magyar  |
ICT-S300
I.C.T
smt pcb metal coating machines
| Mennyiség: | |
|---|---|
Az ICT asztali automata sugáradagoló gép olyan gyártók számára készült, akiknek ellenőrzött anyagfelhasználásra van szükségük PCB-szerelvényeken, LED-termékeken, félvezető alkatrészeken, optikai alkatrészeken és kis elektronikai modulokon. Támogatja az UV ragasztót, AB ragasztót, epoxit, fehér ragasztót, EMI vezető ragasztót, szilikont, ezüst ragasztót, vörös ragasztót, forrasztópasztát, hőpasztát és más, az elektronikai gyártásban használt anyagokat. A kezelők megtaníthatják az adagolási útvonalakat a kézi LCD-vezérlőn keresztül, és beállíthatják a kulcsértékeket, például a sebességet, az adagolási időt, a leállítási időt és a kimeneti méretet. A 300 × 300 mm-es, 400 × 400 mm-es és 500 × 500 mm-es munkaterület-opciókkal praktikus módot ad a gyáraknak a precíziós adagolás kezelésére anélkül, hogy nagy alapterületet foglalnának el.
Nem minden gyárban van szüksége nagyméretű beépített adagolóra az első napon. Sok csapatnak először egy kompakt gépre van szüksége, amely egy mérnök, technikus vagy egy kis gyártócella közelében ülhet. Az ICT-S300 asztali sugáradagoló gépet az ilyen típusú munkákhoz tervezték. Ellenőrzött adagolást biztosít a kezelők számára asztali formátumban, így alkalmas mintákra, javítási feladatokra, próbaüzemekre és vegyes termékgyártásra. A gép a teljes gyári elrendezés megváltoztatása nélkül elhelyezhető mérnöki helyiségben vagy gyártási területen. Azoknak a vásárlóknak, akik jobb vezérlést szeretnének, mint a kézi adagolás, de mégis rugalmasságra van szükségük, ez a szerkezet nagyon praktikus előrelépés.
Egy igazi elektronikai műhely ritkán használ egyetlen folyadékot. Egy nap szükség lehet forrasztópasztára. Egy másik napon szükség lehet epoxira, szilikonra, UV-ragasztóra, vörös ragasztóra, ezüstragasztóra vagy hőpasztára. Ezt a gépet erre a szélesebb folyamattartományra tervezték. Támogathatja a nyomtatott áramköri lapok elektronikus alkatrészeinek rögzítését, a LED-adagolást, az optikai lencsék ragasztását, a chipek ragasztását, a hardverbevonatot, az akkumulátor tömítését és egyéb alkalmazási munkákat. Ez több, mint egy egycélú PCB-adagológép. A sok terméktípust feldolgozó gyárak esetében az anyagkompatibilitás segít egy gépen több feladat elvégzésében. A folyamatmérnököknek több teret ad a gyártási módszerek tesztelésére és fejlesztésére.
A gép képes adagolópályákat létrehozni pontokhoz, egyenesekhez, felületekhez, ívekhez, körökhöz, szabálytalan ívekhez és 3D nem sík nyomokhoz. Ez azért fontos, mert a nyomtatott áramköri lapok és az alkatrészek formája gyakran nem tiszta vagy egyszerű. Előfordulhat, hogy az anyagnak egy kis alkatrészt kell megkerülnie, át kell mennie egy ívelt élen vagy egy korlátozott kötési területen. A rendszer támogatja a tömbmunkát, a grafikus böngészést, a 3D ellipszis függvényeket, a gyakori grafikai beszúrást és a csoportszerkesztést is. Ezek az eszközök segítenek a kezelőknek áttérni a kézi munkáról a megismételhető gépi munkára. Az eredmény az anyag elhelyezésének és megállásának jobb ellenőrzése.
Az adagolás minősége gyakran megjelenik a tű végén. Ha a levágás gyenge, a kezelő farkokat, szivárgást, többletanyagot vagy egyenetlen pontokat láthat. Ez az adagológép egy dedikált adagolóvezérlőt használ a kimenet stabilan tartása és a ragasztótörés javítása érdekében. Automatikus kötésgátló funkcióval is rendelkezik, amely segít csökkenteni a tű dugulását az ismételt használat során. Ez akkor hasznos, ha olyan anyagokkal dolgozik, amelyek kiszáradhatnak, besűrűsödhetnek vagy működés közben megváltozhatnak a viselkedésük. A gyártási csapatok számára a tisztább teljesítmény kevesebb tisztítási leállást és kevesebb kézi javítást igénylő táblát jelent. A kis fejlesztések valós időt takaríthatnak meg a vonalon.
