magyar  |
Precíz V-horony vágásvezérlés
Stabil erő, csökkentett táblafeszültség
Alkalmas paneles nyomtatott áramköri lapokhoz
Tisztítsa meg a kész PCB-k éleit
Rugalmas felhasználás az SMT vonalakban
Egyszerű szerkezet, megbízható működés
IKT globális szolgáltatástámogatás
ICT-MV360
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Szabályozott PCB-leválasztó eszköz gyártósorokhoz
A PCB V Cut Tool eszközt arra tervezték, hogy a paneles áramköri lapokat elválasztja az előre megmunkált V-hornyok követésével. A deszkák kézi törése helyett ez a szerszám szabályozott vágóerőt alkalmaz a tiszta szétválasztás és az egyenletes élminőség biztosítása érdekében. Általában újrafolyós forrasztás vagy hullámforrasztás után, a végső összeszerelés előtt használják. Egy speciális vágószerszám használatával a gyártók csökkenthetik az alkatrészek mechanikai igénybevételét és javíthatják a gyártás stabilitását. A szerszám alkalmazható LED-világításban, teljesítményelektronikában és általános nyomtatott áramköri lapgyártásban, ahol megismételhető vágási eredményekre van szükség.
Funkció és alkalmazás áttekintése:
A PCB paneleket egyetlen kártyára választja szét;
Forrasztási eljárások után használják;
Alkalmazható LED-es, ipari és fogyasztói elektronikában.
| Funkció
Több lapátos LED-elválasztó
A Multi-Blades LED Separator úgy működik, hogy több kerek pengét helyez el a PCB V-horony mentén. A vágás során az erő megoszlik több fűrészlap között, ami lehetővé teszi a hosszú PCB panelek egyenletes elválasztását. Ez a módszer különösen hatékony a keskeny és hajlításra érzékeny LED szalagok és fénysávok esetében. Az állítható pengetávolság lehetővé teszi, hogy a gép alkalmazkodjon a különböző panelméretekhez. A kiegyensúlyozott nyomás fenntartásával az elválasztó segít megelőzni az élek károsodását, és stabilan tartja a PCB alakját a vágási folyamat során.
Guillotine típusú V-Cut gép
A Guillotine Type V-Cut Machine függőleges pengemozgással vágja át a PCB paneleket a V-horony mentén. Ez a vágási módszer erős és közvetlen erőt ad, így alkalmas vastagabb deszkákhoz vagy mélyebb hornyok kialakításához. A merev keret biztosítja, hogy a penge egy vonalban maradjon működés közben, ami egyenes és következetes elválasztóvonalat eredményez. Ezt a géptípust gyakran használják olyan alkalmazásokban, ahol vágási erőre és ismétlési pontosságra van szükség, például teljesítményvezérlő kártyák és ipari elektronika esetében.
Move-Blade (Csúszó) V-Cut gép
A Move-Blade V-Cut Machine a NYÁK-okat egy csúszó pengével választja el, amely a horonyvonal mentén halad. Ahelyett, hogy egy ponton erőt fejtene ki, a fűrészlap fokozatosan mozog, és a nyomást szétteríti a vágási útvonalon. Ez csökkenti a hirtelen feszültséget, és segít megvédeni a horonyhoz közel elhelyezett alkatrészeket. Az állítható pengemagasság lehetővé teszi, hogy a gép különböző vastagságú deszkákat kezeljen. Alkalmas olyan gyártási környezetekhez, amelyek változatos PCB-kialakítással és gyakori modellváltással rendelkeznek.
