Termékek
Az I.C.T. széles választékban kínál SMT gépeket SMT gyártósorokhoz, DIP összeszerelő sorokhoz és NYÁK bevonó sorokhoz.
 
IKT globális támogatás

Termékkategória

loading

Megosztani:
facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
whatsapp sharing button
sharethis sharing button

IKT | SMT automatikus intelligencia illesztőgép

Az automatikus szalagillesztés révén a termelés kevesebb hibával fut.

a. Néhány másodpercen belül befejezi az automatikus illesztést.
b. A CCD-ellenőrzés üres alkatrészpozíciókat észlel.
c. A vonalkódos ellenőrzés megakadályozza a helytelen anyagbetöltést.
d. Támogatja a többkomponensű szalagszélességet.
e. A MES csatlakozás javítja a gyártási anyagok nyomon követhetőségét.
f. Az újratölthető akkumulátorok támogatják a rugalmas műhelymozgást.
g. Globális képzés és technikai támogatás elérhető.
  • ICT-ASM08

  • I.C.T

Elérhetőség állapota:
Mennyiség:


ICT automata illesztőgép

| Intelligens toldás a folyamatos gyártáshoz

Az SMT Automatic Intelligence Splicing Machine olyan elektronikai gyárak számára készült, amelyeknek gyors alkatrész-tekercscserére van szükségük az elhelyezési folyamat leállítása nélkül. Automatikusan felismeri az üres szalagszakaszokat, azonosítja a helyes vágási pozíciót, levágja a régi és új szalagokat, és elvégzi a pontos toldást. A berendezés a kiválasztott modelltől függően 8 mm-es, 12 mm-es, 16 mm-es és 24 mm-es komponensszalagokat támogat. A CCD kamerák, a vonalkód-leolvasás és az irányított szoftver segít a kezelőknek csökkenteni a betöltési hibákat. Egy összeillesztési ciklus általában körülbelül 6–12 másodpercet vesz igénybe, a kézi előkészítés és az üres szalag ellenőrzése nélkül. Mobil szerkezete és újratölthető akkumulátora könnyű mozgást tesz lehetővé a különböző gyártósorok között.

| Termékjellemzők

Intelligens látás és stabil sebességváltó

Vision rendszer + Sebességváltó modul

A látórendszer CCD kamerákat használ felső és alsó fényforrással az üres szalagrészek észlelésére és a helyes vágási pozíció megerősítésére. Felismerheti a 01005 feletti alkatrészeket, azonosíthatja az alkatrészek távolságát, és alkatrészjelölő sablonokat hozhat létre az anyaghibák csökkentése érdekében. Az átviteli modul független motorokat és precíziós vezetősíneket használ a hordozószalag folyamatos mozgatásához. A finom fogazatú hajtókerekek javítják a súrlódást, míg a kétoldali préselő burkolatok megakadályozzák a szalag mozgását a feldolgozás során. A vezetősín automatikusan is beállítható a kiválasztott szalagtípusnak megfelelően. Ezek a rendszerek együtt segítik az SMT Automatic Intelligence Splicing Machine-t a szalag pontos pozicionálásában, a stabil adagolásban és a megbízható illesztésben a különböző alkatrész-tekercseken.


Precíz vágás és megbízható toldás

Vágó modul + Összekötő modul

A vágómodul beépített, nagy keménységű pengét használ a tiszta és sima szalagvágás érdekében. A CCD rendszer először azonosítja az üres szalag pozícióját, majd a gép automatikusan vág a megfelelő ponton. Egy külső kézi vágó is tartozik hozzá a hosszú üres szalagszakaszok automatikus működés előtti eltávolításához. A toldás során egy vákuumszivattyú tartja szilárdan a ragasztószalagot, míg a fűtött adszorpciós fej támogatja a stabil kötést. Egy független hőmérséklet-szabályozó biztosítja az állandó fűtési feltételeket. A léptetőmotorok és a szabadalmaztatott hajtóműszerkezet nagy pontossággal vezérli az illesztési folyamatot. Több motor is segít megelőzni a szalagelakadásokat és a hulladékkivezető dugulását, lehetővé téve az Automatic Intelligence Splicing Machine számára, hogy akár 98%-os áthaladási arányt érjen el.


Intelligens vezérlés és egyszerű kezelés

Vezérlőrendszer+Üzemeltető rendszer

A vezérlőrendszer egy ipari számítógépet, egy IO vezérlőkártyát és több független meghajtót használ az egyes működő modulok kezelésére. Ez a szerkezet támogatja a stabil működést és megkönnyíti a karbantartást. A kiterjesztett antenna segít a megbízható jel fenntartásában a műhelyben, míg az újratölthető lítium akkumulátorok lehetővé teszik a gép szabad mozgását rögzített tápcsatlakozás nélkül. Az irányított kezelőfelület elég egyszerű ahhoz, hogy az új felhasználók körülbelül öt percen belül megtanulják. Kínai és angol interfész áll rendelkezésre, és a vonalkód-leolvasó alapfelszereltség az anyagellenőrzéshez. A rendszer támogatja a BOM importálást, az automatikus adatelemzést, az opcionális MES csatlakozást és az opcionális RC-érték mérést is 8 mm-es szalaghoz, javítva a nyomon követhetőséget és a hibamegelőzést.


