ICT-PP3025
I.C.T
| Elérhetőség állapota: | |
|---|---|
| Mennyiség: | |
| Nagy pontosságú PCBA / IC elhelyező gép

A mérnökök a PCBA / IC elhelyező gépet a félvezetőgyártásban használt online lézervágó megoldások végső állomására helyezték. Külön PCBA kártyákat vesz ki a vágóból, mindegyiket CCD-látással pásztáz, és hat fúvókát használ a jó lapok tálcákba helyezésére, miközben az NG kártyákat külön tárolóba irányítja. A gép 1800-2000 darab/óra sebességgel működik, és megfelel a félvezető- és autóipari vásárlók által elvárt szigorú antisztatikus követelményeknek. A számítógépes vezérlés és a tiszta képernyő lehetővé teszi a kezelők számára, hogy minden mozdulatot figyeljenek. Az automatikus tálcaadagolás és halmozás biztosítja a zsinór egyenletes mozgását, szinte nincs szükség kézi munkára.
| Részletes termékjellemzők
Azonnali CCD vizsgálat
Megérkeznek a táblák, és a CCD azonnal ellenőrzi a méretet QR-kódok olvasása közben. A rendszer elválasztja a jó alkatrészeket az NG-től az elhelyezés megkezdése előtt. Ez a korai ellenőrzés védi a minőséget, és megakadályozza, hogy a hibás táblák elérjék a vásárlói tálcákat.
Hat fúvókás többtengelyes kezelés
Hat fúvóka mozog precíz többtengelyes vezérlés mellett, és automatikusan beállítja a távolságot 10 mm és 35 mm között. Minden táblát óvatosan felemelnek és helyeznek el, így a finom félvezető alkatrészek biztonságban maradnak a ciklus során.
Automatikus tálcakezelés
Az üres tálcák felemelkednek a helyükre, míg a teli tálcák szépen egymásra helyezkednek az ellenkező oldalon. Az érzékelők minden tálcát számolnak, és jelzik, ha az AGV-felszedő készen áll. Az egyenletes mozgás szünetek és kézi kezelés nélkül tartja a vonalat.
Sima berendezések kommunikáció
A szabványos csatlakozók közvetlenül csatlakoztatják a PCBA / IC elhelyező gépet a lézervágóhoz és az upstream rakodóhoz. Az üzemeltetők a teljes folyamatot a számítógép képernyőjén látják, és gyorsan módosítják a beállításokat, ha a termelési igények megváltoznak.

Komplett félvezető online lézervágó megoldás
A PCBA / IC elhelyezőgép végső állomásként szolgál a teljes lézeres panelezési megoldásban. Tökéletesen csatlakozik elöl az Automatic Semiconductor PCB Loader-hez és középen a PCBA Online lézervágó géphez. Ez a három gép együtt egyetlen hatékony sort alkot, amely az adagolást, a vágást, az ellenőrzést és a végső elhelyezést kezeli anélkül, hogy közben manuálisan kellene lépéseket tenni.
| Specifikáció
| Paraméter | specifikáció |
|---|---|
| Modell | ICT-PP3025 |
| PCB méret | 300×250 mm |
| Táblaméret ellenőrzése és kódszkennelés | CCD |
| Szórófej | 6 db |
| Automata tálca | Üres tálcákkal és tárolótálcákkal |
| Tálca száma | 18×8 db és 19×7 db |
| Kapacitás | 1800-2000 db/h |
| Ellenőrzési módszer | PC |
| Irány | Balról jobbra |
| Dimenzió | 1700×1350×1800 mm |
| Súly | 1500 kg |
Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen. A műszaki adatok és a megjelenés előzetes értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája

