magyar  |
RS-1R
JUKI
| Mennyiség: | |
|---|---|
| JUKI SMT berendezések
A JUKI SMT berendezés a modern SMT-vonalak szívét alkotja, ahol a nagy sebességű elhelyezőgépek minden táblára csendes pontossággal szerelik fel a felületi alkatrészeket. A teljes gyártás során ezek a rögzítők egy állandó ritmusba kapcsolják a nyomtatási, forrasztási és ellenőrzési szakaszokat. Az RS-1R és RS-1XL modellek kiegyensúlyozott sokoldalúságot kínálnak a különböző méretű lapokhoz, míg az RX-7R és RX-8 kivételes teljesítményt nyújtanak korlátozott helyen. Mindegyik rendelkezik bevált fejekkel, éles képalkotással és kezelőszervekkel, amelyeket a kezelők gyorsan elsajátítanak. Egyenletes eredménnyel kezelik az autóelektronikát, a LED-paneleket és a fogyasztói eszközöket. Az ICT komplett SMT-összeszerelő rendszereket épít köréjük, a kezdeti elrendezéstől a napi működésig, biztosítva a vonalak zökkenőmentes működését és a magas hozamot évről évre.
| A JUKI Pick and Place Machine modell jellemzői
RS-1R / RS-1XL sorozat jellemzői
Az RS-1R 47 000 CPH optimumot biztosít ±35 µm pontossággal, és akár 650 × 370 mm-es, egyszeres vagy kiterjesztett duplabilincses méretű lapokat is kezel. Az RS-1XL 650 × 560 mm-re bővül, így szélesebb körű alkalmazásokhoz, például LED-összeállításokhoz alkalmas. Mindkettő Takumi fejekkel rendelkezik, amelyek folyékonyan alkalmazkodnak a feladatokhoz. A 0201 metrikustól a 74 mm-es négyzet vagy hosszúkás alakzatokig használhatók. A maximális adagolók elérik a 112-t. A kompakt alapterület lehetővé teszi a zökkenőmentes vonalintegrációt. A Vision rendszerek korán észlelik a hibákat, míg a kényszervezérlés védi a kényes munkát. Ezek a modellek olyan létesítményekben boldogulnak, amelyek rugalmasságot igényelnek a vegyes gyártási sorozatokban. Az IKT pontosan úgy konfigurálja őket, hogy illeszkedjenek a meglévő munkafolyamatokhoz és a jövőbeni igényekhez.
RX-7R / RX-8 sorozat jellemzői
Az RX-7R 75 000 CPH-t ér el a P16-os fejjel rendelkező chipeken és közel ±0,04 mm-es pontossággal, és 03 015 alkatrészt kezel 25 mm-es négyzetig az 510 × 450 mm-es lapokon. Az RX-8 a P20-as fejen keresztül 100 000 CPH-ra halad, és kitűnik a sűrű, kis komponensű elhelyezésben. Mindkettő keskeny, 998 mm széles a hatékony padlóhasználat érdekében. A kétsávos opciók és a valós idejű felügyelet csökkenti az üresjárati pillanatokat. Az alacsony ütésálló elhelyezés megvédi a táblákat a gyors ciklusok során. Ezek a gépek nagy volumenű környezetekhez – mobil eszközök, autóipari modulok, világítás – alkalmasak, ahol a maximális áteresztőképesség minimális helyen vezet a sikerhez. Kialakításuk vezető elhelyezési arányt biztosít négyzetméterenként.
