magyar  |
RX-7R
JUKI
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Pick and Place összeszerelő gép
Nos, ha egy modern elektronikai üzletet üzemeltet, szüksége van egy olyan gépre, amely gyorsan működik, és nem nyűgös. A Juki Pick and Place Machine pont ezt teszi. Megragadja az apró chipeket és a nagyobb alkatrészeket egyaránt, és pontosan oda helyezi őket az áramköri lapon, ahová tartoznak. Az egész összeállítás moduláris, így vállalkozása növekedésével bővítheti darabjait. A kamerák minden lépését valós időben figyelik. A programozás egyszerű – nincs fejfájás. A keskeny keret egyenesen a zsúfolt sorokba csúszik. Az IKT a tervezéstől a napi gondozásig mindent kezel. Az autóalkatrészeket vagy lámpákat gyártó gyárak több jó táblát készítenek, kevesebb gonddal. Ez egyszerűen jó érzék az elfoglalt növényekhez.
| A JUKI Pick and Place Machine modell jellemzői
RS-1R / RS-1XL sorozat jellemzői
Ez a kettő a rugalmas fajta. Az RS-1R óránként 47 000 alkatrészt nyom, ±35 µm-es elhelyezéssel. Akár 650 × 370 mm-es táblák is használhatók, az RS-1XL pedig 650 × 560 mm-re nyújtja a nagyobb munkákhoz, például a világítópanelekhez. A Takumi fej menet közben vált, hogy kezelje a furcsa formákat és a vegyes futásokat. 112 adagoló számára kap helyet, így a termékváltás nem lassítja le. A látás gyorsan észreveszi a rossz nyomokat, az enyhe erő pedig biztonságban tartja a finom táblákat. Mindenféle munkához remekül együttműködnek a nagy sebességű modellekkel. Az átváltások zökkenőmentesen mennek végbe, és a kimenet egyenletes marad.
RX-7R / RX-8 sorozat jellemzői
Itt él a nyers sebesség. Az RX-7R óránként 75 000-et ér el, míg az RX-8 100 000-re kúszik fel ezzel az okos P20-as fejjel. Mindkettő vékony, 998 mm széles, így nem rontja el az alapterületet. A 03015-ös zsetonokat pislogás nélkül helyezik el. A párhuzamos fejek jól olajozott csapatként dolgoznak együtt. Az új világítás révén az apró részek tisztán látszanak, mint a nappal. A puha tapintású mód védi a törékeny darabokat. A gépek beszélnek egymással, megosztják a jegyeket és a készletszinteket. Több alkatrészt kap négyzetméterenként, mint bármi mást. Tökéletes nagy mennyiségű, kis chipes futtatáshoz telefonokban vagy illesztőprogramokban.
| Specifikáció
| RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 | paraméter |
|---|---|---|---|---|
| Elhelyezési sebesség (Optimális CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Maximális táblaméret (mm) | 650 × 370 (egyszemélyes/kétágyas) | 650 × 560 | 510 × 450 (egysávos) | 510 × 450 (kb.) |
| Minimális táblaméret (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Alkatrész magasság (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (fejfüggő) | 3 |
| Legkisebb komponens | 0201 (metrikus) | 0201 (metrikus) | 03015 (metrikus) | 0201 (kb. 0,4 × 0,2 mm) |
| Legnagyobb alkatrész (mm) | 74 négyzet / 150×50 | 74 négyzet / 150×50 | 25 négyzet | 5 négyzet |
| Adagoló bemenetek (max.) | 112 | 112 | 76 | 56 (kb.) |
| Elhelyezési pontosság | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (kb.) | Nagy pontosság (látás) |
| Gép szélessége (mm) | 1500 (kb.) | 2,109 | 998 | 998 |
| Fej típusa | Takumi beépített fej | Takumi beépített fej | Párhuzamos forgófejek (P16S) | P20 forgófej |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT olyan vonalakat épít ki, amelyek valóban teljesítenek. A vákuumrakodó makulátlanul hozza be a táblákat. A nyomtató minden alkalommal szétteríti a pasztát. A Pick and Place Machine minden zsetont közvetlenül a célpontra dob. A többzónás visszafolyási zár rögzíti a szilárd leforrasztást. Az AOI minden csúszást észlel, mielőtt továbbmenne. A szállítószalagok mindent szorosan összekötnek pufferekkel, hogy az áramlás egyenletes legyen. Növekszik a hozam, csökkennek a költségek. Sehol nincsenek gyenge pontok. Ezek a vonalak nap mint nap megbirkózik a nehéz autóipari munkákkal és a világítással. A táblák készen állnak a való világra, mi pedig az egész mögött állunk az elejétől a végéig.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| SMT vonal | Full-Auto SMT gyártósor autóiparhoz, LED-ekhez stb |
