ICT-ASM08
I.C.T
| Elérhetőség állapota: | |
|---|---|
| Mennyiség: | |

Az SMT Automatic Intelligence Splicing Machine olyan elektronikai gyárak számára készült, amelyeknek gyors alkatrész-tekercscserére van szükségük az elhelyezési folyamat leállítása nélkül. Automatikusan felismeri az üres szalagszakaszokat, azonosítja a helyes vágási pozíciót, levágja a régi és új szalagokat, és elvégzi a pontos toldást. A berendezés a kiválasztott modelltől függően 8 mm-es, 12 mm-es, 16 mm-es és 24 mm-es komponensszalagokat támogat. A CCD kamerák, a vonalkód-leolvasás és az irányított szoftver segít a kezelőknek csökkenteni a betöltési hibákat. Egy összeillesztési ciklus általában körülbelül 6–12 másodpercet vesz igénybe, a kézi előkészítés és az üres szalag ellenőrzése nélkül. Mobil szerkezete és újratölthető akkumulátora könnyű mozgást tesz lehetővé a különböző gyártósorok között.

A látórendszer CCD kamerákat használ felső és alsó fényforrással az üres szalagrészek észlelésére és a helyes vágási pozíció megerősítésére. Felismerheti a 01005 feletti alkatrészeket, azonosíthatja az alkatrészek távolságát, és alkatrészjelölő sablonokat hozhat létre az anyaghibák csökkentése érdekében. Az átviteli modul független motorokat és precíziós vezetősíneket használ a hordozószalag folyamatos mozgatásához. A finom fogazatú hajtókerekek javítják a súrlódást, míg a kétoldali préselő burkolatok megakadályozzák a szalag mozgását a feldolgozás során. A vezetősín automatikusan is beállítható a kiválasztott szalagtípusnak megfelelően. Ezek a rendszerek együtt segítik az SMT Automatic Intelligence Splicing Machine-t a szalag pontos pozicionálásában, a stabil adagolásban és a megbízható illesztésben a különböző alkatrész-tekercseken.

A vágómodul beépített, nagy keménységű pengét használ a tiszta és sima szalagvágás érdekében. A CCD rendszer először azonosítja az üres szalag pozícióját, majd a gép automatikusan vág a megfelelő ponton. Egy külső kézi vágó is tartozik hozzá a hosszú üres szalagszakaszok automatikus működés előtti eltávolításához. A toldás során egy vákuumszivattyú tartja szilárdan a ragasztószalagot, míg a fűtött adszorpciós fej támogatja a stabil kötést. Egy független hőmérséklet-szabályozó biztosítja az állandó fűtési feltételeket. A léptetőmotorok és a szabadalmaztatott hajtóműszerkezet nagy pontossággal vezérli az illesztési folyamatot. Több motor is segít megelőzni a szalagelakadásokat és a hulladékkivezető dugulását, lehetővé téve az Automatic Intelligence Splicing Machine számára, hogy akár 98%-os áthaladási arányt érjen el.

