magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Grafikus kártya SMT gyártósor
Az ICT kulcsrakész grafikus kártya SMT gyártósort szállít, amelyet három tulajdonban lévő gyár és több mint 22 éves SMT-szakértelem támogat. Mi kezeljük a gyári tervezést, az egyedi elrendezéseket, a munkaerő-becsléseket és a grafikus kártyagyártók egyértelmű megtérülési előrejelzéseit. A vonalak a félautomatikustól a teljesen automatikusig terjednek rakodókkal, nyomtatókkal, nagy sebességű elhelyezőkkel, újrafolyó sütőkkel, AOI-val és kirakodókkal. Műszakonként egy operátor alacsonyan tartja a költségeket. A teljesítmény 18 Kw/H marad. Szerencsejáték- és számítástechnikai cégeket szolgálunk ki világszerte. A telepítés mindössze 3 napot vesz igénybe, beleértve a levegőt, az áramellátást, a kipufogót, a világítást és a 23±0,9°C-os ellenőrzéseket. A képzés 7-15 napig tart a szoftverrel, karbantartással, biztonsággal és hibaelhárítással kapcsolatban. 15 éves globális szolgáltatásunk nulla állásidőt biztosít. Ez a komplett grafikus kártyás SMT gyártósor gyorsan elindítja a gyártást, zökkenőmentesen skálázódik, és győztes teljesítményt nyújt bizonyított megbízhatósággal.
| Jellemző
Automatizált munkafolyamat
A grafikus kártya SMT gyártósora intelligens MES-en keresztül minden gépet összeköt az élő adatok és a maximális hozam érdekében az energiaéhes GPU-kártyákon. A rakodók kezelik a nagy PCB-ket. A nyomtatók kamera pontossággal alkalmazzák a pasztát a VRAM-ra és a tápegységekre. Az ultragyors helyezők tökéletesen leejtik a 01005 alkatrészeket. A visszafolyás ±0,9°C-os sziklaszilárd kötéseknél. Az AOI szkennel AI-val. A kirakodók azonnal válogatnak. A hozamok 25% fölé ugrottak a grafikus kártya SMT gyártó SMT vonalában. A pufferek kiegyensúlyozzák a nagy terhelést, a távoli hozzáférésű órák bárhonnan, az automatikus receptek másodpercek alatt váltanak, és a teljes nyomon követhetőség támogatja a vegyes GPU-modelleket minimális állásidővel.
SMD elhelyezési technológia
A grafikus kártya SMT gyártósorának elhelyezői a JUKI technológiát használják a villámgyors, kimerült GPU és memóriachip felszereléshez. Megállás nélkül kezelik a 01005-től a nagy BGA-ig. A Vision rendszerek nulla eltolást garantálnak. A többfúvókás fejek elérik a végsebességet. Az adagolók automatikusan újratöltődnek a folyamatos futáshoz. A szoftver alkalmazkodik a különböző kártyakialakításokhoz az azonnali átállás érdekében. Ez kiküszöböli a sűrű elrendezések hibáit, az egekbe emeli a vonalsebességet, és támogatja a vegyes játékcsomagokat zökkenőmentes átmenetekkel és sziklaszilárd megismételhetőséggel a 24 órás, nagy volumenű grafikus kártyagyártáshoz.
Reflow sütő hatékonysága
A sütők 12+ zónát biztosítanak független konvekcióval a tökéletes fűtés érdekében a grafikus kártya SMT gyártósorán. A nitrogén szupererős kötéseket hoz létre a nagy teljesítményű lapokhoz. A profilok automatikusan megfelelnek a komplex hőigényeknek. A hűtés megakadályozza a vastag PCB-k vetemedését. A hővisszanyerés 18Kw/H-n tartja a teljesítményt. Az érintőképernyők több száz receptet tárolnak. A szállítószalagok szinkronizálják a MES-t a hibátlan ingerlés érdekében, a soros érzékelők elkerülik a megállásokat a maratoni futások során, az energiatakarékos módok pedig támogatják a folyamatos játékminőségű kimenetet.