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| SMT AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az autókhoz tápegységeket építő ügyfél hagyta, hogy filmezzük a soraikat. A videó végigvezeti az egészet. A tiszta táblák becsúsznak a vákuumrakodón. Paszta nyomatok tökéletes. Ezután a Pick and Place Machine gyorsan és pontosan kitölti őket. A reflow sütők erősen befejezik a forrasztást. Az AOI minden kapcsolatot ellenőriz. Szállítószalagok, hűtők és pufferek biztosítják, hogy minden zökkenőmentesen mozogjon. A DIP oldalon a hullámforrasztás kezeli az átmenő furatokat, az úszólapok forgatják a táblákat, és az ICT teszteli a teljesítményt. A tulajdonos egyenesen a kamerához beszél – azt mondja, hogy az egész beállítás szinte megállás nélkül fut. A kép a betöltőtől a kirakodóig tiszta. A minőség minden műszakban megfelel a szigorú autókövetelményeknek.
| Szerviz és képzési támogatás
Amikor vásárol egy Pick and Place gépet, az ICT nem csak kiszállítja és elmegy. A legénységünk kijön, beállítja, és addig teszteli, amíg tökéletes nem lesz. A képzés praktikus – a kezelők közvetlenül a padlón tanulják meg a programozást, a napi gondozást és a gyors javításokat. A távoli hivatkozások segítségével gyorsan, távolról is megoldhatjuk a problémákat. A rendszeres szerviztervek évekig élesek tartják a gépeket. Egész sorokat nézünk át, és intelligensebb módszereket javasolunk futtatásukra. A frissítések könnyen illeszkednek. Mivel az irodák a térképen mindenhol megtalálhatók, a segítség gyorsan megjelenik, bárhol is van. Az ügyfelek hosszú szünetek nélkül folytatják a termelést.
| Ügyfél -visszajelzés
Azok, akik ezeket a vonalakat vezetik, tisztán beszélnek. Szeretik, ahogy mérnökeink felkészülten jelennek meg, és gyorsan megoldják a dolgokat. A Pick and Place Machine dicséretet érdemel az egyenletes sebességért és a ritka hibákért. A csomagolás gondos – a gépek minden alkalommal biztonságosan megérkeznek. A kérdésekre gyorsan választ kapnak, általában még aznap. A támogatás még a fél világban is közelinek érzi magát. A sorok tovább maradnak fent, a számok feljebb kúsznak. Összességében a vásárlók azt mondják, hogy a gépek és a mögöttük álló emberek valódi értéket adnak minden műszakhoz.
| Tanúsítványok és szabványok
Minden Pick and Place Machine szilárd minőségi bizonyítékot hordoz magában. A CE jelölés azt jelenti, hogy megfelel a szigorú európai biztonsági előírásoknak. A RoHS nem mutat káros anyagokat a belsejében. Az ISO9001 stabil minőséget biztosít a rajzasztaltól a szállítódokkig. Rengeteg szabadalom fedezi az intelligens fejeket és a látási trükköket. Ezek a bélyegzők azt mondják az ügyfeleknek, hogy a berendezés biztonságos a dolgozók számára, kíméli a környezetet, és évekig kemény munkára készült. Vásárolhat, ha tudja, hogy azonnal megfelel a világszabványoknak.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az IKT saját kutatócsoportjait a jobb eszközök megálmodásával tartja elfoglalva. Az ötletek valódi gépekké válnak nagy, tiszta üzemekben, ahol minden lépést alaposan ellenőriznek. Az emberek száma folyamatosan növekszik, és rendszeresen nyitnak új irodákat. 72 országban több mint 1600 üzletet szolgáltunk ki teljes körű elektronikai megoldásokkal. A növekedés abból fakad, hogy nap mint nap jó munkát végzünk. Szigorú minőségi szabályok figyelnek minden alkatrészre, amely elhagyja a padlót. A Pick and Place Machine kemény és készen áll az igazi napi feladatokra. Célunk, hogy megbízható partnerek maradjunk világszerte.