A vezérlőrendszer egy ipari számítógépet, egy IO vezérlőkártyát és több független meghajtót használ az egyes működő modulok kezelésére. Ez a szerkezet támogatja a stabil működést és megkönnyíti a karbantartást. A kiterjesztett antenna segít a megbízható jel fenntartásában a műhelyben, míg az újratölthető lítium akkumulátorok lehetővé teszik a gép szabad mozgását rögzített tápcsatlakozás nélkül. Az irányított kezelőfelület elég egyszerű ahhoz, hogy az új felhasználók körülbelül öt percen belül megtanulják. Kínai és angol interfész áll rendelkezésre, és a vonalkód-leolvasó alapfelszereltség az anyagellenőrzéshez. A rendszer támogatja a BOM importálást, az automatikus adatelemzést, az opcionális MES csatlakozást és az opcionális RC-érték mérést is 8 mm-es szalaghoz, javítva a nyomon követhetőséget és a hibamegelőzést.
| Műszaki adatok
| No. | ICT-ASM08 | I.CT-AISM08 | I.CT-ASM24 | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Modell | ICT-ASM08 | ICT-AISM08 | ICT-ASM24 |
| 2 | RC mérőműszer | N/A | Standard | N/A |
| 3 | Példa | 8 mm-es szalag | 8 mm-es szalag | 8/12/16/24 mm-es szalag |
| 4 | Alkalmazható rögzítő | Teljes SMT márkák | Teljes SMT márkák | Teljes SMT márkák |
| 5 | SMT szalag (mm) | 8 mm papír / 8 mm dombornyomott | 8 mm papír / 8 mm dombornyomott | 8 / 12 / 16 / 24 mm Papír és dombornyomott |
| 6 | Összeillesztési mód | Automatikus vágás / automatikus illesztés | Automatikus vágás / automatikus illesztés | Automatikus vágás / automatikus illesztés |
| 7 | Illesztési szalag mérete | 32 mm | 32 mm | 32 mm × 2 |
| 8 | Illesztőszalag csomag | Orsó | Orsó | Orsó |
| 9 | Illesztőszalag száma | 1 | 1 | 2 |
| 10 | Illesztési pontosság | ±0,2 mm | ±0,2 mm | ±0,05 mm |
| 11 | Üres szalag észlelése | CCD | CCD | CCD |
| 12 | CCD-szám | 1 | 2 | 1 |
| 13 | Illesztési ciklusidő | 6-12 másodperc* | 6-12 másodperc* | 6-12 másodperc* |
| 14 | Pass Rate a Mounter | 95% | 98% | 98% |
| 15 | MES | Támogatott | Támogatott | Támogatott |
| 16 | Ellenőrzési módszer | PC | PC | PC |
| 17 | Tápegység | Két 24 V-os lítium elem | Két 24 V-os lítium elem | Két 24 V-os lítium elem |
| 18 | Az akkumulátor töltöttségi ideje | 12-14 óra | 12-14 óra | 12-14 óra |
| 19 | Méretek (mm) | 550 × 470 × 1300 | 400 × 470 × 1400 | 360 × 310 × 1320 |
| 20 | Súly | kb. 65 kg | kb. 65 kg | kb. 70 kg |
| SMT vonali berendezések listája

A komplett SMT gyártósor tartalmazhat PCB betöltőt, teljesen automatikus forrasztópaszta nyomtatót, SPI rendszert, pick-and-place gépeket, szállítószalagokat, visszafolyó sütőt, AOI ellenőrző rendszert, PCB kitöltőt, panelleválasztó gépet és tisztítóberendezéseket. Az SMT Automatic Intelligence Splicing Machine támogatja ezt a vonalat azáltal, hogy segít a kezelőknek az alkatrésztekercsek cseréjében anélkül, hogy hosszú elhelyezőgép-leállásokat okoznának. Különösen akkor hasznos, ha a gyár sok alkatrésztípust, nagy volumenű rendelést vagy gyakori orsócserét kezel. Az ICT képes értékelni a PCB méretét, az alkatrésztípusokat, a szükséges kapacitást, a műhelyterületet, az ellenőrzési követelményeket és az anyagszabályozási módszereket, mielőtt a teljes konfigurációt javasolná. Ez a teljes körű megközelítés javítja a berendezések illeszkedését, az anyagáramlást, a minőségellenőrzést és a jövőbeni gyártásbővítést.

| Terméknév | Cél az SMT vonalon |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címke rögzítő / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT a közelmúltban egy teljesen automatikus gyártósort és egy DIP-beillesztő sort szállított egy kazahsztáni tápegység-gyártónak. A felületre szerelhető termékcsalád tartalmazott egy PCB betöltőt, teljesen automatikus nyomtatót, elhelyező berendezéseket, szállítószalagokat, visszafolyó sütőt és offline AOI rendszert. Andy és Billy mérnökök az ügyfél gyárába utaztak, hogy elvégezzék a telepítést, a vonal beállítását, a tesztelést, a kezelői képzést és a műszaki támogatást. A gyártósor sikeres megépítése után a megrendelő dicsérte a berendezések minőségét, a versenyképes árat és a professzionális képzési szolgáltatást. Az ügyfél emellett megköszönte Andynek és Billynek, hogy segítettek a helyi csapatnak megérteni a gépek kezelését. Ez a projekt bemutatja, hogy a teljes berendezés-szállítás és a helyszíni mérnöki támogatás hogyan segítheti az új gyártási csapat zökkenőmentes elindítását.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT támogatást nyújt a teljes gyártósor-projekt során, a kezdeti folyamattervezéstől és a gépválasztástól a gyári elrendezésig, telepítésig, tesztelésig és kezelői képzésig. Szállítás előtt a mérnökök minden gépet megvizsgálnak, és megerősítik annak fő funkcióit, biztonsági rendszereit és működési állapotát. Szállítás után a helyszíni mérnökök segíthetnek a gépek csatlakoztatásában, a vonal vízszintezésében, a kommunikációs jelek ellenőrzésében, a gyártási programok elkészítésében és a mintatáblák futtatásában. A képzés kiterjed a berendezések üzemeltetésére, az anyagfeltöltésre, a programkészítésre, a napi karbantartásra, a riasztáskezelésre és a közös hibaelhárításra. Az SMT Automatic Intelligence Splicing Machine esetében a kezelők útmutatást kapnak a vonalkód-leolvasáshoz, a szalag beállításához, a CCD-vizsgálathoz, a vágáshoz, az illesztéshez és a MES-funkciókhoz is, segítve a gyárat a független működési képesség kialakításában.