| Specifikáció
| Kézi paraméterek | Egylapos V-vágású gép, | többlapátos LED-elválasztó | Guillotine típusú V-vágású gép, | mozgatható penge (csúsztatható) V-vágású gép, | több csoportos pengével ellátott PCB V-vágású gép |
|---|---|---|---|---|---|
| Művelet típusa | Kézi (kézi csúsztatható) | Kézi (kézi nyomás) | Manuális (pneumatikus lábkapcsoló) | Kézi (állítható csúsztatható) | Kézi (több csoportos push) |
| Penge beállítása | 1 kör alakú + 1 egyenes penge | 6 kör alakú penge (3 csoport felül/alsó) | Egyetlen egyenes guillotine penge | 1 kör alakú + 1 egyenes (állítható rés) | Több kör alakú pengecsoport (egyedi többkés) |
| PCB hossz | 0-350 mm | Korlátlan (1,2 m / 2,4 m platformokkal) | 0-330 mm | 0–350 mm (tipikus) | Korlátlan vagy nagyon hosszú (platformfüggő) |
| NYÁK vastagsága | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm | 0,3-5 mm | 0,8-5 mm | 0,2–5 mm (több csoportra jellemző) |
| Vágási módszer | Egymenetes csúszó | 3 fázisú (40% + 40% + 20%) | Egy lövéssel lefelé vágás | Egyszeri menet állítható mélységgel | Több csoportos szekvenciális vágás |
| Legjobb alkalmazás | Általános PCB-k, prototípusok, közepes térfogatú | Hosszú LED szalagok, alumínium PCB-k, nagy térfogatú LED | FR4 táblák, tiszta/pormentes élek | Vegyes komponensek, rugalmas V-mélység | Extra hosszú vagy széles PCB-k, nagy hatékonyságú elválasztás |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT teljes SMT-sorokat állít össze, amelyek egyetlen működő rendszerben kapcsolják össze a rakodókat, nyomtatókat, szerelőket, visszafolyó sütőket, AOI egységeket, szállítószalagokat és alumínium NYÁK-vágógép-szakaszokat. Minden jól passzol. Ha szűkös a hely, az U-alakú elrendezések jól kihasználják a padlót anélkül, hogy elveszítenék az áramlást. Az egész beállítás növeli a teljesítményt, csökkenti a hibákat, és egyenletes minőséget biztosít az autóalkatrészek, a LED-termékek és a mindennapi elektronika számára. Az ügyfelek az elejétől a végéig segítséget kapnak – a vonal megtervezésében, beállításában és hangolásában, hogy a gyártás az első naptól kezdve zökkenőmentesen és erőteljesen működjön.
| Terméknév | Cél az SMT vonalon |
|---|---|
| SMT vonal | Kulcsrakész, teljes automata SMT összeszerelő sor |
| PCB betöltő | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztópaszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Reflow sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2025 elején az ICT egy autóelektronikai ügyfelet egy komplett SMT gyártósorral támogatott, amely PCB-leválasztó berendezéseket is tartalmazott. A korlátozott műhelyterület miatt a vonalelrendezést gondosan megtervezték a hatékonyság maximalizálása érdekében. A telepítés után az ICT mérnökök végigvezették az ügyfelet a gépbeállításon és az üzemeltetési oktatáson. A gyártás megkezdése után a PCB-leválasztási folyamat zökkenőmentesen működött, lehetővé téve az ügyfelek számára, hogy a napi gyártás során stabil teljesítményt és egyenletes táblaminőséget tartsanak fenn.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT teljes ciklusú szerviztámogatást nyújt a PCB-vágási megoldásokhoz. A projekt korai megbeszélésétől kezdve a mérnökök segítenek kiértékelni a PCB szerkezetét, és megfelelő elválasztó eszközöket ajánlanak. A telepítés során a helyszíni útmutatás biztosítja a gépek helyes beállítását és biztonságos működését. A képzés a vágási elvekre, a paraméterek beállítására és a rutin karbantartásra összpontosít. Az üzembe helyezést követően az ügyfelek folyamatos műszaki támogatásra és pótalkatrész-szolgáltatásra számíthatnak a gyártás zavartalan és hatékony működése érdekében.
| Ügyfél-visszajelzés
Az ügyfelek gyakran pozitív tapasztalatokról számolnak be az IKT berendezésekkel és szolgáltatással kapcsolatban. A visszajelzések gyakran kiemelik a stabil vágási teljesítményt és a megbízható gépszerkezetet. Sok vásárló értékeli a gondos csomagolást is, amely védi a gépeket a szállítás során. Az ICT mérnököket világos kommunikációjuk és gyors reagálásuk miatt ismerik el, ha technikai kérdések merülnek fel. Ez a támogatási szint segít az ügyfeleknek csökkenteni az állásidőt és fenntartani a hosszú távú gyártástervezésbe vetett bizalmat.
| Tanúsítványok és szabványok
Minden ICT PCB vágóberendezést szigorú minőség-ellenőrzési rendszerek alatt gyártanak. A gépek megfelelnek a CE biztonsági szabványoknak és az RoHS környezetvédelmi követelményeinek. A gyártás az ISO9001 minőségirányítási eljárásokat követi a következetesség és a megbízhatóság biztosítása érdekében. Ezen túlmenően, az ICT számos szabadalommal rendelkezik a PCB vágószerkezetekkel és a mechanikai tervezéssel kapcsolatban. Ezek a tanúsítványok az ICT biztonság, minőség és folyamatos fejlesztés iránti elkötelezettségét bizonyítják.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT az elektronikai gyártási megoldások professzionális szállítója, amely berendezéseket biztosít SMT, DIP, NYÁK-leválasztási, összeszerelési, ellenőrzési és intelligens gyári rendszerekhez. Az olyan iparágakat kiszolgáló IKT, mint a LED-világítás, az autóelektronika és az ipari vezérlés, a praktikus és méretezhető megoldásokra összpontosít. A házon belüli gyártási és tesztelési létesítményekkel minden gépet alaposan megvizsgálnak a szállítás előtt. Globális szervizhálózat támogatja az ügyfeleket a gyártás teljes életciklusa során.