A rendszer 999 adagolási folyamatfájlt tud tárolni, minden fájlban akár 65 535 ponttal. Ez elegendő memóriát biztosít a gépnek számos különböző termékhez, berendezéshez vagy folyamatváltozathoz. Amikor egy ismétlődő rendelés visszatér, az operátornak nem kell újraépítenie a teljes útvonalat az elejétől. A mentett fájl megnyitható, ellenőrizhető, módosítható és újra felhasználható. Ez segít csökkenteni a beállítási időt, és a bizonyított folyamatadatokat elérhetővé teszi a jövőbeli munkákhoz. A kis tételeket, mérnöki mintákat vagy vevőspecifikus termékeket gyártó vállalatok számára az erős programtárolás szervezettebbé teszi a termelést. Ezenkívül segít az új kezelőknek a tesztelt beállítások követésében a találgatások helyett.
Az ICT Desk Automatic Jet Dispensing Machine képes együttműködni a Logoshop szoftverrel, és olyan fájlformátumokat importálhat, mint az NC, AI, DXF, JPG, BMP és beolvasott fájlokat. Ez segít áthidalni a szakadékot a mérnöki tervezés és a gyártási művelet között. Ha az ügyfél már rendelkezik rajzi adatokkal vagy grafikus információkkal, a csapat felhasználhatja azokat az adagolási útvonalak hatékonyabb előkészítésére. Ez csökkenti annak szükségességét, hogy minden pontot kézzel tanítsunk. Különösen hasznos, ha a termékek gyakran cserélődnek, vagy ha az adagolási forma nem egyszerű. A folyamatmérnökök számára ez a funkció tisztább utat biztosít a terméktervezéstől a gépi kivitelezésig.
| Az asztali automata sugáradagoló gép műszaki adatai:
| Tétel | I.CT-S300 | I.CT-S300L | I.CT-S500 |
|---|---|---|---|
| Munkaterület | 300 (X) × 300 (Y) × 95 (Z) mm | 400 (X) × 400 (Y) × 95 (Z) mm | 500 (X) × 500 (Y) × 95 (Z) mm |
| Gép mérete | 490 (H) × 528 (Sz) × 679 (Ma) mm | 590 (H) × 628 (Sz) × 679 (Ma) mm | 690 (H) × 728 (Sz) × 679 (Ma) mm |
| Utazási sebesség | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) |
| Maximális terhelés | 8 kg | 8 kg | 8 kg |
| Vezetési mód | Léptetőmotor + szíj + precíz lineáris vezetősín | Léptetőmotor + szíj + precíz lineáris vezetősín | Léptetőmotor + szíj + precíz lineáris vezetősín |
| XYZ megismételhetőség | ±0,03 mm | ±0,03 mm | ±0,03 mm |
| Operációs rendszer | LCD panel / kézi programozó eszköz | LCD panel / kézi programozó eszköz | LCD panel / kézi programozó eszköz |
| Programkapacitás | 999 paraméterfájl, fájlonként 65 535 pont | 999 paraméterfájl, fájlonként 65 535 pont | 999 paraméterfájl, fájlonként 65 535 pont |
| Mozgásminta | 3 tengelyes pont-pont, folytonos vonal, ív | 3 tengelyes pont-pont, folytonos vonal, ív | 3 tengelyes pont-pont, folytonos vonal, ív |
| Tápegység | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW |
| Súly | Körülbelül 35 kg | Körülbelül 45 kg | Körülbelül 55 kg |
* Az ICT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető. Ha eltér, kövesse az új listát.
| A PCBA bevonatsor felszereléseinek listája
Ez a termék az ICT bevonó- és adagológyártási megoldásába helyezhető. A kapcsolódó termékek lehetnek asztali vagy beépített adagolórendszerek, konform bevonógépek, UV-keményítő kemencék, infravörös térhálósító kemencék, PCB szállítószalagok, bevonó AOI és PCBA panelleválasztó berendezések. Ebben a munkafolyamatban az adagológép ragasztót, pasztát, szilikont, termikus anyagot vagy védőfolyadékot visz fel a kiválasztott pozíciókra. A bevonógép nagyobb PCB-területeket védhet, míg a keményítő berendezés befejezi az anyagreakciót az alkalmazás után. Az AOI támogatja a folyamatellenőrzést, a panelleválasztó berendezések pedig segítik a táblaleválasztási lépés befejezését. A teljesebb bevonat- és adagolási területet építő ügyfelek számára ezek a gépek a táblaméret, az anyagtípus, a sebesség és az elrendezés alapján választhatók ki.
