró forgácsokat. A Reflow ±0,9°C-ot tart az erős illesztések érdekében. Az AOI azonnal ellenőrzi. A pufferek egyenletes tempót tartanak, a távfelügyelet bárhol működik, az automatikus receptek gyorsan váltanak, és a teljes nyomon követhetőség minimális állásidővel támogatja a vegyes teljesítményű izzókat.
SMD elhelyezési technológia
A LED izzó-összeszerelő sor elhelyezői JUKI technológiát használnak az ultragyors, azonnal felhelyezhető LED és a meghajtó felszereléséhez. Megállás nélkül kezelik a 01005-öt a nagy kondenzátorokig. A Vision rendszerek nulla eltolást biztosítanak. A többfúvókás fejek maximális sebességet érnek el. Az adagolók automatikusan újratöltődnek a folyamatos futáshoz. A szoftver azonnal alkalmazkodik a különböző izzótípusokhoz. Ez kiküszöböli a hibákat a kompakt elrendezésben, növeli a vonal sebességét, és támogatja a vegyes tételeket zökkenőmentes átmenetekkel és megbízható ismételhetőséggel a 24 órás, nagy volumenű izzógyártáshoz.
Reflow sütő hatékonysága
A sütők 12+ zónával rendelkeznek független konvekcióval az egyenletes fűtés érdekében a LED izzó-összeszerelő soron. A nitrogén fényes, erős illesztéseket hoz létre, amelyek évekig kitartanak. A profilok automatikusan illesztik a kis táblákat. A hűtés megakadályozza a vetemedést. A hővisszanyerés eléri a 18Kw/H hatásfokot. A szállítószalagok szinkronizálva vannak a MES-szel a tökéletes ingerlés érdekében, a soros ellenőrzések elkerülik a leállásokat hosszú futás közben, az energiatakarékos üzemmódok pedig támogatják a non-stop nagy teljesítményű izzógyártást.
Ellenőrzés és tesztelés
Az AOI 8K-s képeket készít teljes sebességgel, azonnal észreveszi a helytelenséget vagy a forrasztási hibákat. Az AI minden tábláról tanul. A visszajelzés azonnal kijavítja a helyezőket. Ez csökkenti a LED izzó szerelősorának hibáit. Az automatikus elutasítás irányítása biztosítja a vonal folyamatosságát, naplózza az adatokat a nyomon követhetőség érdekében, és jelentéseket generál a különféle bulb-futtatások gyors javításához.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT kiváló minőségű PCBA gyártósor fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Roka ICT mérnök egy otthoni LED világítástechnikai gyárat látogatott meg telepítés és oktatás céljából. A megrendelőnek egy 13 gépes (összesen 29 méteres) teljesen automata LED izzó-összeszerelő sorra volt szüksége, de csak 21m × 5m volt a hely. Újraterveztük egy kompakt U-alakúra, amely tökéletesen illeszkedik a 16 m × 2,7 méteres méretekhez. 2 nap telepítés és hibakeresés, valamint 6 nap gyakorlati képzés után Roka befejezte a szállítást. A felszereltség része: VL-1200 vákuumrakodó, 1200-as teljesen automatikus nyomtató, szállítószalag, pick & Place, L8 újrafolyó sütő, hűtő szállítószalag, transzfer, AOI AI1238, kirakodó és MLS2400 elválasztó. A megrendelő másnap megkezdte a stabil, jó minőségű LED izzógyártást.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT teljes körű szolgáltatást nyújt a LED izzó-összeszerelő sorhoz a tervezéstől a napi üzemelésig. A telepítés és a tesztelés mindössze 3 napot vesz igénybe. A mérnökök 7-15 napon át képezik csapatát gépeken és szoftvereken. Az alkatrészeket gyorsan szállítjuk 8 globális raktárból. A távdiagnosztika és a helyszíni látogatások azonnal megoldják a problémákat. A rendszeres auditok és frissítések fenntartják a csúcsteljesítményt. 15 éves többnyelvű támogatásunk biztosítja, hogy izzógyártása zökkenőmentesen fut, és világszerte a legújabb technológiával növekszik.
| Ügyfélbeszámolók
Az ügyfelek szeretik a 2 órás távoli javításainkat a LED-izzó-összeszerelő soron. Dicsérik a sziklastabil sütőket, a biztonságos nemzetközi csomagolást és a villámgyors válaszokat. A mérnökök kiváló pontszámot kapnak a tengerentúli segítségért, az intuitív szoftver pedig napok alatt termelékenyebbé teszi az új kezelőket.
| Tanúsítványok és szabványok
CE, RoHS, ISO9001 és több szabadalom tanúsít minden LED izzó összeszerelő sort. A teljes szállítás előtti tesztelés garantálja a biztonságot, a környezetvédelmi előírásokat és a csúcsteljesítményt világszerte az első naptól kezdve.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Három gyár összesen 12 000 m²-en, 89 alkalmazottal, köztük 20 mérnökkel, 25 éven át 1600 ügyfelet szolgál ki 72 országban. Saját kutatás-fejlesztés, szigorú minőség-ellenőrzés az anyagoktól a végső tesztig, valamint a globális raktárak biztosítják a gyors szállítást és a megbízható LED izzó-összeszerelő sor megoldásokat. Látogassa meg bármikor.