| Pick and Place összeszerelő gép
Nos, ha egy modern elektronikai üzletet üzemeltet, szüksége van egy olyan gépre, amely gyorsan működik, és nem nyűgös. A Juki Pick and Place Machine pont ezt teszi. Megragadja az apró chipeket és a nagyobb alkatrészeket egyaránt, és pontosan oda helyezi őket az áramköri lapon, ahová tartoznak. Az egész összeállítás moduláris, így vállalkozása növekedésével bővítheti darabjait. A kamerák minden lépését valós időben figyelik. A programozás egyszerű – nincs fejfájás. A keskeny keret egyenesen a zsúfolt sorokba csúszik. Az IKT a tervezéstől a napi gondozásig mindent kezel. Az autóalkatrészeket vagy lámpákat gyártó gyárak több jó táblát készítenek, kevesebb gonddal. Ez egyszerűen jó érzék az elfoglalt növényekhez.
| A JUKI Pick and Place Machine modell jellemzői
RS-1R / RS-1XL sorozat jellemzői
Ez a kettő a rugalmas fajta. Az RS-1R óránként 47 000 alkatrészt nyom, ±35 µm-es elhelyezéssel. Akár 650 × 370 mm-es táblák is használhatók, az RS-1XL pedig 650 × 560 mm-re nyújtja a nagyobb munkákhoz, például a világítópanelekhez. A Takumi fej menet közben vált, hogy kezelje a furcsa formákat és a vegyes futásokat. 112 adagoló számára kap helyet, így a termékváltás nem lassítja le. A látás gyorsan észreveszi a rossz nyomokat, az enyhe erő pedig biztonságban tartja a finom táblákat. Mindenféle munkához remekül együttműködnek a nagy sebességű modellekkel. Az átváltások zökkenőmentesen mennek végbe, és a kimenet egyenletes marad.
RX-7R / RX-8 sorozat jellemzői
Itt él a nyers sebesség. Az RX-7R óránként 75 000-et ér el, míg az RX-8 100 000-re kúszik fel ezzel az okos P20-as fejjel. Mindkettő vékony, 998 mm széles, így nem rontja el az alapterületet. A 03015-ös zsetonokat pislogás nélkül helyezik el. A párhuzamos fejek jól olajozott csapatként dolgoznak együtt. Az új világítás révén az apró részek tisztán látszanak, mint a nappal. A puha tapintású mód védi a törékeny darabokat. A gépek beszélnek egymással, megosztják a jegyeket és a készletszinteket. Több alkatrészt kap négyzetméterenként, mint bármi mást. Tökéletes nagy mennyiségű, kis chipes futtatáshoz telefonokban vagy illesztőprogramokban.
| Specifikáció
| RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 | paraméter |
|---|---|---|---|---|
| Elhelyezési sebesség (Optimális CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Maximális táblaméret (mm) | 650 × 370 (egyszemélyes/kétágyas) | 650 × 560 | 510 × 450 (egysávos) | 510 × 450 (kb.) |
| Minimális táblaméret (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Alkatrész magasság (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (fejfüggő) | 3 |
| Legkisebb komponens | 0201 (metrikus) | 0201 (metrikus) | 03015 (metrikus) | 0201 (kb. 0,4 × 0,2 mm) |
| Legnagyobb alkatrész (mm) | 74 négyzet / 150×50 | 74 négyzet / 150×50 | 25 négyzet | 5 négyzet |
| Adagoló bemenetek (max.) | 112 | 112 | 76 | 56 (kb.) |
| Elhelyezési pontosság | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (kb.) | Nagy pontosság (látás) |
| Gép szélessége (mm) | 1500 (kb.) | 2,109 | 998 | 998 |
| Fej típusa | Takumi beépített fej | Takumi beépített fej | Párhuzamos forgófejek (P16S) | P20 forgófej |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT olyan vonalakat épít ki, amelyek valóban teljesítenek. A vákuumrakodó makulátlanul hozza be a táblákat. A nyomtató minden alkalommal szétteríti a pasztát. A Pick and Place Machine minden zsetont közvetlenül a célpontra dob. A többzónás visszafolyási zár rögzíti a szilárd leforrasztást. Az AOI minden csúszást észlel, mielőtt továbbmenne. A szállítószalagok mindent szorosan összekötnek pufferekkel, hogy az áramlás egyenletes legyen. Növekszik a hozam, csökkennek a költségek. Sehol nincsenek gyenge pontok. Ezek a vonalak nap mint nap megbirkózik a nehéz autóipari munkákkal és a világítással. A táblák készen állnak a való világra, mi pedig az egész mögött állunk az elejétől a végéig.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| SMT vonal | Full-Auto SMT gyártósor autóiparhoz, LED-ekhez stb |
