magyar  |
XC-3100
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
A készülék AI-algoritmusokkal kombinált röntgensugaras képalkotást használ az egyes komponensek pontos észlelésére, beleértve a 0201 és 01005 alkatrészeket is. A valós idejű elemzés megakadályozza a hibás számlálást, és megbízható adagolást biztosít a gépek felszedéséhez és elhelyezéséhez, fenntartva a következetes termelési hozamot és az anyag pontosságát.
A négy tálcával felszerelt gép egyszerre több tekercset számol, javítva az áteresztőképességet és csökkentve a kezelő beavatkozását. A tálca konfigurációja állítható, hogy megfeleljen a különböző tekercsméreteknek és a gyártósor követelményeinek, így optimalizálható a munkafolyamat hatékonysága.
A rendszer mindkét számlálási irányt támogatja, rugalmasságot biztosítva az orsók újratöltése vagy áthelyezése során. Ez pontos készletet tart fenn, megakadályozza a helytelen elhelyezést, és támogatja a zökkenőmentes SMT-sorműveleteket, biztosítva a gyártás folytonosságát és a minimális hibákat.
A számlálási sebesség és a kötegbeállítások a gyártási követelményeknek megfelelően konfigurálhatók. Az opcionális vonalkód- és nyomtatóintegráció zökkenőmentes csatlakozást tesz lehetővé MES/ERP-rendszerekhez, nyomon követhető készletet biztosít, és javítja a gyártástervezést a nagy mennyiségű elektronikai összeszereléshez.
Alkatrészszámláló rendszer
Alkalmazza a mesterséges intelligencia által optimalizált számláló algoritmust a különböző anyagok helyszíni ellenőrzéséhez: szabványos SMD, kockázó szalag, JEDEC/Matrix tálca, MELF, alumínium kupakok, Soic, To, BGA/CPU, Tantal, szűrő és egyéb alkatrészek. Egyszerre négy anyagpaletta számlálható meg, és mindössze 8 másodpercet vesz igénybe az elkészítése, ami lerövidíti az alkatrész-raklapok számlálási idejét, automatikusan feltölti az adatokat a felhőbe, rendszeresen frissíti az adatbázist, és kapcsolódik a gyári ERP/MES rendszerhez, így jelentős időt és költséget takarít meg. Könnyen kezelhető.
| Műszaki adatok
| Modell | XC-3100 |
| Cső típusa | Zárt cső |
| Térbeli felbontás | 30μm |
| Csőfeszültség | 50kv |
| Csőáram | 1000μA |
| Képrögzítési módszer | Lapos képernyős digitális képalkotás |
| Képalkotási pontosság | 139 μm |
| Képméret | 430*430mm |
| Felbontás | 3072*3072px |
| Pixel pontosság | ≤2μm |
| Képalkotási sebesség | 5 EDS/s |
| Pixelek olvasása | 20 millió/hüvelyk |
| Hamis pozitív arány (0201) | ≤0,01% |
| Pontosság | 99,99% (0201) |
| Hatalom | AC110-220V, 50-60HZ, 1200W |
| Méretek (nyomtatóval együtt) | 950*1460*1960mm |
| Súly | 450 kg |
| SMT vonali berendezések listája
Az SMD X-Ray Chip számláló integrálható az SMT adagolókkal, pick and place gépekkel és ellenőrző rendszerekkel a precíz alkatrészellátás fenntartása érdekében. Valós idejű számlálással és automatizált kötegelosztással csökkenti az anyaghiányt és megakadályozza a vonalleállásokat. A teljes ICT-gyártási megoldás részeként biztosítja a zökkenőmentes PCB-összeszerelést több soron keresztül, miközben javítja a teljesítményt és csökkenti a működési kockázatokat.
| Terméknév | Cél az SMT vonalon |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címke rögzítő / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
A repülőgép-ülésrendszerekhez USB-töltőmodulokat gyártó egyesült államokbeli ügyfél számára az ICT bevetette az SMD X-Ray Chip számlálót, hogy biztosítsa a pick and place gépek nagy pontosságú számlálását. A többtálcás működés és a mesterséges intelligencia által támogatott észlelés precíz készletkezelést garantál, csökkentve a hibákat és az anyagpazarlást. A mérnökök útmutatást adtak az integrációról, a kalibrálásról és a kezelői képzésről, biztosítva az egységes, űrrepülőgép-minőségű összeszerelést az SMT-vonalakon.
| Szerviz és képzési támogatás
A röntgenszámláló gépek integrálása az SMT-vonalakon valós idejű anyagkezelést tesz lehetővé, és csökkenti a gyártási szűk keresztmetszetek számát. A tekercselemek rendelkezésre állásának szinkronizálásával az adagolókkal és az elhelyező gépekkel az ICT segíti a gyárakat a termelés megszakítás nélküli fenntartásában. A többtálcás számlálás, az előre/hátra módok és az állítható sebesség hatékony átvitelt biztosítanak, miközben minimálisra csökkentik a kezelői beavatkozást, támogatva a nagyméretű PCB-összeállítási műveleteket.
| Ügyfél-visszajelzés
Az SMD X-Ray Chip számláló kritikus adatokat szolgáltat a készlet- és termelési folyamatok kezeléséhez. A valós idejű komponensek számának és etetési állapotának elemzésével a kezelők dinamikusan módosíthatják a gyártási ütemterveket. A több SMT-soron keresztüli integráció biztosítja a pontos anyagellátást, csökkenti az üresjárati időt és javítja az általános gyártási hatékonyságot. Ez támogatja a nagy volumenű, több termékből álló gyártást állandó minőséggel.
| Tanúsítványok és szabványok
Minden számlálógépet úgy kalibráltak, hogy biztosítsák a nagy pontosságot, reprodukálhatóságot és megbízhatóságot. A CE, RoHS és ISO9001 szabványok szerint tanúsított rendszer auditra kész nyomon követhetőséget biztosít. A vonalkód- vagy ERP-rendszerekkel való integráció lehetővé teszi a tekercselemek teljes dokumentálását. A pontos számlálás biztosítja a minimális összeszerelési hibákat, csökkenti az anyagpazarlást, és egyenletes minőséget biztosít az SMT gyártósorokon.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT több mint 25 éves tapasztalattal kínál elektronikai gyártási megoldásokat. A cég SMT, DIP, Coating, Robot, Assembly és alkatrészszámláló rendszereket fejleszt. A független kutatás-fejlesztési, gyártási és mérnöki csapatokkal az ICT támogatja az ügyfeleket a tervezéstől, a berendezés-ellátástól, a telepítéstől, a képzéstől a folyamatoptimalizálásig. Az ICT 72 országban több mint 1600 ügyfelet szolgál ki, és segíti az elektronikai gyártókat abban, hogy precíz, hatékony és megbízható gyártási rendszereket hozzanak létre a teljes SMT-vonalakon.