Ellenőrzés és tesztelés
Az AOI teljes sebességgel készít 8K képeket, azonnal elkapja a helytelen helyeket vagy a hideg illesztéseket. Az AI minden kártyából tanul. A visszajelzés menet közben javítja az elhelyezéseket. Ez csökkenti a grafikus kártya SMT gyártósorának hibáit. Az automatikus elutasítás irányítása biztosítja a vonal folyamatos működését, naplózza az adatokat a nyomon követhetőség érdekében, és jelentéseket készít a magas keverékű grafikus futtatások azonnali fejlesztéseiről.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT kiváló minőségű PCBA gyártósor fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Mérnökünk egy otthoni LED-es világítástechnikai gyárat látogatott meg telepítés és oktatás céljából. A megrendelőnek egy teljesen automata grafikus kártya SMT gyártósorra volt szüksége 13 géppel (összesen 29 méter), de csak 21 × 5 méteres hely volt. Újraterveztük egy kompakt U-alakúra, amely tökéletesen illeszkedik a 16 m × 2,7 méteres méretekhez. 2 nap telepítés és hibakeresés, valamint 6 nap gyakorlati képzés után Roka befejezte a szállítást. A felszereltség része: VL-1200 vákuumrakodó, 1200-as teljesen automatikus nyomtató, szállítószalag, pick & Place, L8 újrafolyó sütő, hűtő szállítószalag, transzfer, AOI AI1238, kirakodó és MLS2400 elválasztó. A megrendelő másnap megkezdte a stabil, jó minőségű LED-es világításgyártást
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT teljes körű szolgáltatást nyújt a grafikus kártya SMT gyártósorához a tervezéstől a napi játékfutásig. A telepítés és a tesztelés mindössze 3 napot vesz igénybe. A mérnökök 7-15 napon át képezik csapatát gépeken és szoftvereken. Az alkatrészeket gyorsan szállítjuk 8 globális raktárból. A távdiagnosztika és a helyszíni látogatások azonnal megoldják a problémákat. A rendszeres auditok és frissítések a maximális teljesítményt biztosítják. 15 éves többnyelvű támogatásunk garantálja, hogy a grafikus kártya gyártása soha nem esik le, és a legújabb technológiával skálázódik.
| Ügyfélbeszámolók
Az ügyfelek körülbelül 2 órás távoli javításokat árasztanak a grafikus kártya SMT gyártósorán. Szeretik a sziklastabil sütőket, a golyóálló tengerentúli csomagolást és a villámgyors reakciókat. A mérnökök kiváló pontszámot kapnak a helyszíni segítségért, az intuitív kezelőfelület pedig napok alatt játékra készsé teszi az új kezelőket
| Tanúsítványok és szabványok
CE, RoHS, ISO9001 és több szabadalom tanúsít minden grafikus kártya SMT gyártósort. A teljes szállítás előtti tesztelés garantálja a biztonságot, a környezetbarát megfelelést és a csúcsteljesítményt világszerte az első naptól kezdve.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Három gyár összesen 12 000 m²-en, 89 alkalmazottal, köztük 20 mérnökkel, 25 éven át 1600 ügyfelet szolgál ki 72 országban. Saját kutatás-fejlesztés, szigorú minőségi kapuk a nyersanyagoktól a végső tesztig, valamint a globális raktárak biztosítják a gyors szállítást és a megbízható grafikus kártyás SMT gyártósor megoldásokat. Látogassa meg bármikor.
| Grafikus kártya SMT gyártósor
Az ICT kulcsrakész grafikus kártya SMT gyártósort szállít, amelyet három tulajdonban lévő gyár és több mint 22 éves SMT-szakértelem támogat. Mi kezeljük a gyári tervezést, az egyedi elrendezéseket, a munkaerő-becsléseket és a grafikus kártyagyártók egyértelmű megtérülési előrejelzéseit. A vonalak a félautomatikustól a teljesen automatikusig terjednek rakodókkal, nyomtatókkal, nagy sebességű elhelyezőkkel, újrafolyó sütőkkel, AOI-val és kirakodókkal. Műszakonként egy operátor alacsonyan tartja a költségeket. A teljesítmény 18 Kw/H marad. Szerencsejáték- és számítástechnikai cégeket szolgálunk ki világszerte. A telepítés mindössze 3 napot vesz igénybe, beleértve a levegőt, az áramellátást, a kipufogót, a világítást és a 23±0,9°C-os ellenőrzéseket. A képzés 7-15 napig tart a szoftverrel, karbantartással, biztonsággal és hibaelhárítással kapcsolatban. 15 éves globális szolgáltatásunk nulla állásidőt biztosít. Ez a komplett grafikus kártyás SMT gyártósor gyorsan elindítja a gyártást, zökkenőmentesen skálázódik, és győztes teljesítményt nyújt bizonyított megbízhatósággal.
| Jellemző
Automatizált munkafolyamat
A grafikus kártya SMT gyártósora intelligens MES-en keresztül minden gépet összeköt az élő adatok és a maximális hozam érdekében az energiaéhes GPU-kártyákon. A rakodók kezelik a nagy PCB-ket. A nyomtatók kamera pontossággal alkalmazzák a pasztát a VRAM-ra és a tápegységekre. Az ultragyors helyezők tökéletesen leejtik a 01005 alkatrészeket. A visszafolyás ±0,9°C-os sziklaszilárd kötéseknél. Az AOI szkennel AI-val. A kirakodók azonnal válogatnak. A hozamok 25% fölé ugrottak a grafikus kártya SMT gyártó SMT vonalában. A pufferek kiegyensúlyozzák a nagy terhelést, a távoli hozzáférésű órák bárhonnan, az automatikus receptek másodpercek alatt váltanak, és a teljes nyomon követhetőség támogatja a vegyes GPU-modelleket minimális állásidővel.