| Szabályozott PCB-leválasztó eszköz gyártósorokhoz
A PCB V Cut Tool eszközt arra tervezték, hogy a paneles áramköri lapokat elválasztja az előre megmunkált V-hornyok követésével. A deszkák kézi törése helyett ez a szerszám szabályozott vágóerőt alkalmaz a tiszta szétválasztás és az egyenletes élminőség biztosítása érdekében. Általában újrafolyós forrasztás vagy hullámforrasztás után, a végső összeszerelés előtt használják. Egy speciális vágószerszám használatával a gyártók csökkenthetik az alkatrészek mechanikai igénybevételét és javíthatják a gyártás stabilitását. A szerszám alkalmazható LED-világításban, teljesítményelektronikában és általános nyomtatott áramköri lapgyártásban, ahol megismételhető vágási eredményekre van szükség.
Funkció és alkalmazás áttekintése:
A PCB paneleket egyetlen kártyára választja szét;
Forrasztási eljárások után használják;
Alkalmazható LED-es, ipari és fogyasztói elektronikában.
| Funkció
Több lapátos LED-elválasztó
A Multi-Blades LED Separator úgy működik, hogy több kerek pengét helyez el a PCB V-horony mentén. A vágás során az erő megoszlik több fűrészlap között, ami lehetővé teszi a hosszú PCB panelek egyenletes elválasztását. Ez a módszer különösen hatékony a keskeny és hajlításra érzékeny LED szalagok és fénysávok esetében. Az állítható pengetávolság lehetővé teszi, hogy a gép alkalmazkodjon a különböző panelméretekhez. A kiegyensúlyozott nyomás fenntartásával az elválasztó segít megelőzni az élek károsodását, és stabilan tartja a PCB alakját a vágási folyamat során.
Guillotine típusú V-Cut gép
A Guillotine Type V-Cut Machine függőleges pengemozgással vágja át a PCB paneleket a V-horony mentén. Ez a vágási módszer erős és közvetlen erőt ad, így alkalmas vastagabb deszkákhoz vagy mélyebb hornyok kialakításához. A merev keret biztosítja, hogy a penge egy vonalban maradjon működés közben, ami egyenes és következetes elválasztóvonalat eredményez. Ezt a géptípust gyakran használják olyan alkalmazásokban, ahol vágási erőre és ismétlési pontosságra van szükség, például teljesítményvezérlő kártyák és ipari elektronika esetében.
Move-Blade (Csúszó) V-Cut gép
A Move-Blade V-Cut Machine a NYÁK-okat egy csúszó pengével választja el, amely a horonyvonal mentén halad. Ahelyett, hogy egy ponton erőt fejtene ki, a fűrészlap fokozatosan mozog, és a nyomást szétteríti a vágási útvonalon. Ez csökkenti a hirtelen feszültséget, és segít megvédeni a horonyhoz közel elhelyezett alkatrészeket. Az állítható pengemagasság lehetővé teszi, hogy a gép különböző vastagságú deszkákat kezeljen. Alkalmas olyan gyártási környezetekhez, amelyek változatos PCB-kialakítással és gyakori modellváltással rendelkeznek.
| Specifikáció
| Kézi paraméterek | Egylapos V-vágású gép, | többlapátos LED-elválasztó | Guillotine típusú V-vágású gép, | mozgatható penge (csúsztatható) V-vágású gép, | több csoportos pengével ellátott PCB V-vágású gép |
|---|---|---|---|---|---|
| Művelet típusa | Kézi (kézi csúsztatható) | Kézi (kézi nyomás) | Manuális (pneumatikus lábkapcsoló) | Kézi (állítható csúsztatható) | Kézi (több csoportos push) |
| Penge beállítása | 1 kör alakú + 1 egyenes penge | 6 kör alakú penge (3 csoport felül/alsó) | Egyetlen egyenes guillotine penge | 1 kör alakú + 1 egyenes (állítható rés) | Több kör alakú pengecsoport (egyedi többkés) |
| PCB hossz | 0-350 mm | Korlátlan (1,2 m / 2,4 m platformokkal) | 0-330 mm | 0–350 mm (tipikus) | Korlátlan vagy nagyon hosszú (platformfüggő) |
| NYÁK vastagsága | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm | 0,3-5 mm | 0,8-5 mm | 0,2–5 mm (több csoportra jellemző) |
| Vágási módszer | Egymenetes csúszó | 3 fázisú (40% + 40% + 20%) | Egy lövéssel lefelé vágás | Egyszeri menet állítható mélységgel | Több csoportos szekvenciális vágás |
| Legjobb alkalmazás | Általános PCB-k, prototípusok, közepes térfogatú | Hosszú LED szalagok, alumínium PCB-k, nagy térfogatú LED | FR4 táblák, tiszta/pormentes élek | Vegyes komponensek, rugalmas V-mélység | Extra hosszú vagy széles PCB-k, nagy hatékonyságú elválasztás |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT teljes SMT-sorokat állít össze, amelyek egyetlen működő rendszerben kapcsolják össze a rakodókat, nyomtatókat, szerelőket, visszafolyó sütőket, AOI egységeket, szállítószalagokat és alumínium NYÁK-vágógép-szakaszokat. Minden jól passzol. Ha szűkös a hely, az U-alakú elrendezések jól kihasználják a padlót anélkül, hogy elveszítenék az áramlást. Az egész beállítás növeli a teljesítményt, csökkenti a hibákat, és egyenletes minőséget biztosít az autóalkatrészek, a LED-termékek és a mindennapi elektronika számára. Az ügyfelek az elejétől a végéig segítséget kapnak – a vonal megtervezésében, beállításában és hangolásában, hogy a gyártás az első naptól kezdve zökkenőmentesen és erőteljesen működjön.
