IKT | Led izzó, összeszerelő automata gyártósor

|  LED izzó SMT összeszerelő sor

Az ICT három saját gyárból és több mint 22 éves SMT-szakértelemmel szállít egy komplett LED izzó SMT összeszerelősort. Teljes gyári tervezést, egyedi elrendezéseket, munkaerő-becsléseket és ROI-előrejelzéseket kínálunk a LED-izzó-gyártók számára. A vonalak a félautomatikustól a teljesen automatikusig terjednek rakodókkal, nyomtatókkal, nagy sebességű elhelyezőkkel, újrafolyó sütőkkel, AOI-val és kirakodókkal. Műszakonként egy operátor alacsonyan tartja a költségeket. A teljesítmény 18 Kw/H marad. Világítástechnikai cégeket szolgálunk ki világszerte. A telepítés mindössze 3 napot vesz igénybe, beleértve a levegőt, az áramellátást, a kipufogót, a világítást és a 23±0,9°C-os ellenőrzéseket. A képzés 7-15 napig tart a szoftverrel, karbantartással, biztonsággal és hibaelhárítással kapcsolatban. 15 éves globális szolgáltatásunk biztosítja a zavartalan működést. Ez a kulcsrakész LED izzó SMT összeszerelősor gyorsan megkezdi a gyártást, könnyen méretezhető, és kiváló minőségű izzókat szállít, bizonyított megbízhatósággal és szakértői támogatással.

|  Jellemző

Paszta Nyomtatás Precíziós

A LED-lámpás SMT szerelősoron lévő nyomtatók mikronpontosságúak, és illeszkednek az izzótáblákhoz. A gyors átállás csökkenti az állásidőt. Az automatikus adagolás és tisztítás kifogástalanná teszi a nyomatokat. A 3D SPI ellenőrzi a beillesztés mennyiségét a hibák elkerülése érdekében. Ez elengedhetetlen a sűrű LED-áramkörökhöz. Többféle paszta működik, beleértve az alacsony hőmérsékletet is az érzékeny forgácsokhoz. A gumibetét nyomása beállítja az egyenletes lefedettséget az alumínium lapokon, növelve a megbízhatóságot, csökkentve az utómunkálatokat, és lehetővé teszi az új izzók gyors kibocsátását, stabil eredményekkel és magasabb napi teljesítménnyel.

Nagy sebességű elhelyezés

A LED izzók SMT összeszerelősorának elhelyezői JUKI technológiát használnak az ultragyors, pontra szerelhető LED izzó PCB-re történő rögzítéséhez. Megállás nélkül kezelik a 01005-öt a nagy alkatrészekig. A Vision rendszerek nulla eltolást garantálnak. A többfúvókás fejek elérik a végsebességet. Az adagolók automatikusan újratöltődnek a folyamatos futáshoz. A szoftver azonnal alkalmazkodik az izzóváltozatokhoz. Ez kiküszöböli a hibákat a kompakt elrendezésben, növeli a vonal sebességét, és támogatja a vegyes kötegeket zökkenőmentes átmenetekkel és megbízható megismételhetőséggel a 24 órás, nagy volumenű izzógyártáshoz.

Reflow sütővezérlés

A sütők 12+ zónával rendelkeznek független légáramlással az egyenletes fűtés érdekében az SMT LED izzós szerelősoron. A nitrogén fényes, erős kötéseket hoz létre a hosszú élettartamú LED-ek számára. A profilok automatikus egyeztetése szükséges. A hűtés megakadályozza a vetemedést. A hővisszanyerés eléri a 18Kw/H hatásfokot. A szállítószalagok szinkronizálva vannak a MES-szel a tökéletes ingerlés érdekében, a soros ellenőrzések elkerülik a leállásokat hosszú futás közben, az energiatakarékos üzemmódok pedig támogatják a non-stop nagy teljesítményű izzógyártást.