| Specifikáció
| RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 | paraméter |
|---|---|---|---|---|
| Elhelyezési sebesség (Optimális CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Maximális táblaméret (mm) | 650 × 370 (egyszemélyes/kétágyas) | 650 × 560 | 510 × 450 (egysávos) | 510 × 450 (kb.) |
| Minimális táblaméret (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Alkatrész magasság (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (fejfüggő) | 3 |
| Legkisebb komponens | 0201 (metrikus) | 0201 (metrikus) | 03015 (metrikus) | 0201 (kb. 0,4 × 0,2 mm) |
| Legnagyobb alkatrész (mm) | 74 négyzet / 150×50 | 74 négyzet / 150×50 | 25 négyzet | 5 négyzet |
| Adagoló bemenetek (max.) | 112 | 112 | 76 | 56 (kb.) |
| Elhelyezési pontosság | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (kb.) | Nagy pontosság (látás) |
| Gép szélessége (mm) | 1500 (kb.) | 2,109 | 998 | 998 |
| Fej típusa | Takumi beépített fej | Takumi beépített fej | Párhuzamos forgófejek (P16S) | P20 forgófej |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT megbízható PCBA összeszerelő sorokat állít össze a JUKI SMT berendezésen a folyamatos napi teljesítmény érdekében. a A vákuumrakodók kezdetektől fogva tiszta lapokat vezetnek be. Az automatikus nyomtatók pontos vezérléssel alkalmazzák a pasztát. A rögzítő minden alkatrészt szilárdan és pontosan rögzít. A többzónás reflow sütők egyenletesen és erősen ragasztják a forrasztást. Az AOI-rendszerek alaposan megvizsgálják , hogy korán felismerjék a hibákat. A szállítószalagok sima, megszakítás nélküli áramlást biztosítanak. A hozam folyamatosan nő, miközben a költségek csökkennek. Nem jelenik meg szükségtelen szünet vagy átdolgozás. A vonalak nagy igénybevételt jelentő munkákat végeznek – autóipari tápegységeket, LED-szerelvényeket és még sok mást. A kész táblák a végső felhasználásra előkészítve jelennek meg. Az IKT támogatja a teljes láncot az elejétől a végéig.
| Videó az ügyfelek sikeréről
A videóban megjelenik egy ügyfél, aki leírja az autóipari tápegységek gyártására szánt teljes SMT- és DIP-vonalukat. Az SMT szekció a tiszta táblák vákuumrakodásával kezdődik, ezt követi a tisztítás, a precíz pasztanyomtatás, és a JUKI SMT berendezés alkatrészeinek nagy sebességű, egyértelmű pontos rögzítése. A táblák szállítószalagokon, többzónás újraáramláson, hűtőpuffereken, AOI ellenőrzésen és kirakóállomásokon keresztül haladnak. A DIP-folyamat hullámforrasztást, táblafordítást, ICT-tesztelést és biztonságos kapcsolatokat foglal magában. A felvételek a gép egyenletes működését, a tábla egyenletes mozgását és a pontos elhelyezést mutatják be. A vevő észreveszi a hibák csökkenését, a magas tempó fenntartását és az autóipari igényeknek megfelelő szilárd minőséget. Az állásidő minimális marad a szokásos gyártási ütemtervükben.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT átfogó támogatást nyújt a JUKI SMT berendezések köré épülő teljes gyári sorokhoz. Tapasztalt mérnökök érkeznek a helyszínre a gondos telepítés és a kezdeti használat érdekében. Alapos képzéseket tartanak a napi rutinokról, a programfejlesztésről, a karbantartási eljárásokról és az alapvető hibaelhárításról. A távdiagnosztika lehetővé teszi a távoli helyekről érkező problémák gyors megoldását. Az ütemezett karbantartási látogatások hosszú ideig megőrzik a csúcsteljesítményt. A műszaki csapatok nagyobb fennakadás nélkül segítenek a vonal újrakonfigurálásában, a folyamat finomításában vagy a kapacitás növelésében. A globális szervizközpontok gyors reagálást biztosítanak, bárhol is dolgoznak az ügyfelek. Ez a folyamatos partnerség a berendezéseket megbízható eszközökké alakítja, amelyek támogatják a folyamatos növekedést és a megbízható teljesítményt a teljes gyártási rendszerekben.
| Ügyfél-visszajelzés
Az ügyfelek gyakran kiemelik az ICT-mérnökök szakértelmét és gyorsaságát a telepítés és a problémamegoldás során. Megelégedettségüket fejezik ki a JUKI SMT berendezések megbízható sebességével és precizitásával a meghosszabbított gyártási sorozatok révén. A biztonságos, professzionális csomagolás biztosítja, hogy a gépek a távolsági szállítás ellenére is tökéletes állapotban érjék el a létesítményeket. A megkeresésekre gyors, részletes válaszokat kapnak, amelyek megakadályozzák a szükségtelen késéseket. Sokan zökkenőmentesebb általános működésről, magasabb hozamokról és a vártnál kevesebb megszakításról számolnak be. Az önbizalom a berendezések állandó teljesítményéből és a figyelmes, megbízható támogatásból nő. A gyárak olyan partnerként értékelik az IKT-t, amely közvetlenül hozzájárul a hatékony, magas színvonalú gyártáshoz.