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| SMT AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az autókhoz tápegységeket építő ügyfél hagyta, hogy filmezzük a soraikat. A videó végigvezeti az egészet. A tiszta táblák becsúsznak a vákuumrakodón. Paszta nyomatok tökéletes. Ezután a Pick and Place Machine gyorsan és pontosan kitölti őket. A reflow sütők erősen befejezik a forrasztást. Az AOI minden kapcsolatot ellenőriz. Szállítószalagok, hűtők és pufferek biztosítják, hogy minden zökkenőmentesen mozogjon. A DIP oldalon a hullámforrasztás kezeli az átmenő furatokat, az úszólapok forgatják a táblákat, és az ICT teszteli a teljesítményt. A tulajdonos egyenesen a kamerához beszél – azt mondja, hogy az egész beállítás szinte megállás nélkül fut. A kép a betöltőtől a kirakodóig tiszta. A minőség minden műszakban megfelel a szigorú autókövetelményeknek.
| Szerviz és képzési támogatás
Amikor vásárol egy Pick and Place gépet, az ICT nem csak kiszállítja és elmegy. A legénységünk kijön, beállítja, és addig teszteli, amíg tökéletes nem lesz. A képzés praktikus – a kezelők közvetlenül a padlón tanulják meg a programozást, a napi gondozást és a gyors javításokat. A távoli hivatkozások segítségével gyorsan, távolról is megoldhatjuk a problémákat. A rendszeres szerviztervek évekig élesek tartják a gépeket. Egész sorokat nézünk át, és intelligensebb módszereket javasolunk futtatásukra. A frissítések könnyen illeszkednek. Mivel az irodák a térképen mindenhol megtalálhatók, a segítség gyorsan megjelenik, bárhol is van. Az ügyfelek hosszú szünetek nélkül folytatják a termelést.
| Ügyfél -visszajelzés
Azok, akik ezeket a vonalakat vezetik, tisztán beszélnek. Szeretik, ahogy mérnökeink felkészülten jelennek meg, és gyorsan megoldják a dolgokat. A Pick and Place Machine dicséretet érdemel az egyenletes sebességért és a ritka hibákért. A csomagolás gondos – a gépek minden alkalommal biztonságosan megérkeznek. A kérdésekre gyorsan választ kapnak, általában még aznap. A támogatás még a fél világban is közelinek érzi magát. A sorok tovább maradnak fent, a számok feljebb kúsznak. Összességében a vásárlók azt mondják, hogy a gépek és a mögöttük álló emberek valódi értéket adnak minden műszakhoz.
| Tanúsítványok és szabványok
Minden Pick and Place Machine szilárd minőségi bizonyítékot hordoz magában. A CE jelölés azt jelenti, hogy megfelel a szigorú európai biztonsági előírásoknak. A RoHS nem mutat káros anyagokat a belsejében. Az ISO9001 stabil minőséget biztosít a rajzasztaltól a szállítódokkig. Rengeteg szabadalom fedezi az intelligens fejeket és a látási trükköket. Ezek a bélyegzők azt mondják az ügyfeleknek, hogy a berendezés biztonságos a dolgozók számára, kíméli a környezetet, és évekig kemény munkára készült. Vásárolhat, ha tudja, hogy azonnal megfelel a világszabványoknak.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az IKT saját kutatócsoportjait a jobb eszközök megálmodásával tartja elfoglalva. Az ötletek valódi gépekké válnak nagy, tiszta üzemekben, ahol minden lépést alaposan ellenőriznek. Az emberek száma folyamatosan növekszik, és rendszeresen nyitnak új irodákat. 72 országban több mint 1600 üzletet szolgáltunk ki teljes körű elektronikai megoldásokkal. A növekedés abból fakad, hogy nap mint nap jó munkát végzünk. Szigorú minőségi szabályok figyelnek minden alkatrészre, amely elhagyja a padlót. A Pick and Place Machine kemény és készen áll az igazi napi feladatokra. Célunk, hogy megbízható partnerek maradjunk világszerte.