| Ügyfél-visszajelzés
Az ügyfelek gyakran elismerik az IKT-t a megbízható berendezésekről, a türelmes mérnökökről, a gondos csomagolásról és a gyors problémamegoldásról. A tengerentúli projektek során a mérnökök szorosan részt vesznek a telepítésben, a gyártás tesztelésében és a személyzet képzésében, amíg a teljes vonal egyenletesen nem működik. Az ügyfelek értékelik a világos magyarázatokat és a gyakorlati útmutatást, mivel ezek csökkentik az új üzemeltetők tanulási idejét. Szállítás előtt a gépeket megtisztítják, megfelelő anyagokkal védik, export fadobozokba rögzítik, és a szállítási kockázatok csökkentése érdekében ellenőrzik. Ha technikai kérdések merülnek fel, az értékesítési és mérnöki csapatok távoli kommunikáción vagy helyszíni szolgáltatáson keresztül gyorsan egyeztetnek egymással. A globális ügyfelek pozitív visszajelzései nemcsak a gépek teljesítményét tükrözik, hanem az egyes gyártósorok mögötti teljes támogatási rendszert is, a projekttervezéstől a hosszú távú műszaki segítségnyújtásig.

| Tanúsítványok és szabványok
Az IKT-berendezések fejlesztése és gyártása strukturált minőség-ellenőrzési rendszer keretében történik, amely magában foglalja a tervezést, az alkatrészek kiválasztását, az összeszerelést, az ellenőrzést, a tesztelést, a csomagolást és a szállítást. A rendelkezésre álló vállalati és termékminősítések közé tartozik a CE, RoHS, ISO 9001 és számos műszaki szabadalom. Ezek a tanúsítványok támogatják a termékbiztonságot, az anyagmegfelelőséget, a gyártásellenőrzést és a független technológiafejlesztést. A tanúsítás csak egy része a teljes minőségi folyamatnak. Minden gyártósoros gépnek át kell mennie az elektromos ellenőrzéseken, a mechanikai ellenőrzéseken, a funkcionális tesztelésen, a működési ellenőrzésen és a végső megjelenési ellenőrzésen is a szállítás előtt. Műszaki dokumentumok és ellenőrzési jegyzőkönyvek készíthetők a projekt követelményei szerint. Ez az ellenőrzött folyamat segít az ügyfeleknek csökkenteni a vásárlási kockázatokat, és stabilabb alapot építeni a hosszú távú elektronikai gyártáshoz.

| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT egy elektronikai gyártóberendezés-beszállító független kutatási, mérnöki, gyártási, minőség-ellenőrzési, értékesítési és globális szervizcsapatokkal. A cég teljes körű megoldásokat kínál a felületre szerelhető gyártás, a DIP összeszerelés, a megfelelő bevonat, az adagolás, az ellenőrzés, a tisztítás, a nyomon követhetőség és a gyári automatizálás területén. Több mint 200 alkalmazottjával és növekvő nemzetközi mérnöki csapatával az ICT több mint 1600 ügyfelet támogatott több mint 70 országban. A gyár szigorú összeszerelési és ellenőrzési eljárásokat követ, beleértve a bejövő anyagok ellenőrzését, a gyártási szakasz ellenőrzését, a gépi tesztelést, a mintagyártást, a csomagolás ellenőrzését és a szállítás megerősítését. Folyamatos termékfejlesztéssel és globális projekttapasztalattal az ICT segíti az ügyfeleket stabil gyártósorok felépítésében, és támogatja őket a korai tervezéstől a hosszú távú működésig.