| Tanúsítványok és szabványok
A JUKI SMT berendezések alapvető tanúsítvánnyal rendelkeznek, beleértve a CE-t az európai biztonsági megfelelésért, az RoHS-t a környezetbarát anyagokért és az ISO9001-et a strukturált minőségirányításért. Több szabadalom védi az innovatív elhelyezőfejeket, látórendszereket és kapcsolódó technológiákat. Ezek a tanúsítványok megerősítik a nemzetközi biztonsági, fenntarthatósági és gyártási konzisztencia szabványok betartását. A világszerte működő létesítmények úgy telepítik és üzemeltetik a gépeket, hogy biztosítsák a szabályozási követelmények teljesítését. A tanúsítványok azt az elkötelezettséget tükrözik, hogy tartós, nagy teljesítményű berendezéseket gyártsanak, amelyek kompromisszumok nélkül megfelelnek a globális elvárásoknak.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT elkötelezett kutató-fejlesztő csapatokat tart fenn, amelyek az SMT és a kapcsolódó technológiák fejlesztésére összpontosítanak. A gyártás kiterjedt létesítményekben történik, amelyek minden szakaszában szigorú ellenőrzést végeznek, az alkatrész átvételétől a végső összeszerelésig. A 2012-es megalakulása óta a cég gyorsan terjeszkedett, ma már jelentős munkaerőt foglalkoztat több ágazatban. Több mint 72 országban több mint 1600 ügyfél támaszkodik IKT-megoldásokra. Szigorú minőségirányítási rendszerek irányítanak minden folyamatot, biztosítva a következetes megbízhatóságot és hosszú élettartamot. Az ICT teljes gyári szintű támogatást kínál – a kezdeti tervezéstől és a teljes körű szállítástól a folyamatos optimalizálásig és frissítésekig –, segítve az elektronikai gyártókat abban, hogy világszerte stabil, hatékony működést érjenek el.
| JUKI SMT berendezések
A JUKI SMT berendezés a modern SMT-vonalak szívét alkotja, ahol a nagy sebességű elhelyezőgépek minden táblára csendes pontossággal szerelik fel a felületi alkatrészeket. A teljes gyártás során ezek a rögzítők egy állandó ritmusba kapcsolják a nyomtatási, forrasztási és ellenőrzési szakaszokat. Az RS-1R és RS-1XL modellek kiegyensúlyozott sokoldalúságot kínálnak a különböző méretű lapokhoz, míg az RX-7R és RX-8 kivételes teljesítményt nyújtanak korlátozott helyen. Mindegyik rendelkezik bevált fejekkel, éles képalkotással és kezelőszervekkel, amelyeket a kezelők gyorsan elsajátítanak. Egyenletes eredménnyel kezelik az autóelektronikát, a LED-paneleket és a fogyasztói eszközöket. Az ICT komplett SMT-összeszerelő rendszereket épít köréjük, a kezdeti elrendezéstől a napi működésig, biztosítva a vonalak zökkenőmentes működését és a magas hozamot évről évre.
| A JUKI Pick and Place Machine modell jellemzői
RS-1R / RS-1XL sorozat jellemzői
Az RS-1R 47 000 CPH optimumot biztosít ±35 µm pontossággal, és akár 650 × 370 mm-es, egyszeres vagy kiterjesztett duplabilincses méretű lapokat is kezel. Az RS-1XL 650 × 560 mm-re bővül, így szélesebb körű alkalmazásokhoz, például LED-összeállításokhoz alkalmas. Mindkettő Takumi fejekkel rendelkezik, amelyek folyékonyan alkalmazkodnak a feladatokhoz. A 0201 metrikustól a 74 mm-es négyzet vagy hosszúkás alakzatokig használhatók. A maximális adagolók elérik a 112-t. A kompakt alapterület lehetővé teszi a zökkenőmentes vonalintegrációt. A Vision rendszerek korán észlelik a hibákat, míg a kényszervezérlés védi a kényes munkát. Ezek a modellek olyan létesítményekben boldogulnak, amelyek rugalmasságot igényelnek a vegyes gyártási sorozatokban. Az IKT pontosan úgy konfigurálja őket, hogy illeszkedjenek a meglévő munkafolyamatokhoz és a jövőbeni igényekhez.