SMD elhelyezési technológia
A grafikus kártya SMT gyártósorának elhelyezői a JUKI technológiát használják a villámgyors, kimerült GPU és memóriachip felszereléshez. Megállás nélkül kezelik a 01005-től a nagy BGA-ig. A Vision rendszerek nulla eltolást garantálnak. A többfúvókás fejek elérik a végsebességet. Az adagolók automatikusan újratöltődnek a folyamatos futáshoz. A szoftver alkalmazkodik a különböző kártyakialakításokhoz az azonnali átállás érdekében. Ez kiküszöböli a sűrű elrendezések hibáit, az egekbe emeli a vonalsebességet, és támogatja a vegyes játékcsomagokat zökkenőmentes átmenetekkel és sziklaszilárd megismételhetőséggel a 24 órás, nagy volumenű grafikus kártyagyártáshoz.
Reflow sütő hatékonysága
A sütők 12+ zónát biztosítanak független konvekcióval a tökéletes fűtés érdekében a grafikus kártya SMT gyártósorán. A nitrogén szupererős kötéseket hoz létre a nagy teljesítményű lapokhoz. A profilok automatikusan megfelelnek a komplex hőigényeknek. A hűtés megakadályozza a vastag PCB-k vetemedését. A hővisszanyerés 18Kw/H-n tartja a teljesítményt. Az érintőképernyők több száz receptet tárolnak. A szállítószalagok szinkronizálják a MES-t a hibátlan ingerlés érdekében, a soros érzékelők elkerülik a megállásokat a maratoni futások során, az energiatakarékos módok pedig támogatják a folyamatos játékminőségű kimenetet.
Ellenőrzés és tesztelés
Az AOI teljes sebességgel készít 8K képeket, azonnal elkapja a helytelen helyeket vagy a hideg illesztéseket. Az AI minden kártyából tanul. A visszajelzés menet közben javítja az elhelyezéseket. Ez csökkenti a grafikus kártya SMT gyártósorának hibáit. Az automatikus elutasítás irányítása biztosítja a vonal folyamatos működését, naplózza az adatokat a nyomon követhetőség érdekében, és jelentéseket készít a magas keverékű grafikus futtatások azonnali fejlesztéseiről.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT kiváló minőségű PCBA gyártósor fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Mérnökünk egy otthoni LED-es világítástechnikai gyárat látogatott meg telepítés és oktatás céljából. A megrendelőnek egy teljesen automata grafikus kártya SMT gyártósorra volt szüksége 13 géppel (összesen 29 méter), de csak 21 × 5 méteres hely volt. Újraterveztük egy kompakt U-alakúra, amely tökéletesen illeszkedik a 16 m × 2,7 méteres méretekhez. 2 nap telepítés és hibakeresés, valamint 6 nap gyakorlati képzés után Roka befejezte a szállítást. A felszereltség része: VL-1200 vákuumrakodó, 1200-as teljesen automatikus nyomtató, szállítószalag, pick & Place, L8 újrafolyó sütő, hűtő szállítószalag, transzfer, AOI AI1238, kirakodó és MLS2400 elválasztó. A megrendelő másnap megkezdte a stabil, jó minőségű LED-es világításgyártást
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT teljes körű szolgáltatást nyújt a grafikus kártya SMT gyártósorához a tervezéstől a napi játékfutásig. A telepítés és a tesztelés mindössze 3 napot vesz igénybe. A mérnökök 7-15 napon át képezik csapatát gépeken és szoftvereken. Az alkatrészeket gyorsan szállítjuk 8 globális raktárból. A távdiagnosztika és a helyszíni látogatások azonnal megoldják a problémákat. A rendszeres auditok és frissítések a maximális teljesítményt biztosítják. 15 éves többnyelvű támogatásunk garantálja, hogy a grafikus kártya gyártása soha nem esik le, és a legújabb technológiával skálázódik.
| Ügyfélbeszámolók
Az ügyfelek körülbelül 2 órás távoli javításokat árasztanak a grafikus kártya SMT gyártósorán. Szeretik a sziklastabil sütőket, a golyóálló tengerentúli csomagolást és a villámgyors reakciókat. A mérnökök kiváló pontszámot kapnak a helyszíni segítségért, az intuitív kezelőfelület pedig napok alatt játékra készsé teszi az új kezelőket
| Tanúsítványok és szabványok
CE, RoHS, ISO9001 és több szabadalom tanúsít minden grafikus kártya SMT gyártósort. A teljes szállítás előtti tesztelés garantálja a biztonságot, a környezetbarát megfelelést és a csúcsteljesítményt világszerte az első naptól kezdve.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Három gyár összesen 12 000 m²-en, 89 alkalmazottal, köztük 20 mérnökkel, 25 éven át 1600 ügyfelet szolgál ki 72 országban. Saját kutatás-fejlesztés, szigorú minőségi kapuk a nyersanyagoktól a végső tesztig, valamint a globális raktárak biztosítják a gyors szállítást és a megbízható grafikus kártyás SMT gyártósor megoldásokat. Látogassa meg bármikor.