| Terméknév | Cél az SMT vonalon |
|---|---|
| SMT vonal | Kulcsrakész, teljes automata SMT összeszerelő sor |
| PCB betöltő | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztópaszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Reflow sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2025 elején az ICT egy autóelektronikai ügyfelet egy komplett SMT gyártósorral támogatott, amely PCB-leválasztó berendezéseket is tartalmazott. A korlátozott műhelyterület miatt a vonalelrendezést gondosan megtervezték a hatékonyság maximalizálása érdekében. A telepítés után az ICT mérnökök végigvezették az ügyfelet a gépbeállításon és az üzemeltetési oktatáson. A gyártás megkezdése után a PCB-leválasztási folyamat zökkenőmentesen működött, lehetővé téve az ügyfelek számára, hogy a napi gyártás során stabil teljesítményt és egyenletes táblaminőséget tartsanak fenn.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT teljes ciklusú szerviztámogatást nyújt a PCB-vágási megoldásokhoz. A projekt korai megbeszélésétől kezdve a mérnökök segítenek kiértékelni a PCB szerkezetét, és megfelelő elválasztó eszközöket ajánlanak. A telepítés során a helyszíni útmutatás biztosítja a gépek helyes beállítását és biztonságos működését. A képzés a vágási elvekre, a paraméterek beállítására és a rutin karbantartásra összpontosít. Az üzembe helyezést követően az ügyfelek folyamatos műszaki támogatásra és pótalkatrész-szolgáltatásra számíthatnak a gyártás zavartalan és hatékony működése érdekében.
| Ügyfél-visszajelzés
Az ügyfelek gyakran pozitív tapasztalatokról számolnak be az IKT berendezésekkel és szolgáltatással kapcsolatban. A visszajelzések gyakran kiemelik a stabil vágási teljesítményt és a megbízható gépszerkezetet. Sok vásárló értékeli a gondos csomagolást is, amely védi a gépeket a szállítás során. Az ICT mérnököket világos kommunikációjuk és gyors reagálásuk miatt ismerik el, ha technikai kérdések merülnek fel. Ez a támogatási szint segít az ügyfeleknek csökkenteni az állásidőt és fenntartani a hosszú távú gyártástervezésbe vetett bizalmat.
| Tanúsítványok és szabványok
Minden ICT PCB vágóberendezést szigorú minőség-ellenőrzési rendszerek alatt gyártanak. A gépek megfelelnek a CE biztonsági szabványoknak és az RoHS környezetvédelmi követelményeinek. A gyártás az ISO9001 minőségirányítási eljárásokat követi a következetesség és a megbízhatóság biztosítása érdekében. Ezen túlmenően, az ICT számos szabadalommal rendelkezik a PCB vágószerkezetekkel és a mechanikai tervezéssel kapcsolatban. Ezek a tanúsítványok az ICT biztonság, minőség és folyamatos fejlesztés iránti elkötelezettségét bizonyítják.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT az elektronikai gyártási megoldások professzionális szállítója, amely berendezéseket biztosít SMT, DIP, NYÁK-leválasztási, összeszerelési, ellenőrzési és intelligens gyári rendszerekhez. Az olyan iparágakat kiszolgáló IKT, mint a LED-világítás, az autóelektronika és az ipari vezérlés, a praktikus és méretezhető megoldásokra összpontosít. A házon belüli gyártási és tesztelési létesítményekkel minden gépet alaposan megvizsgálnak a szállítás előtt. Globális szervizhálózat támogatja az ügyfeleket a gyártás teljes életciklusa során.