| Termék neve | Cél a PCBA bevonatsorban |
|---|---|
Pontos védőbevonatokat visz fel az áramköri lapokra a por-, víz- és robbanásbiztos védelem érdekében. | |
IR vagy UV fénnyel keményíti a bevonatokat, így tartós és erős védelmet biztosít. | |
A hatékony feldolgozás érdekében zökkenőmentesen szállítja át az áramköri lapokat a bevonatsoron. | |
Nyákkártyát biztosít és tárol a gyártósor számára, biztosítva a zökkenőmentes be- és kimenetet. | |
| Konformális bevonat AOI | Ellenőrzi a bevonat minőségét és észleli a hibákat a magas színvonal biztosítása érdekében. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ügyfél-eset videójában a történet az ICT 2026. áprilisi portugáliai SMT-vonalprojektjéből származik. Az ügyfél egy autóelektronikai gyártó, amely autóvilágítási és vezérlőrendszereket gyárt. A berendezés megérkezése után az ICT mérnökök az ügyfél gyárába mentek, hogy elvégezzék a telepítést, a vonal beállítását és a műszaki képzést. A munka kiterjedt a gép üzemeltetésére, a vonalcsatlakozásra, a gyártás előkészítésére, valamint a napi karbantartási pontokra. A mérnökök ahelyett, hogy csak a funkciókat magyarázták volna el, az ügyfél csapatát a valódi termelési felhasználásra oktatták. A projekt után a megrendelő pozitív visszajelzést adott a vonal teljesítményéről és a képzésről. Különösen nagyra értékelték, hogy a telepítés hatékony volt, és az útmutatás könnyen érthető volt.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT szolgáltatás a gép telepítése előtt elindul. Csapatunk áttekinti az ügyfél termékét, a folyamat útvonalát, a kimeneti célt, a gyárterületet és a jövőbeli bővítési tervet, majd segít a megfelelő berendezés-kombináció kiválasztásában. Egy teljes SMT gyár esetében ez magában foglalhatja a nyomtatást, az elhelyezést, az újrafolyatás, az ellenőrzés, a kezelés, a bevonat, az adagolás, a kikeményedés és a panelek eltávolítását. A szállítást követően az ICT-mérnökök támogathatják a telepítést, az üzembe helyezést, a kezelők képzését, a karbantartási útmutatást és a folyamatbeállítást. A cél az, hogy ne maradjanak az ügyfeleknek külön gépek, amelyek nem kapcsolódnak jól. Segítünk ügyfeleinknek egy működő termelési folyamat kialakításában a tervezéstől a próbagyártásig, majd támogatjuk őket, amikor a vonal stabilizálódik.
| Amit ügyfeleink mondanak
Az ügyfelek gyakran emlékeznek a gépek mögött álló emberekre. Számos teljes körű projektben határozott megjegyzéseket tesznek az IKT-mérnökökre, mert a képzés gyakorlatias és a kommunikáció egyértelmű. A kezelők megtanulhatják a vonal működtetését, az alapvető problémák ellenőrzését és a berendezések karbantartását anélkül, hogy elveszettnek éreznék magukat. Az ügyfelek nagyra értékelik a gondos exportcsomagolásunkat is, különösen akkor, ha a gépek tengeren vagy légi úton nagy távolságokat tesznek meg. Ha a szállítás után kérdések merülnek fel, értékesítési és műszaki csapataink gyorsan válaszolnak, és közösen megoldják azokat. Ez a fajta támogatás azért számít, mert egy gyári projekt soha nem csupán berendezések vásárlásáról szól. A termelés beindításáról van szó.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT a teljes SMT gyári projekteket támogatja, egyértelmű minőség-ellenőrzési folyamattal. Berendezéseinket CE, RoHS, ISO9001, szabadalmak és kapcsolódó műszaki dokumentumok támogatják a nemzetközi vásárlói áttekintéshez. Szállítás előtt a gépek működési ellenőrzésen, gyártásellenőrzésen, csomagolás megerősítésen és szállítás előkészítésén mennek keresztül. Teljes vonalú projekteknél a minőség-ellenőrzés magában foglalja a berendezések illesztését, az elrendezés koordinálását, a vonalcsatlakozást, a szerviznyilvántartást és az értékesítés utáni nyomon követést is. Ezek a lépések segítenek csökkenteni a kockázatot, amikor az ügyfelek termelést építenek vagy frissítenek. A tanúsítvány kinyithatja az ajtót, de a folyamatos folyamatvezérlés mozgásban tartja a projektet. Ezért az ICT az ellenőrzést, a csomagolást, a képzést és a szolgáltatást ugyanazon minőségügyi rendszer részeként kezeli.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT elektronikai gyártóberendezéseket és teljes gyári megoldásokat biztosít SMT, DIP, bevonat, adagolás, összeszerelés, robotika és intelligens gyári projektekhez. A vállalat saját kutatás-fejlesztési, gyártási, mérnöki, értékesítési és szervizcsapattal rendelkezik, amely lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy támogatást kapjanak az elrendezés tervezésétől a stabil gyártásig. Az ICT számos országban szolgálta ki az ügyfeleket, és folyamatosan növekszik a globális projekt tapasztalatok révén. Erősségünk nem csak a széles termékpaletta, hanem az is, hogy a berendezéseket, folyamatokat, képzéseket és szervizeket egy tervbe tudjuk kapcsolni. Az új gyárat építő vagy egy meglévő gyártósort korszerűsítő ügyfelek számára az ICT segít abban, hogy a berendezés-befektetést praktikus termelési rendszerré alakítsák.