Ellenőrzés és tesztelés

Az AOI 8K felbontású képeket készít teljes sebességgel, azonnal észreveszi a helytelenséget vagy a forrasztási hibákat. Az AI minden táblától tanul. A visszajelzés azonnal kijavítja a helyezőket. Ez csökkenti a LED izzó SMT összeszerelő sor hibáit. Az automatikus elutasítás irányítása biztosítja a vonal folyamatosságát, naplózza az adatokat a nyomon követhetőség érdekében, és jelentéseket generál a különféle bulb-futtatások gyors javításához.

|  Specifikáció

Kategória	Projektek	Részletek
Gyári elrendezési követelmények	Gyári levegőáramkör elrendezése	Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie.
	Gyári elektromos elrendezés	Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz)
	Gyári kipufogóelrendezés	A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc)
	Gyári világítás elrendezése	A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX.
	Gyári hőmérséklet elrendezés	A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH.
Anyag előkészítés	BOM lista	Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget.
	CAD fájl	Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez.
	Gerber fájl	Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz.
	Forrasztópaszta	A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné.
	SMD komponensek anyagai	Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez.
	Ipari alkohol	Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során.
	Összekötő öv	Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül.
	Stencil	Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához.

|  SMT vonali berendezések listája

|  Videó az ügyfelek sikeréről

2025 szeptemberében az ICT sikeresen szállított egy teljesen automata SMT LED-es gyártósort egy szaúd-arábiai otthoni LED-világítási gyárba. Roka mérnök az ügyfél telephelyére utazott telepítési és oktatási szolgáltatások miatt. A megrendelőnek szüksége volt egy 13 gépből álló vonalra (összesen 29 méter), de a hely csak 21m × 5m volt. U-alakú elrendezést terveztünk, amely tökéletesen illeszkedik a 16 m × 2,7 méteres méretekhez, hogy megfeleljen az igényeiknek. 2 nap telepítés és hibakeresés, valamint 6 nap gyakorlati felszerelési képzés és műszaki támogatás után Roka zökkenőmentesen befejezte az átadást. A felszerelések közé tartozik: VL-1200 vákuumrakodó, 1200-as teljesen automatikus nyomtató, szállítószalag, pick & Place, L8 újrafolyó sütő, hűtő szállítószalag, transzfer, AOI AI1238, kirakodó és MLS2400 elválasztó. A megrendelő azonnal megkezdte a stabil, jó minőségű LED világítás gyártását.

|  Szerviz és képzési támogatás

Az ICT teljes körű szolgáltatást nyújt a LED izzó SMT szerelősorához a tervezéstől a napi üzemelésig. A telepítés és a tesztelés mindössze 3 napot vesz igénybe. A mérnökök 7-15 napon át képezik csapatát gépeken és szoftvereken. Az alkatrészeket gyorsan szállítjuk 8 globális raktárból. A távdiagnosztika és a helyszíni látogatások azonnal megoldják a problémákat. A rendszeres auditok és frissítések fenntartják a csúcsteljesítményt. 15 éves többnyelvű támogatásunk biztosítja, hogy izzógyártása zökkenőmentesen fut, és világszerte a legújabb technológiával növekszik.

|  Ügyfélbeszámolók

Az ügyfelek szeretik a 2 órás távoli javításainkat a LED izzó SMT összeszerelő soron. Dicsérik a sziklastabil sütőket, a biztonságos nemzetközi csomagolást és a villámgyors válaszokat. A mérnökök kiváló pontszámot kapnak a tengerentúli segítségért, az intuitív szoftver pedig napok alatt termelékenyebbé teszi az új kezelőket.

|  Tanúsítványok és szabványok

CE, RoHS, ISO9001 és több szabadalom tanúsít minden LED izzó SMT összeszerelősort. A teljes szállítás előtti tesztelés garantálja a biztonságot, a környezetvédelmi előírásokat és a csúcsteljesítményt világszerte az első naptól kezdve.

|  Az ICT vállalatról és a gyárról

Az ICT megbízható vezető szerepet tölt be az elektronikai gyártási megoldások terén. Három gyárunk van, és 89 fős csapatunk van, köztük 20 elkötelezett mérnök. 2012-ben alapítottunk 30 millió dollár jegyzett tőkével, és 25 év alatt gyorsan növekedtünk. 12 000 m²-es létesítményeink szigorú minőségellenőrzést követnek az elejétől a végéig. Több mint 1600 ügyfelet szolgálunk ki 72 országban teljes SMT és DIP vonalakkal. Alapcsapatunk 22 éves SMT/DIP tudással rendelkezik. Az értékesítés utáni szakértők 15 éves szerviztapasztalatot kínálnak, ebből 10 év tengerentúlon. Az integritásra, az egyszerű folyamatokra, a nyílt kommunikációra, a koordinációra és a közös sikerre összpontosítunk. Ez a megközelítés segít hosszú távú partnerségek kiépítésében, és megbízható, költséghatékony megoldásokat kínál a globális gyárak számára.