RX-7R / RX-8 sorozat jellemzői
Az RX-7R 75 000 CPH-t ér el a P16-os fejjel rendelkező chipeken és közel ±0,04 mm-es pontossággal, és 03 015 alkatrészt kezel 25 mm-es négyzetig az 510 × 450 mm-es lapokon. Az RX-8 a P20-as fejen keresztül 100 000 CPH-ra halad, és kitűnik a sűrű, kis komponensű elhelyezésben. Mindkettő keskeny, 998 mm széles a hatékony padlóhasználat érdekében. A kétsávos opciók és a valós idejű felügyelet csökkenti az üresjárati pillanatokat. Az alacsony ütésálló elhelyezés megvédi a táblákat a gyors ciklusok során. Ezek a gépek nagy volumenű környezetekhez – mobil eszközök, autóipari modulok, világítás – alkalmasak, ahol a maximális áteresztőképesség minimális helyen vezet a sikerhez. Kialakításuk vezető elhelyezési arányt biztosít négyzetméterenként.
| Specifikáció
| RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 | paraméter |
|---|---|---|---|---|
| Elhelyezési sebesség (Optimális CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Maximális táblaméret (mm) | 650 × 370 (egyszemélyes/kétágyas) | 650 × 560 | 510 × 450 (egysávos) | 510 × 450 (kb.) |
| Minimális táblaméret (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Alkatrész magasság (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (fejfüggő) | 3 |
| Legkisebb komponens | 0201 (metrikus) | 0201 (metrikus) | 03015 (metrikus) | 0201 (kb. 0,4 × 0,2 mm) |
| Legnagyobb alkatrész (mm) | 74 négyzet / 150×50 | 74 négyzet / 150×50 | 25 négyzet | 5 négyzet |
| Adagoló bemenetek (max.) | 112 | 112 | 76 | 56 (kb.) |
| Elhelyezési pontosság | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (kb.) | Nagy pontosság (látás) |
| Gép szélessége (mm) | 1500 (kb.) | 2,109 | 998 | 998 |
| Fej típusa | Takumi beépített fej | Takumi beépített fej | Párhuzamos forgófejek (P16S) | P20 forgófej |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT megbízható PCBA összeszerelő sorokat állít össze a JUKI SMT berendezésen a folyamatos napi teljesítmény érdekében. a A vákuumrakodók kezdetektől fogva tiszta lapokat vezetnek be. Az automatikus nyomtatók pontos vezérléssel alkalmazzák a pasztát. A rögzítő minden alkatrészt szilárdan és pontosan rögzít. A többzónás reflow sütők egyenletesen és erősen ragasztják a forrasztást. Az AOI-rendszerek alaposan megvizsgálják , hogy korán felismerjék a hibákat. A szállítószalagok sima, megszakítás nélküli áramlást biztosítanak. A hozam folyamatosan nő, miközben a költségek csökkennek. Nem jelenik meg szükségtelen szünet vagy átdolgozás. A vonalak nagy igénybevételt jelentő munkákat végeznek – autóipari tápegységeket, LED-szerelvényeket és még sok mást. A kész táblák a végső felhasználásra előkészítve jelennek meg. Az IKT támogatja a teljes láncot az elejétől a végéig.