| Műszaki adatok


No.
ICT-ASM08 I.CT-AISM08 I.CT-ASM24
1 Modell ICT-ASM08 ICT-AISM08 ICT-ASM24
2 RC mérőműszer N/A Standard N/A
3 Példa 8 mm-es szalag 8 mm-es szalag 8/12/16/24 mm-es szalag
4 Alkalmazható rögzítő Teljes SMT márkák Teljes SMT márkák Teljes SMT márkák
5 SMT szalag (mm) 8 mm papír / 8 mm dombornyomott 8 mm papír / 8 mm dombornyomott 8 / 12 / 16 / 24 mm Papír és dombornyomott
6 Összeillesztési mód Automatikus vágás / automatikus illesztés Automatikus vágás / automatikus illesztés Automatikus vágás / automatikus illesztés
7 Illesztési szalag mérete 32 mm 32 mm 32 mm × 2
8 Illesztőszalag csomag Orsó Orsó Orsó
9 Illesztőszalag száma 1 1 2
10 Illesztési pontosság ±0,2 mm ±0,2 mm ±0,05 mm
11 Üres szalag észlelése CCD CCD CCD
12 CCD-szám 1 2 1
13 Illesztési ciklusidő 6-12 másodperc* 6-12 másodperc* 6-12 másodperc*
14 Pass Rate a Mounter 95% 98% 98%
15 MES Támogatott Támogatott Támogatott
16 Ellenőrzési módszer PC PC PC
17 Tápegység Két 24 V-os lítium elem Két 24 V-os lítium elem Két 24 V-os lítium elem
18 Az akkumulátor töltöttségi ideje 12-14 óra 12-14 óra 12-14 óra
19 Méretek (mm) 550 × 470 × 1300 400 × 470 × 1400 360 × 310 × 1320
20 Súly kb. 65 kg kb. 65 kg kb. 70 kg
* Az ICT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.


| SMT vonali berendezések listája

SMT vonal


A komplett SMT gyártósor tartalmazhat PCB betöltőt, teljesen automatikus forrasztópaszta nyomtatót, SPI rendszert, pick-and-place gépeket, szállítószalagokat, visszafolyó sütőt, AOI ellenőrző rendszert, PCB kitöltőt, panelleválasztó gépet és tisztítóberendezéseket. Az SMT Automatic Intelligence Splicing Machine támogatja ezt a vonalat azáltal, hogy segít a kezelőknek az alkatrésztekercsek cseréjében anélkül, hogy hosszú elhelyezőgép-leállásokat okoznának. Különösen akkor hasznos, ha a gyár sok alkatrésztípust, nagy volumenű rendelést vagy gyakori orsócserét kezel. Az ICT képes értékelni a PCB méretét, az alkatrésztípusokat, a szükséges kapacitást, a műhelyterületet, az ellenőrzési követelményeket és az anyagszabályozási módszereket, mielőtt a teljes konfigurációt javasolná. Ez a teljes körű megközelítés javítja a berendezések illeszkedését, az anyagáramlást, a minőségellenőrzést és a jövőbeni gyártásbővítést.


1 SMT-vonal SMT-géppel 05


Terméknév Cél az SMT vonalon
PCB rakodó A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra.
Forrasztott paszta nyomtató A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra.
Pick and Place Machine Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre.
Újracsomagolási sütő Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre.
AOI gép Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat.
SPI gép Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét.
Nyomkövethetőség Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címke rögzítő / tintasugaras nyomtató
SMT tisztítógép PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható.
Lézeres NYÁK-irányító gép Vágja a PCBA-t a végtermékbe


| Videó az ügyfelek sikeréről


Az ICT a közelmúltban egy teljesen automatikus gyártósort és egy DIP-beillesztő sort szállított egy kazahsztáni tápegység-gyártónak. A felületre szerelhető termékcsalád tartalmazott egy PCB betöltőt, teljesen automatikus nyomtatót, elhelyező berendezéseket, szállítószalagokat, visszafolyó sütőt és offline AOI rendszert. Andy és Billy mérnökök az ügyfél gyárába utaztak, hogy elvégezzék a telepítést, a vonal beállítását, a tesztelést, a kezelői képzést és a műszaki támogatást. A gyártósor sikeres megépítése után a megrendelő dicsérte a berendezések minőségét, a versenyképes árat és a professzionális képzési szolgáltatást. Az ügyfél emellett megköszönte Andynek és Billynek, hogy segítettek a helyi csapatnak megérteni a gépek kezelését. Ez a projekt bemutatja, hogy a teljes berendezés-szállítás és a helyszíni mérnöki támogatás hogyan segítheti az új gyártási csapat zökkenőmentes elindítását.