Kulcsrakész azt jelenti, hogy csupasz deszka be, kész panel ki, nincs gyerekfelügyelet. A PCB Unloader Loader elől tisztán táplál, hátul pedig tisztán rögzíti. A nyomtató tökéletes paszta. Az elhelyező minden alkatrészt holtpontra dob. Reflow forrasztóanyag szilárd. Az AOI mindent ellenőriz. Az összes állomás szinkronban marad. A munkaerő vékony marad. Az első menet hozama a 99,5%-tól északra marad. Az üzemidő brutális marad. Autóipar, orvosi, fogyasztói, LED – a szabványok letörve, a költségek összetörve.
| Terméknév | Cél az SMT vonalon |
|---|---|
| SMT vonal | Törökország teljesen automatizált, nyomon követhető csúcskategóriás SMT-vonal. |
| PCB betöltő | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztópaszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Reflow sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| Ellenőrző gép | SMT ellenőrző eszközök, mint például AOI, SPI, röntgen és stencil-ellenőrző. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a termelési adatokat. |
| SMT periféria | Kiegészítő SMT-berendezések, például IC-programozók, tárolók, röntgenszámlálók és szalagösszekötők |
| PCB tisztítógép | Tisztítja a PCB-t/stencilt, hogy eltávolítsa a folyósítószert, a port és a szennyeződéseket a forrasztás után. |
| PCB-leválasztó útválasztó gép | Precíziós vágás PCBA körvonalak és hornyok nagy sebességű vágással. |
| SMT Bentop Robot | Automatikus meghajtórögzítő csavaros robotgép és forrasztás a hatékony SMT összeszerelés érdekében. |
| Ügyfél sikertörténete – Sikeres szállítás Malajziában
Az ICT egy teljes lézeres panelezési vonalat szállított egy félvezető-vevőnek Malajziában. Mérnökeink a helyszínre utaztak, felszerelték a teljes rendszert, beleértve a rakodót, a lézervágót és a PCBA / IC elhelyező gépet, majd minden paramétert behangoltak, és betanították az ügyfél csapatát. A vonal most egyenletes teljesítménnyel és kiváló minőséggel működik. Az ügyfél zökkenőmentes napi működésről és szükség esetén gyors segítségről számol be.
| Professzionális szolgáltatás és képzés
Teljes gyári támogatás
Az ICT teljes helyszíni telepítést, tesztelést és kezelői képzést biztosít minden komplett termelési rendszerhez. Mérnökeink mindaddig a gyárban maradnak, amíg a teljes félvezetősor el nem éri a teljes sebesség és minőségi célokat. Folytatjuk a pótalkatrészek szállítását, a távdiagnosztikát és a műszaki segítséget a projekt befejezése után is. A kezdeti tervezési értekezletektől a több éves napi működésig minden szakaszban támogatjuk ügyfeleinket, hogy a berendezésekkel kapcsolatos gondok helyett a növekedésre összpontosíthassanak. 72 országban több mint 1600 gyár támaszkodott komplett megoldásainkra a hatékony gyártósorok kiépítésében és karbantartásában.

| Vásárlói visszajelzés – amit az ügyfelek mondanak
A félvezetőgyárak világszerte nagyra értékelik a PCBA / IC elhelyező gépet egyenletes napi teljesítménye és egyszerű napi használat miatt. Az ügyfelek gyakran emlegetik, hogy mérnökeink felkészülten érkeznek, gyorsan megoldják a problémákat, és minden részletet világosan elmagyaráznak az edzések során. Szintén dicséretet érdemelnek a biztonságos csomagolásról, amely megvédi a gépeket a távolsági szállítás során, valamint a gyors válaszokat, amelyeket kérdések esetén adunk. Sokan megjegyzik, hogy a teljes sorozat pontosan az elvárásoknak megfelelően teljesít, és segít nekik nehézségek nélkül teljesíteni az igényes gyártási ütemterveket.

| Minőségünk és tanúsítványaink
Minden PCBA / IC elhelyező gép rendelkezik CE, RoHS és ISO9001 tanúsítvánnyal, valamint a szkennelési és elhelyezési technológiát lefedő szabadalmakkal. Ezek a hivatalos dokumentumok megerősítik, hogy a berendezés megfelel a nemzetközi biztonsági, környezetvédelmi és minőségi követelményeknek. A gyárak teljes bizalommal telepíthetik a gépet, mert ugyanazokat a magas színvonalú szabványokat követi, amelyeket az IKT az ügyfeleknek szállított teljes körű megoldások esetében a világ minden tájáról.

| Rólunk és a gyárról
Az Ön teljes megoldást kínáló gyártó partnere
Az ICT saját K+F központot és modern gyártóüzemet tart fenn a kínai Dongguanban. 89 fős csapatunk 20 tapasztalt mérnökből áll, akik félvezető- és elektronikai gyártók számára komplett vonalakat terveznek és építenek. Folyamatosan bővültünk, miközben több mint 1600 ügyfelet szolgálunk ki 72 országban. Szállítás előtt minden gépet alapos tesztelésnek vetnek alá. A legkorábbi üzemelrendezési megbeszélésektől a folyamatban lévő folyamatfejlesztésekig segítünk ügyfeleinknek a hatékony vonalak létrehozásában, és azok hosszú éveken keresztül történő csúcsteljesítményű működésében. Globális szervizhálózatunk biztosítja, hogy minden projekt sikeres legyen, és továbbra is értéket biztosítson.