| Videó az ügyfelek sikeréről
A videóban megjelenik egy ügyfél, aki leírja az autóipari tápegységek gyártására szánt teljes SMT- és DIP-vonalukat. Az SMT szekció a tiszta táblák vákuumrakodásával kezdődik, ezt követi a tisztítás, a precíz pasztanyomtatás, és a JUKI SMT berendezés alkatrészeinek nagy sebességű, egyértelmű pontos rögzítése. A táblák szállítószalagokon, többzónás újraáramláson, hűtőpuffereken, AOI ellenőrzésen és kirakóállomásokon keresztül haladnak. A DIP-folyamat hullámforrasztást, táblafordítást, ICT-tesztelést és biztonságos kapcsolatokat foglal magában. A felvételek a gép egyenletes működését, a tábla egyenletes mozgását és a pontos elhelyezést mutatják be. A vevő észreveszi a hibák csökkenését, a magas tempó fenntartását és az autóipari igényeknek megfelelő szilárd minőséget. Az állásidő minimális marad a szokásos gyártási ütemtervükben.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT átfogó támogatást nyújt a JUKI SMT berendezések köré épülő teljes gyári sorokhoz. Tapasztalt mérnökök érkeznek a helyszínre a gondos telepítés és a kezdeti használat érdekében. Alapos képzéseket tartanak a napi rutinokról, a programfejlesztésről, a karbantartási eljárásokról és az alapvető hibaelhárításról. A távdiagnosztika lehetővé teszi a távoli helyekről érkező problémák gyors megoldását. Az ütemezett karbantartási látogatások hosszú ideig megőrzik a csúcsteljesítményt. A műszaki csapatok nagyobb fennakadás nélkül segítenek a vonal újrakonfigurálásában, a folyamat finomításában vagy a kapacitás növelésében. A globális szervizközpontok gyors reagálást biztosítanak, bárhol is dolgoznak az ügyfelek. Ez a folyamatos partnerség a berendezéseket megbízható eszközökké alakítja, amelyek támogatják a folyamatos növekedést és a megbízható teljesítményt a teljes gyártási rendszerekben.
| Ügyfél-visszajelzés
Az ügyfelek gyakran kiemelik az ICT-mérnökök szakértelmét és gyorsaságát a telepítés és a problémamegoldás során. Megelégedettségüket fejezik ki a JUKI SMT berendezések megbízható sebességével és precizitásával a meghosszabbított gyártási sorozatok révén. A biztonságos, professzionális csomagolás biztosítja, hogy a gépek a távolsági szállítás ellenére is tökéletes állapotban érjék el a létesítményeket. A megkeresésekre gyors, részletes válaszokat kapnak, amelyek megakadályozzák a szükségtelen késéseket. Sokan zökkenőmentesebb általános működésről, magasabb hozamokról és a vártnál kevesebb megszakításról számolnak be. Az önbizalom a berendezések állandó teljesítményéből és a figyelmes, megbízható támogatásból nő. A gyárak olyan partnerként értékelik az IKT-t, amely közvetlenül hozzájárul a hatékony, magas színvonalú gyártáshoz.
| Tanúsítványok és szabványok
A JUKI SMT berendezések alapvető tanúsítvánnyal rendelkeznek, beleértve a CE-t az európai biztonsági megfelelésért, az RoHS-t a környezetbarát anyagokért és az ISO9001-et a strukturált minőségirányításért. Több szabadalom védi az innovatív elhelyezőfejeket, látórendszereket és kapcsolódó technológiákat. Ezek a tanúsítványok megerősítik a nemzetközi biztonsági, fenntarthatósági és gyártási konzisztencia szabványok betartását. A világszerte működő létesítmények úgy telepítik és üzemeltetik a gépeket, hogy biztosítsák a szabályozási követelmények teljesítését. A tanúsítványok azt az elkötelezettséget tükrözik, hogy tartós, nagy teljesítményű berendezéseket gyártsanak, amelyek kompromisszumok nélkül megfelelnek a globális elvárásoknak.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT elkötelezett kutató-fejlesztő csapatokat tart fenn, amelyek az SMT és a kapcsolódó technológiák fejlesztésére összpontosítanak. A gyártás kiterjedt létesítményekben történik, amelyek minden szakaszában szigorú ellenőrzést végeznek, az alkatrész átvételétől a végső összeszerelésig. A 2012-es megalakulása óta a cég gyorsan terjeszkedett, ma már jelentős munkaerőt foglalkoztat több ágazatban. Több mint 72 országban több mint 1600 ügyfél támaszkodik IKT-megoldásokra. Szigorú minőségirányítási rendszerek irányítanak minden folyamatot, biztosítva a következetes megbízhatóságot és hosszú élettartamot. Az ICT teljes gyári szintű támogatást kínál – a kezdeti tervezéstől és a teljes körű szállítástól a folyamatos optimalizálásig és frissítésekig –, segítve az elektronikai gyártókat abban, hogy világszerte stabil, hatékony működést érjenek el.