| Szerviz és képzési támogatás


Az ICT támogatást nyújt a teljes gyártósor-projekt során, a kezdeti folyamattervezéstől és a gépválasztástól a gyári elrendezésig, telepítésig, tesztelésig és kezelői képzésig. Szállítás előtt a mérnökök minden gépet megvizsgálnak, és megerősítik annak fő funkcióit, biztonsági rendszereit és működési állapotát. Szállítás után a helyszíni mérnökök segíthetnek a gépek csatlakoztatásában, a vonal vízszintezésében, a kommunikációs jelek ellenőrzésében, a gyártási programok elkészítésében és a mintatáblák futtatásában. A képzés kiterjed a berendezések üzemeltetésére, az anyagfeltöltésre, a programkészítésre, a napi karbantartásra, a riasztáskezelésre és a közös hibaelhárításra. Az SMT Automatic Intelligence Splicing Machine esetében a kezelők útmutatást kapnak a vonalkód-leolvasáshoz, a szalag beállításához, a CCD-vizsgálathoz, a vágáshoz, az illesztéshez és a MES-funkciókhoz is, segítve a gyárat a független működési képesség kialakításában.


Reflow sütő 204


| Ügyfél-visszajelzés


Az ügyfelek gyakran elismerik az IKT-t a megbízható berendezésekről, a türelmes mérnökökről, a gondos csomagolásról és a gyors problémamegoldásról. A tengerentúli projektek során a mérnökök szorosan részt vesznek a telepítésben, a gyártás tesztelésében és a személyzet képzésében, amíg a teljes vonal egyenletesen nem működik. Az ügyfelek értékelik a világos magyarázatokat és a gyakorlati útmutatást, mivel ezek csökkentik az új üzemeltetők tanulási idejét. Szállítás előtt a gépeket megtisztítják, megfelelő anyagokkal védik, export fadobozokba rögzítik, és a szállítási kockázatok csökkentése érdekében ellenőrzik. Ha technikai kérdések merülnek fel, az értékesítési és mérnöki csapatok távoli kommunikáción vagy helyszíni szolgáltatáson keresztül gyorsan egyeztetnek egymással. A globális ügyfelek pozitív visszajelzései nemcsak a gépek teljesítményét tükrözik, hanem az egyes gyártósorok mögötti teljes támogatási rendszert is, a projekttervezéstől a hosszú távú műszaki segítségnyújtásig.


Ügyfélértékelés-06


| Tanúsítványok és szabványok


Az IKT-berendezések fejlesztése és gyártása strukturált minőség-ellenőrzési rendszer keretében történik, amely magában foglalja a tervezést, az alkatrészek kiválasztását, az összeszerelést, az ellenőrzést, a tesztelést, a csomagolást és a szállítást. A rendelkezésre álló vállalati és termékminősítések közé tartozik a CE, RoHS, ISO 9001 és számos műszaki szabadalom. Ezek a tanúsítványok támogatják a termékbiztonságot, az anyagmegfelelőséget, a gyártásellenőrzést és a független technológiafejlesztést. A tanúsítás csak egy része a teljes minőségi folyamatnak. Minden gyártósoros gépnek át kell mennie az elektromos ellenőrzéseken, a mechanikai ellenőrzéseken, a funkcionális tesztelésen, a működési ellenőrzésen és a végső megjelenési ellenőrzésen is a szállítás előtt. Műszaki dokumentumok és ellenőrzési jegyzőkönyvek készíthetők a projekt követelményei szerint. Ez az ellenőrzött folyamat segít az ügyfeleknek csökkenteni a vásárlási kockázatokat, és stabilabb alapot építeni a hosszú távú elektronikai gyártáshoz.


ICT-tanúsítvány-02

| Az ICT vállalatról és a gyárról


Az ICT egy elektronikai gyártóberendezés-beszállító független kutatási, mérnöki, gyártási, minőség-ellenőrzési, értékesítési és globális szervizcsapatokkal. A cég teljes körű megoldásokat kínál a felületre szerelhető gyártás, a DIP összeszerelés, a megfelelő bevonat, az adagolás, az ellenőrzés, a tisztítás, a nyomon követhetőség és a gyári automatizálás területén. Több mint 200 alkalmazottjával és növekvő nemzetközi mérnöki csapatával az ICT több mint 1600 ügyfelet támogatott több mint 70 országban. A gyár szigorú összeszerelési és ellenőrzési eljárásokat követ, beleértve a bejövő anyagok ellenőrzését, a gyártási szakasz ellenőrzését, a gépi tesztelést, a mintagyártást, a csomagolás ellenőrzését és a szállítás megerősítését. Folyamatos termékfejlesztéssel és globális projekttapasztalattal az ICT segíti az ügyfeleket stabil gyártósorok felépítésében, és támogatja őket a korai tervezéstől a hosszú távú működésig.

工厂1

Előző: 
Következő: 
Vegye fel velünk a kapcsolatot

Beszéljen az SMT szakértőinkkel ma!

Tartja a kapcsolatot
+86 138 2745 8718
Vegye fel velünk a kapcsolatot

Gyors linkek

Terméklista

Inspiráljon

Iratkozzon fel hírlevelünkre
Copyright © Dongguan ICT Technology Co., Ltd.